機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發現螺栓松動，需使用扭矩扳手按設備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導致部件位移。轉動部件狀態檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現象。用手轉動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發現密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷迎接變化，勇于創新。德州溴化鋰冷水機組安裝

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，表現為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，嚴重時甚至無法達到設計制冷量的 50%。此類故障成因復雜，需從 “換熱效率”“溶液狀態”“系統密封性”“輔助系統” 四個方向逐一排查。（一）故障現象與成因分析典型現象：冷水出口溫度持續高于設定值（如超過 12℃），冷卻水進出口溫差縮小（低于 5℃），機組運行電流無明顯變化，但用戶端制冷效果差。主要成因：換熱管結垢：蒸發器、冷凝器換熱管內壁結垢，熱阻增大，導致換熱效率下降。結垢主要源于冷卻水或冷水水質不佳，鈣、鎂離子在換熱管內壁沉積，尤其在夏季高溫高濕環境下，結垢速度東營蒸汽溴化鋰機組改造普星制冷保證服務品質，滿足客戶需求。

噴淋系統維護與優化：噴淋裝置清洗：拆卸發生器、吸收器的噴淋管，清理噴淋孔內的雜質與結晶物，確保噴淋孔通暢；檢查噴淋管是否變形，若出現彎曲需校正，確保噴淋方向正確。噴淋均勻性優化：若噴淋不均勻，可調整噴淋管位置或更換噴淋頭，選擇霧化效果好、覆蓋范圍廣的噴淋頭，確保溶液均勻覆蓋換熱管表面，消除 “干壁區”。對于大型機組，可安裝噴淋均勻性檢測裝置，實時監控噴淋效果。不凝性氣體排除：若機組內積聚不凝性氣體，啟動真空泵進行抽氣，同時打開各換熱部件的放氣閥，確保不凝性氣體充分排出；對于設有自動放氣閥的機組，需檢查放氣閥是否正常工作，若閥門堵塞或失效，需清洗或更換閥門。加強機組真空度維護，定期檢測真空度，及時處理泄漏點，防止空氣再次進入系統，避免不凝性氣體重新積聚。

在溴化鋰機組日常保養中，部分管理人員因操作不當或認知偏差，易陷入以下誤區，需重點規避：（一）常見誤區忽視真空度維護：認為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導致空氣逐漸進入系統，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發器、吸收器等金屬部件，縮短設備壽命。溶液指標檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導致溶液濃度過高引發結晶，或 pH 值過低導致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設備報警系統：依靠控制柜的報警功能發現故障，忽視人工巡檢，導致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發現，終發展為嚴重故障。普星制冷精誠所至，安心服務。

軸承損壞：表現：電機運行時發出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復絕緣層。電機維修步驟與安全規范安全準備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準備好維修工具（萬用表、兆歐表、軸承拉馬、絕緣漆、潤滑脂等）與防護用品（絕緣手套、護目鏡、工作服）。普星制冷誠信立足,創新致遠。菏澤中央空調溴化鋰機組維修

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循環系統故障：溶液泵、冷劑泵流量不足或揚程不夠，會導致溶液、冷劑水循環不暢，影響制冷循環。例如，溶液泵葉輪磨損后，流量減少 30% 以上，發生器內溶液噴淋量不足，無法充分吸收熱源熱量，制冷量下降。輔助系統異常：冷卻水系統（冷卻塔散熱不足、冷卻水流量不夠）、熱源系統（蒸汽壓力過低、熱水溫度不足）故障，也會間接導致制冷量下降。如冷卻塔填料老化后，散熱效率下降，冷卻水出口溫度升高至 35℃以上，冷凝器換熱效果變差。德州溴化鋰冷水機組安裝