鋁箔生產(chǎn)對(duì)軋輥的輕量化與高精度要求極高，傳統(tǒng)鋼輥重量大、啟動(dòng)能耗高，且易影響鋁箔表面光潔度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司順應(yīng)綠色生產(chǎn)趨勢(shì)，采用高性能碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合結(jié)構(gòu)，研發(fā)出新一代鋁箔軋輥。碳纖維材料比重不到鋼的1/4，抗拉強(qiáng)度約為鋼材的10倍，讓輥體重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕60%，不僅降低了設(shè)備啟動(dòng)負(fù)荷，使啟動(dòng)能耗降低25%，還減少了設(shè)備運(yùn)行中的慣性沖擊，延長(zhǎng)了軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用壽命。為確保產(chǎn)品精度，公司對(duì)碳纖維軋輥實(shí)行全流程管控，從原材料甄選到成品檢測(cè)均遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，依托省級(jí)冶金輥類(lèi)產(chǎn)品檢測(cè)中心，每支軋輥出廠前需經(jīng)過(guò)20余項(xiàng)嚴(yán)苛檢測(cè)，包括動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試、高溫穩(wěn)定性測(cè)試等，尺寸精度控制在±0.001mm，圓跳動(dòng)誤差≤0.002mm。這種輕量化與高精度的完美結(jié)合，讓鋁箔軋制過(guò)程更平穩(wěn)，有效提升了鋁箔的厚度均勻性和表面光澤度。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司以材料創(chuàng)新為突破口，為鋁箔生產(chǎn)企業(yè)提供兼具環(huán)保效益與生產(chǎn)效益的解決方案，助力企業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型中提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。康普斯工作輥經(jīng)精密磨削，輥面光潔度優(yōu)異，保障軋制品質(zhì)。江蘇國(guó)產(chǎn)工作輥

在冶金設(shè)備升級(jí)改造浪潮中，老舊設(shè)備與新型工作輥的適配性成為眾多企業(yè)面臨的難題。常州康普斯作為深耕冶金設(shè)備領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)廠商，憑借豐富的設(shè)備適配經(jīng)驗(yàn)，推出的通用型工作輥可完美兼容市面上90%以上的主流軋制設(shè)備，為企業(yè)升級(jí)改造提供便捷解決方案。該工作輥采用模塊化設(shè)計(jì)理念，輥頸尺寸、連接方式等關(guān)鍵參數(shù)可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行快速調(diào)整，無(wú)需對(duì)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，較傳統(tǒng)定制化產(chǎn)品縮短50%的交付周期。作為參與21次招投標(biāo)項(xiàng)目的***企業(yè)，康普斯熟悉各類(lèi)老舊軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，曾為某始建于2000年的鋼鐵廠提供工作輥升級(jí)服務(wù)，在不更換主機(jī)的前提下，通過(guò)適配**工作輥使軋制速度提升20%，產(chǎn)品精度達(dá)到新建生產(chǎn)線水平。為確保適配效果，康普斯技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)上門(mén)對(duì)客戶(hù)設(shè)備進(jìn)行***檢測(cè)，采集設(shè)備型號(hào)、軋制參數(shù)、安裝尺寸等數(shù)據(jù)，制定專(zhuān)屬適配方案，并提供現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試服務(wù)。依托“質(zhì)量為根本”的理念，通用型工作輥同樣經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)，確保在不同設(shè)備上都能穩(wěn)定運(yùn)行，成為企業(yè)設(shè)備升級(jí)的高性?xún)r(jià)比之選。福建出口工作輥報(bào)價(jià)表康普斯鋁加工工作輥確保鋁板帶厚度均勻，表面光潔無(wú)瑕疵。

冶金企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性要求工作輥具備可靠的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，常州康普斯通過(guò)嚴(yán)苛的質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化，打造的長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作輥，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行180天以上，較行業(yè)平均水平提升80%，成為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的可靠保障。該工作輥采用質(zhì)量進(jìn)口合金鋼材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的原材料篩選與探傷檢測(cè)，確保基材無(wú)任何內(nèi)部缺陷；在生產(chǎn)過(guò)程中，采用多段式熱處理工藝與精密加工技術(shù)，使輥體性能均勻穩(wěn)定，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效；在檢測(cè)環(huán)節(jié)，除了常規(guī)的精度、硬度檢測(cè)外，還進(jìn)行了1000小時(shí)的模擬工況疲勞測(cè)試，確保工作輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中的穩(wěn)定性。作為擁有豐富大型項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，康普斯的長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作輥已應(yīng)用于多家大型冶金企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線，在某冷軋連續(xù)退火生產(chǎn)線的應(yīng)用中，該工作輥連續(xù)運(yùn)行190天無(wú)故障，較原使用品牌的100天使用壽命實(shí)現(xiàn)大幅提升，使生產(chǎn)線年停機(jī)時(shí)間減少300小時(shí)以上，直接增加產(chǎn)值2000余萬(wàn)元。長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，為冶金企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

異型材生產(chǎn)企業(yè)因產(chǎn)品斷面多樣，往往面臨傳統(tǒng)工作輥適配性差、生產(chǎn)效率低的難題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司憑借強(qiáng)大的定制化能力，為異型材生產(chǎn)企業(yè)提供全定制化工作輥解決方案，從設(shè)計(jì)到交付全程提供專(zhuān)業(yè)技術(shù)支撐。公司的定制化服務(wù)始于精細(xì)的需求對(duì)接，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通過(guò)三維建模與有限元分析軟件，根據(jù)客戶(hù)提供的異型材斷面尺寸，模擬軋制過(guò)程中的應(yīng)力分布，優(yōu)化槽型曲線設(shè)計(jì)，確保工作輥與產(chǎn)品的完美適配。在材質(zhì)選擇上，根據(jù)異型材的材質(zhì)特性和軋制工況，選用高鉻合金、碳纖維復(fù)合材料等合適基材，經(jīng)雙頻淬火、激光熔覆等針對(duì)性工藝處理，讓工作輥既具備足夠的硬度和耐磨性，又擁有良好的韌性和抗沖擊性。例如針對(duì)銅型材生產(chǎn)的定制槽輥，經(jīng)雙頻淬火處理后槽口耐磨性提升3倍以上，連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月無(wú)明顯磨損；針對(duì)不銹鋼異型材的定制工作輥，采用耐腐蝕材質(zhì)和特殊表面處理工藝，有效抵御軋制過(guò)程中的化學(xué)腐蝕。除了產(chǎn)品定制，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司還為客戶(hù)提供安裝指導(dǎo)、使用維護(hù)培訓(xùn)等全生命周期服務(wù)，依托覆蓋全國(guó)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)客戶(hù)需求，解決使用過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。康普斯工作輥配備鑲套結(jié)構(gòu)，輥套磨損后可單獨(dú)更換，降低成本。

線材生產(chǎn)中，不同規(guī)格產(chǎn)品對(duì)軋輥槽型的適配性要求嚴(yán)苛，槽型精度不足易導(dǎo)致線材尺寸偏差、表面缺陷等問(wèn)題。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司針對(duì)線材軋制的特殊需求，打造定制化線材軋輥，憑借精細(xì)的槽型設(shè)計(jì)與精密加工工藝，成為線材生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量選擇。公司依托三維建模技術(shù)，根據(jù)不同規(guī)格線材需求優(yōu)化槽型曲線，通過(guò)斜孔成型車(chē)床實(shí)現(xiàn)槽型尺寸的精確加工，槽口公差控制在±0.02mm，確保線材軋制過(guò)程中受力均勻，減少表面劃傷。輥體采用高鉻合金材質(zhì)，經(jīng)雙頻淬火處理后，具備出色的耐磨性和抗疲勞性能，能在高速線材軋制的高載荷、高轉(zhuǎn)速工況下保持穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，公司的精密加工車(chē)間采用全封閉管理，配備空氣凈化系統(tǒng)，減少粉塵對(duì)加工精度的影響，搭配高精度檢測(cè)設(shè)備，確保每支軋輥都達(dá)到微米級(jí)精度要求。無(wú)論是普通線材還是高精度合金線材生產(chǎn)，常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司的線材軋輥都能精細(xì)適配，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，憑借定制化能力和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，在國(guó)內(nèi)線材加工領(lǐng)域積累了良好的市場(chǎng)口碑。康普斯工作輥在銅型材生產(chǎn)線可連續(xù)運(yùn)行 12 個(gè)月無(wú)明顯磨損。福建出口工作輥報(bào)價(jià)表

全封閉車(chē)間加工環(huán)境，減少粉塵對(duì)工作輥精度的影響。江蘇國(guó)產(chǎn)工作輥

隨著冶金工藝的不斷發(fā)展，單一材質(zhì)工作輥已難以滿(mǎn)足復(fù)雜工況的多元需求。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司積極探索新型復(fù)合材料的應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)新型復(fù)合材料工作輥，實(shí)現(xiàn)了多種性能的融合與應(yīng)用場(chǎng)景的拓展。該工作輥采用多層復(fù)合技術(shù)，將不同性能的材料進(jìn)行優(yōu)化組合，如輥身采用高硬度、高耐磨的陶瓷復(fù)合材料或高鉻合金，確保軋制過(guò)程中的耐磨性和精度；輥頸采用高韌性的合金鋼，提升抗沖擊能力，避免運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。在碳纖維復(fù)合材料與金屬鑲套的組合應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了輕量化與**度的完美結(jié)合，工作輥重量減輕60%，同時(shí)保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；在氮化硅陶瓷與碳化硅復(fù)合應(yīng)用中，提升了工作輥的耐高溫性和抗塑性變形能力，能適應(yīng)1200℃的極端高溫工況。新型復(fù)合材料工作輥不僅具備單一材質(zhì)的**優(yōu)勢(shì)，還彌補(bǔ)了傳統(tǒng)材質(zhì)的性能短板，可廣泛應(yīng)用于高溫合金軋制、新能源極片軋制、航空航天材料加工等**場(chǎng)景。例如，針對(duì)固態(tài)電池極片軋制的復(fù)合材料工作輥，具備無(wú)磁性、高導(dǎo)熱特性，能精細(xì)控制極片厚度±1μm，同時(shí)降低軋制溫度，能耗減少40%。常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司以材料創(chuàng)新為突破口，不斷拓展工作輥的應(yīng)用邊界，為**冶金加工領(lǐng)域提供高性能**裝備。江蘇國(guó)產(chǎn)工作輥

常州康普斯冶金設(shè)備科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源，也收獲了良好的用戶(hù)口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**常州康普斯冶金設(shè)備科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！