熱傳導通過輻射、對流、傳導三種模式，配合強制送風循環，使產品受熱均勻，烘烤品質穩定。在隧道烤箱內部，熱傳導主要通過輻射、對流和傳導三種方式協同作用。熱輻射如同太陽照射般，以電磁波的形式直接將熱量傳遞給產品表面，能夠快速加熱物體；熱對流則借助空氣的流動，將熱量從高溫區域傳遞到低溫區域，使烤箱內的溫度更加均勻；熱傳導通過直接接觸，將熱量從高溫物體傳遞到低溫物體。三種方式相互配合，再加上強制送風循環系統，通過風機不斷循環烤箱內的熱空氣，進一步增強熱對流效果，確保熱量能夠均勻地傳遞到產品的各個部位。無論是形狀復雜的零部件，還是大面積的片狀產品，都能在這種均勻的受熱環境下得到理想的烘烤效果，有效避免了因受熱不均導致的產品質量問題，保證了烘烤品質的穩定性。模塊化結構讓維護簡便，故障率低，接近零保養水平。上海工業制造隧道烤箱品牌

保溫層內填充硅酸鋁保溫材料，保溫性能優良，能有效減少熱量散失。烤箱外殼采用雙層 304 不銹鋼夾芯結構，中間填充密度 128kg/m3 的納米氣凝膠復合硅酸鋁氈，導熱系數低至 0.023W/(m?K)，為傳統巖棉材料的 1/3。經第三方檢測，設備運行時外殼表面溫度不超過 45℃，較普通烤箱減少 60% 的熱量損耗。這種設計不僅降低了能耗成本，還保障了操作人員的安全，在 24 小時連續生產工況下，每年可節約用電約 15 萬度，相當于減少 120 噸碳排放。作為連續式烘干設備，可不停歇烘烤，雙邊鏈條傳動，解決運輸中跑偏難題。采用德國進口雙列精密滾子鏈傳動系統，配備激光對中檢測裝置，實時監測鏈條偏移量，當偏差超過 0.5mm 時，伺服電機自動進行糾偏調整。在新能源電池極片烘烤線中，這種設計確保寬度 1.2 米的極片在 100 米長的烤箱內運行時，偏移誤差始終控制在 ±1mm 以內。設備支持 24×7 不間斷運行，配合自動潤滑系統與智能故障預警功能，平均無故障運行時間可達 8000 小時，提升生產線連續性與穩定性。深圳工業制造隧道烤箱非標定制傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。

加熱元件安裝在烘箱頂端，有效提高熱效率，搭配電器控制柜，溫度數顯控制，可設任意恒溫。頂部嵌入式安裝的遠紅外石英加熱管，采用鍍金反射罩設計，將熱輻射效率提升至 92% 以上，相比側面加熱方式減少 20% 的能耗。配套的西門子 PLC 控制柜集成 7 寸彩色觸摸屏，支持 0 - 450℃全量程精細設定，溫度顯示精度達 ±0.1℃。系統具備三段式升溫曲線編程功能，可針對不同工藝需求，預設階梯式溫度變化程序，例如在鋰電池電極烘干時，能自動實現 120℃預熱、180℃恒溫、150℃緩冷的精細控制。

隧道烤箱是一款專為滿足大規模、高效率烘干需求而設計的工業設備，它綜合運用長箱體熱風循環與遠紅外干燥兩種主要技術。在長箱體結構內，熱風通過循環系統不斷流動，均勻包裹被烘干物品，確保熱量充分傳遞；遠紅外干燥則利用遠紅外線的強穿透力，直接作用于物品內部，加速水分蒸發與干燥進程。這種雙效結合的工作方式，使得隧道烤箱能夠在單位時間內處理大量物料，廣泛應用于食品烘焙、電子元件干燥、化工產品固化等多個領域，極大地提升了生產效率，成為眾多企業生產線上不可或缺的關鍵設備。隧道烤箱采用長箱體熱風循環及遠紅外干燥方式，專為高產量、高效率烘干需求設計。

電控系統集成漏電保護、過載保護、超溫報警等多重安全裝置，一旦檢測到異常立即自動斷電，保障設備與人員安全。配備智能溫度控制系統，具備自動控溫、計時、數據記錄等功能，支持遠程監控與自動化生產，減少人工干預，降低操作失誤風險。實時監測能耗數據，結合智能算法優化加熱策略，在提升生產效率的同時，確保生產過程安全、穩定、可追溯。隧道烤箱憑借獨特的長箱體結構與輸送帶聯動設計，構建起高效的連續生產體系。其可實現 24 小時不間斷運轉，與傳統間歇式烤箱相比，生產效率提升幅度超 50%。在汽車零部件涂裝領域，以某汽車生產企業為例，引入隧道烤箱后，每小時可完成 300 - 500 個零部件的連續涂裝烘烤，生產周期大幅縮短。產品在輸送帶上依次經過預熱、高溫、冷卻等功能區，形成標準化流水線作業模式。雙邊鏈條傳動系統搭配防跑偏裝置，通過激光對中檢測技術，當鏈條偏移量超過 0.5mm 時，伺服電機自動糾偏，確保輸送過程穩定可靠，有效避免因設備故障導致的生產中斷，保障生產的連續性與穩定性，為大規模生產提供堅實保障。門簾采用硅橡膠條密封，有效防止熱量散失，確保烘箱內溫度穩定。蘇州固化烘烤隧道烤箱

主要結構含減速機、電機、驅動滾筒、加熱部件、輸送帶，機械原理簡便。上海工業制造隧道烤箱品牌

隧道烤箱可將需烘烤產品在流水線上連續烘烤，大幅提高生產效率。以汽車內飾件涂裝線為例，設備每小時可處理 200 - 300 件儀表板，較傳統間歇式烤箱效率提升 5 倍。通過模塊化組合設計，長可擴展至 150 米，配合多段同步輸送系統，實現不同工藝段的精細銜接。在手機外殼 UV 固化應用中，與前端噴涂機器人、后端檢測設備組成全自動生產線，產品從噴涂到固化需 8 分鐘，日產量突破 2 萬件，提升企業市場競爭力。可選用特氟龍或金屬網帶傳送帶，加熱管安裝在頂部或兩側風道內，溫度在室溫 + 10℃ - 200℃間可調。特氟龍網帶具有耐高溫（260℃）、防粘、耐酸堿特性，適用于餅干、薯片等食品烘烤；不銹鋼網帶則以度、耐磨優勢，勝任電子元器件、五金件的連續輸送。加熱管采用側置風道設計時，通過導流板將熱風均勻分布，確保寬度 1.5 米的烘烤區域溫差≤5℃。溫度控制系統支持 0.1℃精細調節，在織物熱定型工藝中，可根據不同面料特性，精細設定 130 - 180℃的處理溫度。上海工業制造隧道烤箱品牌