重金屬廢水處理方法—生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉淀的方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生并分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中的膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑有十幾種，其與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的螯合物而沉淀下來。應用微生物絮凝法處理廢水具有安全、方便、無毒、不產生二次污染、絮凝效果好，且生長快、易于實現工業化等特點。在表面活性劑廢水處理中引入生物氧化處理技術，方法與設備簡易且具有較強的處理能力，被應用于實踐工程。山東電鍍廢水處理公司

工業廢水處理方法按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。1、物理法：主要利用物理作用分離廢水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構筑物較簡單、經濟，用于村鎮水體容量大、自凈能力強、廢水處理程度要求不高的情況。2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將廢水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使廢水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。3、化學法：是利用化學反應作用來處理或回收廢水的溶解物質或膠體物質的方法。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質。南通屠宰廢水處理濕法脫硫系統用水大體可分為4類：石灰石制漿用水、設備沖洗水、運轉設備冷卻水和廢水處理系統用水。

電鍍清洗廢水的“零排放”：我國大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質很少，經回收后可再次運用。這方面的**很多，且相當部分在實踐中得到了應用。如某企業在鍍槽后的回收槽和數個清洗槽各槽口兩側裝置自動微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時補充到原鍍槽中，再補充因蒸發引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術、電化學等技術分離、濃縮后，產生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運用，凈化水作為電鍍清洗水循環運用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達電鍍清洗廢水“零排放”的目的。

高含鹽廢水處理技術采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產品，達到零排放。分離系統由四效分離裝置構成，采用平流進料、分級預熱、集中排鹽方式，提高進罐料液溫度，減少升溫熱，降低排出系統的熱量；鹽漿經離心脫水后暫儲于濕鹽儲斗待銷。廢水經預處理脫除H2S等還原性物質，再經過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經吸附去除CODCr，回收利用或達標外排；三相流分離冷凝液的同時，結晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產出氯化鈉達到精制工業鹽優級標準，使廢水得到綜合治理，達標排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的氨氮廢水處理常見的有化學沉淀法、吹脫法、化學氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。

重金屬廢水的危害重金屬廢水主要來源于電鍍工業、電子工業、蓄電池生產、礦山開采、有色金屬冶煉等生產過程排放的廢水。這些工業門類在生產過程中產生的大量含鉻、銅、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬廢水，給環境帶來嚴重的污染。重金屬進入水體后，在食物鏈上具有放大作用，可在人體積蓄起來造成慢性中毒，危害人體健康。通常表現為對神經系統的長期損害，以及對消化系統和泌尿系統的細胞、臟器及骨骼的破壞。所以我們必須進行重金屬廢水處理。電催化還原技術是目前處理劇毒污染物和難降解有機物的新技術，在多而復雜的工業廢水處理中得到關注和重視。重慶廢水處理設備

氣浮作為生物處理之前進行預處理，進水含有一定量的絮凝物等，經過氣浮處理，可將SS、有機物進行降低。山東電鍍廢水處理公司

水性油墨廢水處理方法：6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩定運行。山東電鍍廢水處理公司