閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。明桿式閘閥暗桿式閘閥根據閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優點是可根據閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內部與閘板上內螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優點是外伸空間小，缺點是不能根據閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質接觸易受腐蝕。閘閥具有流體阻力小，介質流向不變、開啟緩慢無水錘現象，易于調節流量等優點，缺點是結構復雜、尺寸較大、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。 中山艾能溫控閥芯5435X160。濰柴閥芯安裝

    以避免含硫氣體冷凝后對閥桿產生**腐蝕。高溫摻合閥(見圖1)的下法蘭同燃燒爐的出口法蘭直接相連，熱流從閥門的下部進入熱流通道，閥芯在閥桿的帶動下，上下移動，控制閥座的開口面積，以達到調節熱流流量的目的。熱流和冷流在閥體內形成混合氣，通過調節熱流流量的大小，使混合流的溫度達到**佳溫度范圍。閥體上端配有帶閥門定位器的氣動執行機構，可接受4～20mA的調節信號，進行調節控制。圖1高溫摻合閥示意1—閥體2—填料箱3—執行機構4—上閥桿5—下閥桿6—閥芯7—閥座圈8—耐磨襯套(3)高溫摻合閥在使用中出現的問題。早期由于硫磺回收裝置的規模小，處理量小，燃燒爐的溫度在小于1200℃，閥芯材質為1Cr25Ni20Si2，閥門很少出現問題。后來隨著回收裝置規模的擴大處理量增加，導致燃燒爐的溫度隨之升高，現已達到1400℃，**高時可達約1600℃。高溫摻合閥在使用過程中也隨之出現故障：閥芯被熔化;閥芯和閥桿之間的連接脫落導致閥門無法正常調節;閥門在全關時達不到關閉的要求等。經過調查研究后認為，由于現役硫磺回收裝置的處理量加大，導致燃燒爐內的溫度及熱流出口溫度遠遠高于早期的溫度，而且遠遠超過閥芯材料的正常使用溫度(1150℃)。 中船動力CMP閥芯1096FPE溫控閥芯控溫精確。

高分子材料球閥閥芯，例如塑料閥芯，其驅動閥柄是鑲嵌在閥芯球頂上部嵌柄凹槽中。然而這種塑料球閥芯，在使用溫度較高(80℃以上)環境，或大規格閥芯如球閥通徑大于100mm，極易造成閥芯嵌柄槽扭曲變形或轉動塑料柄的斷裂，使閥啟閉失靈，喪失閥功能。為克服球閥全塑閥芯不耐溫及強度差的不足，人們提出采用金屬球芯外包塑料的復合結構，這樣可使閥芯轉動柄直接固定在內襯鋼球上，防止出現上述缺陷。然而由于金屬與塑料的膨脹系數相差極大(約10倍左右)，在遇較高溫度環境中使用，冷熱交替造成的熱脹冷縮，會造成塑料包層的開裂，尤其是包塑層較薄弱的閥芯通道。包塑層開裂使液體從裂縫中滲入，進而腐蝕內部金屬球芯，同樣會縮短閥芯的有效使用壽命；其次，金屬球體外包塑料層，成型工藝相對復雜，制作難度大。因此仍有值得進一步改進。

當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同時，當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調節的工作原理。2.閥前控制原理自力式閥前壓力控制（B），其初始閥芯的位置在開啟狀態。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流后變為閥后壓力P2，同時P2通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向關向閥座的位置，導致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。英格索蘭IR閥芯1565-160。

拋物線型結構的閥芯調節性能好，但高度方向尺寸較大，閥門在實際使用過程中，閥芯始終處于高溫區域，工況較為惡劣，其使用壽命受影響;半球型結構的閥芯調節性能相對較差，但高度方向尺寸較小，在閥門的全開狀態下，能使閥芯遠離高溫氣流區域，處于冷流中，避免了閥芯長期處于高溫氣流區，對延長閥芯使用壽命有積極作用。兩種閥芯1—閥芯基體2—襯里材料綜合考慮閥門的調節性能和閥芯的使用壽命等因素，我們以高溫摻合閥熱流口徑的大小作為高溫摻合閥閥芯結構的選型依據，一般情況下，熱流口徑大于等于Φ100時選用半球型結構，熱流口徑小于Φ100時選用拋物線型結構。LeROI溫控閥芯控溫精度高。濰柴閥芯安裝

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設計時為防止徑向不平衡力的產生，杜絕液壓卡緊，在閥芯上開若干個環形槽，以均衡閥芯受到的徑向壓力，一般稱為平衡槽。但在加工中有時環形槽與閥芯不同心；或由于淬火變形，造成磨削后環形槽深淺不一，這樣亦會產生徑向不平衡力導致液壓卡緊。，有時還會發生機械卡緊，機械卡緊一般有下列原因。1)液壓油中的污染物(如砂粒、鐵屑、漆皮)楔入閥芯與閥孔間隙使之卡緊。2)閥芯與閥孔配合間隙過小造成卡緊。3)對于手動換向閥，由于其結構上的原因，閥芯、閥孔都較長，因而存在著直線度誤差。又由于殘余應力的存在，有時會使閥芯在使用中產生彎曲，嚴重時閥芯與閥孔間會產生較大的接觸壓力，閥芯運動時產生摩擦，造成閥芯運動阻滯，產生機械卡緊。同時，由于彎曲會導致某些臺肩的偏置，這些偏置的臺肩在高壓油的作用下，又很容易產生液壓卡緊。4)對于組合式多路換向閥，由于其結合面的平面度誤差，或結合面有凸起的磕傷，以及組合螺栓預緊力過大等原因也容易造成閥孔變形而導致卡緊。5)無論是組合式還是整體式多路換向閥都設計有上、下蓋或是定位套等定位件。由于這些組成件的偏心也容易引起閥芯的偏置，因而導致運動阻滯，造成卡緊。濰柴閥芯安裝

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