硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器。廈門高速鋼鉆頭

    銼刀檢驗硬度法，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬，依其劃痕的大小、深淺來預測金屬的表面硬度。此法雖不如硬度計那么精確，但簡單適用，所以在工具廠仍有一定的市場，特別適用形狀復雜件、大件的硬度檢測。現在雖出現不少新的現場硬度檢測儀，但還是不如銼刀檢驗方便、速度快。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測刀具的硬度，主要靠工作者經驗來判定，差異性較大，為了克服這一缺點，我們必須按國家推薦標準GB/T13321，用標準銼刀檢驗。在世界上工業發達的國家，如美國、日本、德國、俄羅斯都有標準銼刀檢測硬度的標準文本，因為此法簡單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火，試件淬火用銼刀一挫，有經驗的檢驗人員就能精細的測出硬度高低，誤差不超過，并且還能知道碳化物溶解的大概情況，這就是熱處理的工匠精神，不是一年兩年鑄就，要靠長期經驗積累。 廣東直柄麻花鉆頭進口鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。

修磨后鉆尖高度降低，橫刃長度縮短，圓弧刃、內直刃和橫刃處的前角均比標準麻花鉆相應處大。因此，用群鉆鉆削鋼件時，軸向力和扭榘分別比標準麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時產生的熱量減少。標準麻花鉆鉆削鋼件時形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進入切削區，進一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標準麻花鉆提高2～3倍，或生產率提高 2倍以上。群鉆的三個尖頂，可改善鉆削時的定心性，提高鉆孔精度，為了鉆削鑄鐵、紫銅、黃銅、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質的材料，群鉆又有多種變型，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點。

隨著更多的跨國企業入駐，本土的鎢鋼鉆頭優勢正在受到挑戰。尤其是成長型企業更應該清醒，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發展機遇，設立合理的發展目標。為顧客創造價值，這才是我們企業追求的高目標與理想。做好質量是鎢鋼鉆頭堅持的第一步，用自己的創新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業性和技能的超越性把握發展的細節，讓技術和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發展更加的絢爛多彩。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發展的新一頁。高速鋼的還分普通高速鋼和更優的高速鋼。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現，使刀具切削性能出現了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達8%～10%，價格昂貴。國內多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。國內一些工具廠可根據用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆。 一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭。廣東直柄麻花鉆頭進口

鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度。廈門高速鋼鉆頭

    鉆孔精度選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度。孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；③工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效抑制孔的切擴量。 廈門高速鋼鉆頭