流片過程的復雜性往往讓設計企業(yè)望而生畏，中清航科通過標準化流程再造，將流片環(huán)節(jié)拆解為 12 個關鍵節(jié)點，每個節(jié)點都配備專屬技術人員負責。在項目啟動階段，其 DFM 工程師會對客戶的 GDSII 文件進行多方面審查，重點檢查光刻層對齊、金屬線寬等可制造性問題，平均能提前發(fā)現(xiàn) 80% 的潛在生產(chǎn)隱患。進入晶圓廠生產(chǎn)階段，項目經(jīng)理會建立每日進度通報機制，通過可視化平臺實時展示晶圓生產(chǎn)狀態(tài)，包括清洗、光刻、蝕刻等各工序的完成情況。針對突發(fā)狀況，中清航科建立了三級應急響應體系，普通問題 4 小時內(nèi)給出解決方案，重大問題 24 小時內(nèi)協(xié)調(diào)晶圓廠技術團隊共同處理，去年流片項目的按時交付率達到 98.7%，遠超行業(yè)平均水平。中清航科流片加急通道，40天完成從GDS到首片交付。MPW流片代理聯(lián)系方式

對于需要進行車規(guī)級功率器件流片的客戶，中清航科提供符合 AEC-Q101 標準的流片代理服務。其與具備車規(guī)級功率器件生產(chǎn)資質(zhì)的晶圓廠合作，熟悉 IGBT、MOSFET 等功率器件的流片工藝，能為客戶提供芯片結構設計、柵極氧化層優(yōu)化、終端結構設計等專業(yè)服務。在流片過程中，實施更嚴格的工藝控制與可靠性測試，如高溫柵偏測試、短路測試、雪崩能量測試等，確保產(chǎn)品滿足車規(guī)級要求。已成功代理多個車規(guī)級 IGBT 的流片項目，產(chǎn)品通過了 AEC-Q101 認證，應用于新能源汽車的主逆變器與充電樁。中清航科的流片代理服務注重數(shù)據(jù)安全，采用多層次的安全防護體系保護數(shù)據(jù)。網(wǎng)絡層面采用防火墻、入侵檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)加密傳輸?shù)燃夹g，防止數(shù)據(jù)傳輸過程中的泄露與篡改；服務器層面采用虛擬化技術、訪問控制、數(shù)據(jù)備份與恢復等措施，確保數(shù)據(jù)存儲安全；應用層面采用身份認證、權限管理、操作日志記錄等功能，防止未授權訪問與操作。通過多層次防護，確保數(shù)據(jù)的安全性與完整性，已通過 ISO27001 信息安全管理體系認證。徐州臺積電 180nm流片代理中清航科支持10片工程批流片，快速驗證設計修正。

中清航科注重為客戶提供持續(xù)的技術支持，即使流片完成后仍保留 1 年的技術服務期。客戶在芯片測試或應用過程中遇到與流片相關的問題，技術團隊會提供分析支持，如協(xié)助排查工藝導致的性能偏差、提供二次流片的優(yōu)化建議等。去年某 AI 芯片客戶量產(chǎn)時出現(xiàn)良率波動，其技術團隊通過回溯流片數(shù)據(jù)，3 天內(nèi)找到光刻參數(shù)偏差原因，幫助客戶恢復正常生產(chǎn)。在流片成本透明化方面，中清航科實行 “陽光報價” 機制，所有費用明細清晰可查，包含晶圓代工費、掩膜版費、測試費等，無隱藏收費項目。客戶可通過在線報價系統(tǒng)實時獲取不同工藝節(jié)點、不同晶圓廠的參考報價，系統(tǒng)會根據(jù)客戶需求自動生成成本構成分析。其定期發(fā)布的《流片成本白皮書》，還為行業(yè)提供客觀的價格趨勢參考。

流片過程中的質(zhì)量管控是中清航科的主要優(yōu)勢之一，其建立了覆蓋設計、生產(chǎn)、測試的全流程質(zhì)量管理體系。在設計階段，引入第三方 DFM 工具進行單獨審核，確保設計方案符合晶圓廠工藝要求；生產(chǎn)階段，派駐駐廠工程師實時監(jiān)督關鍵工藝，每 2 小時記錄一次工藝參數(shù)，形成完整的參數(shù)追溯檔案；測試階段，除晶圓廠常規(guī)測試外，中清航科額外增加一層測試驗證，包括 CP 測試、EL 測試等，確保不良品不流入下道工序。為保障質(zhì)量數(shù)據(jù)的可靠性，采用區(qū)塊鏈技術存儲關鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)不可篡改與全程可追溯。通過這套質(zhì)量管理體系，中清航科代理的流片項目一次通過率達到 97%，較行業(yè)平均水平高出 12 個百分點，客戶的質(zhì)量投訴率控制在 0.3% 以下。中清航科封裝測試聯(lián)動服務，流片到封裝周期縮短至15天。

流片與封裝測試的銜接效率直接影響產(chǎn)品上市周期，中清航科推出 “流片 + 封測” 一站式代理服務，實現(xiàn)從晶圓生產(chǎn)到成品交付的無縫銜接。其整合長電科技、通富微電、日月光等前列封測廠資源，根據(jù)客戶的芯片類型與應用場景，推薦比較好的封裝方案，包括 DIP、SOP、QFP、BGA、SiP 等。在流程銜接上，建立標準化的交接機制，流片完成的晶圓無需客戶經(jīng)手，直接由晶圓廠轉(zhuǎn)運至合作封測廠，同時共享測試數(shù)據(jù)與質(zhì)量報告，省去客戶中間協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，將封測周期縮短 7 - 10 天。針對先進封裝需求，如 CoWoS、InFO 等，中清航科可協(xié)調(diào)晶圓廠與封測廠進行聯(lián)合工藝開發(fā)，確保流片參數(shù)與封裝工藝的兼容性，已成功代理多個 Chiplet 產(chǎn)品的 “流片 + 先進封裝” 項目，良率達到 92% 以上。中清航科NTO服務，新工藝節(jié)點首跑成功率98.2%。溫州SMIC 65nm流片代理

中清航科失效分析報告，含F(xiàn)IB/SEM/TEM三級診斷結論。MPW流片代理聯(lián)系方式

中清航科的流片代理服務注重可持續(xù)發(fā)展，在服務過程中推行綠色運營理念。鼓勵客戶采用可重復使用的晶圓包裝盒，減少一次性包裝材料的使用；與晶圓廠合作優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少流片過程中的能源消耗與廢水排放；在內(nèi)部推行無紙化辦公，每年減少紙張使用量 10 噸以上。通過這些措施，幫助客戶降低流片過程的環(huán)境影響，同時獲得綠色制造認證提供支持，已有 30 余家客戶通過該服務滿足了 ESG 報告的相關要求。對于需要進行小批量試產(chǎn)到大規(guī)模量產(chǎn)轉(zhuǎn)換的客戶，中清航科提供平滑過渡服務。其產(chǎn)能規(guī)劃團隊會根據(jù)客戶的市場需求預測，制定階梯式量產(chǎn)計劃，從每月 100 片到每月 10 萬片的產(chǎn)能提升過程中，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過與晶圓廠簽訂彈性產(chǎn)能協(xié)議，實現(xiàn)產(chǎn)能的快速調(diào)整，滿足客戶的市場需求波動，某消費電子芯片客戶通過該服務，在 3 個月內(nèi)完成了從試產(chǎn)到月產(chǎn) 50 萬片的產(chǎn)能爬坡。MPW流片代理聯(lián)系方式