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　　防爆稱重儀器比電氣防爆儀器更容易被忽視，因為儀器太小，有些稱重儀器是否防爆不容易判斷，但風險程度與電氣相同。一般來說，防爆儀器的類型主要是基本的安全和防爆型，安裝在防爆區域的PLC控制柜大多是防爆或防爆超壓型。

　　稱重儀表設備的主要防爆形式：

　　1、隔爆型d，可用于火源1區和2區，不能開啟和電修；

　　2、增強e型安全性，主要用于點火源2區，部分可在1區使用，可帶電開啟維修，但不能帶電斷開；

　　3、本質安全型ia，可用于0區、1區、2區點火源，通電后可開蓋，通電后可斷線；

　　4、本質安全型ib，可用于火源1區和2區，帶電可開啟，帶電可斷開；

　　5、P型正壓防爆裝置，可用于火源1區和2區，不得電開；

　　還有油洗、無火花等使用較少的類型。

　　一般要求防爆電氣設備應在防爆區域使用，防爆標志應清晰可辨，并提供防爆證書號碼。注：許多國家標準都有這一強制性要求。一些從國外進口的電器是防爆的，但沒有防爆證書號碼。建議國內企業在選擇電氣設備時繼續遵守國家標準。

　　防爆區防爆PLC控制柜(接線盒)

　　現場控制箱主要包括隔爆型、增強安全型和超壓防爆型。

　　1.1 隔爆型；

　　當防爆設備正常運行時，能產生火花電弧的部件被關閉在防爆外殼中。防爆外殼能承受內部爆炸壓力而不損壞，防止爆炸擴散到外殼。防爆腔配有小型斷路器、交流接觸器、熱保護器、浪涌保護器等電氣元件。

　　防爆箱可能出現的問題：

　　1、防爆箱必須裝滿電線，只有裝滿電線才能滿足防爆要求。

　　2、接線口必須使用防爆電纜接頭，不使用的電纜口必須用電線插頭堵塞。這很容易被忽視。

　　3. 多根電纜不能在端口中并入一根電纜。

　　1.2 增加安全防爆型

　　電氣元件一般不能安裝在安全增強防爆配電箱內，一些防爆元件安裝在面板上，如防爆按鈕、防爆指示燈、防爆電流表、防爆開關等。其他防爆部件。高架安全通常只用于安裝中間接線盒或防爆開關和指示燈。

　　提升安全通常只用于間接線或防爆按鈕

　　1.3 防爆超壓

　　防爆超壓原理是將一定壓力的新鮮潔凈空氣或惰性氣體引入設備外殼，使周圍可燃氣體無法進入外殼，防止點火源與爆炸性氣體接觸，達到爆炸的目的。達到防止爆炸的目的。

　　防爆型常見超壓問題：

　　1、正壓必須是潔凈空氣或惰性氣體。

　　2、防爆超壓柜的氣體不得排放到爆炸區。若排放到區域內。 2、必須采取措施去除火花和熱顆粒。有許多問題。

　　EXd防爆儀表

　　大多數儀器是防爆型或基本安全型，大型石化廠是基本安全型，小型化工廠幾乎都是防爆型。設計理念，只要符合要求。

　　防爆儀表注：

　　1、防爆裝置的電纜口和接線蓋必須蓋緊。若密封不嚴密，則不能滿足防爆要求。

　　2.防爆帶電不能開蓋

　　EXia本安型儀表

　　對于基本的安全設備，最重要的是配備安全柵，如果電路沒有安全柵，就不能滿足防爆要求。基本的安全儀器是的，可以在 0 區使用。

　　皮帶秤的組成

　　它一般由四大部件組成：稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。

　　皮帶秤的控制原理

　　1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進料過程中，皮帶連續進料。給料機從用戶的給料倉或其他給料設備中輸送物料，通過稱重橋進行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測皮帶的速度。將測得的重量信號和速度信號送入MT3105P累加器進行微分處理顯示，與瞬時流量（噸每小時）進行比較，并根據偏差輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速來改變給料量，使其與設定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。

　　從稱重原理可以看出，電子皮帶秤所測物料的瞬時流量取決于兩個參數，即瞬時流量等于通過測得的載體上的物料負載值q(kg/m)將速度傳感器測得的稱重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以兩個參數，即：w(t)=qv 可見，速度傳感器的測量精度和穩定性與稱重傳感器的測量精度和穩定性同樣重要。目前稱重傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統的準確性。

　　2、啟動給料機：按下現場操作箱中的啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時閉合，變頻器啟動信號閉合。有故障時該燈閃爍），通過現場調速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現場電機的轉速。運行中如發現跑偏，應按停止按鈕1SB2停止皮帶調整，也可開始調整。中控啟動一般是將轉換開關撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說明中控無法開啟或燈損壞。

　　稱重給料機參數設置與校準

　　1、儀表參數校準：在皮帶運行一段時間，皮帶趨于穩定后，可以對MT3105儀表進行參數設置，比如輸入儀表的小數點位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環長度和其他參數。初次使用需要輸入原始參數，正常使用一般不需要隨意更改。

　　2、稱重給料機的校準：首先獲取測試循環，然后進行零點校準。待零點穩定后，即可進行區間校準。區間標定分為物理標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用Ramsey專用先進的AUTO-MAT（自動料標定）軟件，可自動修正皮帶秤的區間值。經過N次標定，秤達到稱重計量標準，即可投入正常稱重計量和累加。

　　零漂移和區間漂移的原因

　　零點漂移 一般情況下，零點漂移與輸送系統有關，造成零值漂移的原因有：

　　A。稱量橋上積聚的灰塵和材料。

　　b.物料和雜物卡在地磅內。

　　C。皮帶輸送機上有粘性物料。

　　d.皮帶張力不均勻。

　　e.由于材料的溫度特性和皮帶的長期使用，皮帶被拉長。

　　F。電子測量元件故障。

　　G。稱重傳感器嚴重過載。

　　區間漂移的原因

　　①輸送帶張力變化

　　② 測速輥滑動或直徑變化

　　③ 皮帶速度的變化

　　④ 稱重傳感器嚴重超載

　　⑤ 電子元器件故障

　　⑥ 秤架嚴重變形

　　故障分析判斷

　　1.稱重傳感器

　　稱重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵磁端，電壓由儀器提供，應為10VDC±5%，±Sen為補償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號輸出端，其大小應為0~20mv之間的某個值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，隨負載增加而增加。因此，判斷稱重傳感器好壞最直接的方法就是用萬用表測量直流電壓。首先，確保±Exc 為 10VDC±5%。如無此電壓，檢查儀表；如果有多個傳感器，去掉信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出為0-20mV，值隨負載變化