設備管理駕駛艙與決策支持中心模塊為企業高層提供全局性的設備管理態勢感知。該模塊通過一個高度集成、可視化的界面，將分散在各子系統中的關鍵信息（如全廠設備實時狀態分布、KPI指標、重大預警、重要工單進度、成本執行情況等）進行綜合呈現。界面設計遵循管理邏輯，支持從宏觀到微觀的逐層鉆取，例如從全廠OEE指標下鉆到具體某條故障產線的詳細分析。系統支持個性化配置，不同層級的管理者可以關注不同的數據視圖。該模塊如同設備管理體系的“指揮中心”，使管理者能夠快速把握全局、識別問題、評估績效，從而做出更加及時、科學的管理決策，有效驅動設備管理戰略目標的實現。工智道系統提供專業的技術支持與運維服務。可擴展設備完整性管理與預測性維修系統管理流程

三維模型與數字孿生模塊通過設備三維可視化提升管理效能。系統集成設備三維模型，支持設備結構展示、零部件拆解和運行狀態可視化。數字孿生功能將實時運行數據映射到三維模型，動態展示設備運行狀態和參數。設備拆解模擬功能支持維修人員在線查看設備內部結構，熟悉拆裝流程。空間管理功能展示設備布局和管線走向，輔助設備安裝和改造規劃。培訓考核功能利用三維模型開展設備操作和維修培訓，提升培訓效果。該模塊通過數字化手段提升設備管理直觀性，幫助管理人員更深入了解設備結構和工作原理，提高管理決策的科學性。高智能化設備完整性管理與預測性維修系統管理框架設備運行成本分析模塊實現單臺設備成本核算，支持設備經濟效益評估。

密閉空間作業安全管理模塊致力于管控設備檢修中涉及的高風險作業環節。該模塊將密閉空間作業的審批、準備、執行與關閉全過程數字化。作業前，申請人需在線提交申請，系統強制要求進行作業風險識別，并關聯相應的氣體檢測、隔離措施、應急救援預案等安全條件確認清單。作業許可證實行電子化審批流轉，確保所有相關責任人（如區域負責人、安全員）完成線上審核與確認。作業過程中，監護人員可通過移動端實時記錄氣體檢測數據、作業進展與現場情況，系統對作業超時等情況進行自動預警。作業結束后，必須進行線上關閉，形成完整的、不可篡改的作業檔案。該模塊通過流程固化與技術手段，有效監督安全措施的現場落實，大幅提升高風險作業的規范化水平和過程可控性，為檢修人員的安全提供堅實保障。

移動端應用模塊為現場作業人員提供便捷的業務處理平臺。移動應用支持離線操作模式，在無網絡環境下仍可正常開展巡檢、維修等作業，網絡恢復后自動同步數據。應用界面針對移動設備優化，操作流程簡潔明了，支持手勢操作和語音輸入。現場人員可通過移動端實時接收任務通知，查看設備資料，記錄作業數據。拍照功能強制啟用時間戳和水印，確保現場記錄的真實性。移動端還集成消息中心，支持實時通訊和文件共享，便于現場人員與管理人員及時溝通。應用安全性方面，支持多重身份驗證和數據加密傳輸，防止信息泄露。該模塊的推廣應用提升現場作業效率，確保數據采集的及時性和準確性。管理評審模塊支持設備管理體系的持續改進與優化。

設備風險分級與管控模塊構建了一套基于風險的設備管理策略。該模塊首先通過風險評估模型，對全廠設備進行風險等級劃分。評估因素通常包括設備故障可能性、故障后果的嚴重性（對安全、環境、生產的影響）以及現有防護措施的完備度。系統根據評估結果，將設備劃分為高、中、低等不同風險等級，并在設備臺賬和工廠布局圖中以不同顏色進行可視化標注。基于風險等級，模塊自動推薦差異化的管理策略，例如對高風險設備實施更頻繁的狀態監測、更嚴格的預防性維修和更高級別的管理評審。所有識別出的風險及制定的管控措施都會被跟蹤管理，形成風險管控清單。該模塊幫助企業將有限的管理資源優先投入到風險的設備上，實現設備安全管理從“平均發力”到“防控”的轉變，提升安全風險的整體管控水平。傳感器在預測性維修中起著重要作用。低成本設備完整性管理與預測性維修系統維護標準

工智道設備完整性管理系統通過數字化手段實現設備全生命周期管理，為企業安全生產提供可靠保障。可擴展設備完整性管理與預測性維修系統管理流程

智能診斷與專人支持模塊融合規則引擎與人工智能技術，為設備故障提供智能化的解決方案。當設備監測系統發現異常或現場人員上報故障時，該模塊可被觸發。它首先基于內置的故障規則庫（例如：如果振動值X超標且溫度Y同時上升，則疑似故障Z）進行初步推理。更進一步，它可以調用機器學習模型，將當前設備的運行參數、歷史維修記錄與海量案例庫進行比對，給出可能的故障原因排序及相應的置信度。對于復雜疑難問題，系統支持一鍵發起遠程專人會診，專人可以調閱所有相關數據，通過視頻、AR標注等方式進行遠程指導，并將診斷方案沉淀至知識庫。該模塊有效降低了對個別專人經驗的過度依賴，加速了故障排查過程，提升了維修決策的準確性與效率，特別是為現場經驗不足的工程師提供了強大的決策支持。可擴展設備完整性管理與預測性維修系統管理流程