除鐵器能效等級按單位除鐵量能耗（kWh/kg 鐵）劃分，一級能效設備需≤0.5 kWh/kg，二級≤1.0 kWh/kg。綠色設計除鐵器采用稀土永磁材料，能耗比傳統電磁除鐵器降低 60%；磁系采用輕量化設計，重量減輕 30%，運輸能耗降低。在設備生命周期評估中，可回收材料占比≥80%，磁體可 100% 回收再利用。在某工業園區應用中，10 臺高效除鐵器每年可節約電能 50 萬度，減少碳排放 300 噸。設備還具備能量回收功能，在磁系運動過程中，通過儲能裝置回收動能，可滿足設備 10% 的輔助用電需求，進一步提升能效。強大的電磁除鐵器，助力資源提純，促升級。東莞正負極材料除鐵器供應商

化工行業物料種類繁多、性質復雜，除鐵器的選型需綜合考慮物料的物理化學性質、除鐵要求、生產規模等因素。對于腐蝕性較強的物料，應選擇具有防腐性能的除鐵器，如采用特殊防腐涂層或耐腐蝕材料制造的設備；對于高粘度、流動性差的物料，需選擇能夠適應其特性的除鐵器結構，確保物料能夠順利通過設備進行除鐵處理。在化工原料生產中，除鐵器用于去除原料中的鐵雜質，防止鐵元素對化學反應產生不良影響，保證產品質量穩定。例如，在鈦白粉生產過程中，采用強磁除鐵器去除鈦鐵礦中的鐵雜質，可提高鈦白粉的白度和純度，使其符合涂料、塑料等行業的應用要求。通過合理選型和應用除鐵器，化工企業能夠有效提高產品質量，降低次品率，增強市場競爭力。東莞正負極材料除鐵器供應商電磁除鐵器強力分選，優化生產，提高效益。

除鐵器的磁屏蔽設計可減少對周邊設備的干擾，對于需要精密控制的場合（如計量皮帶秤、金屬檢測機），需在除鐵器與敏感設備間設置磁屏蔽層。屏蔽材料多采用高磁導率的坡莫合金或硅鋼片，厚度根據磁場強度確定，通常為 0.3-1mm，屏蔽效能可達 20-40dB，使周邊磁場強度降至 5Gs 以下。屏蔽結構設計為閉合殼體，接縫處采用搭接處理，避免磁力線泄漏。在安裝有 pacemaker 等醫療設備的區域，除鐵器需進行嚴格屏蔽，確保 5 米范圍內磁場強度≤0.5Gs，保障人員安全。

除鐵器選型需根據物料特性（粒度、密度、磁性）、處理量、除鐵要求進行計算。處理量 Q（噸 / 小時）與設備有效寬度 B（米）、物料流速 V（米 / 秒）的關系為 Q=3600×B×H×ρ×V，其中 H 為物料厚度（米），ρ 為物料密度（噸 / 立方米）。對于粒度≤1mm 的物料，建議選擇高梯度除鐵器；對于大塊物料（≥50mm），宜采用強磁懸掛式除鐵器。在煤炭行業，當原煤含鐵量 0.5%、處理量 100 噸 / 小時時，需選擇磁場強度≥8000 高斯、有效寬度 2 米的除鐵器，才能滿足鐵雜質去除率≥95% 的要求。選型時還需考慮物料溫度，如高溫物料（≥200℃）需選用耐高溫磁體（如釤鈷磁體），避免磁體退磁。智能電磁除鐵器，自動調節，適應不同工況。

鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰、三元材料）對純度要求極高，鐵雜質的存在會嚴重影響電池的電化學性能和安全性。在正極材料的前驅體合成、研磨、混合等工序中，除鐵器是保障產品質量的設備。例如，在磷酸鐵鋰生產線上，常采用多級除鐵工藝：首先利用懸掛式永磁除鐵器在物料輸送階段去除大顆粒鐵雜質，避免設備磨損；再通過管道式高梯度磁選機對細粉進行深度除鐵，將鐵含量控制在 0.001% 以下。部分產線還引入超導除鐵器，其磁場強度可達 5 萬高斯以上，能吸附納米級鐵磁性顆粒，確保正極材料的高純度，滿足新能源汽車等應用場景的需求。永磁除鐵器高效工作，為礦物加工帶來便利。廣州半自動除鐵器工廠直銷

節能電磁除鐵器，降低能耗，環保又實用。東莞正負極材料除鐵器供應商

除鐵器與磁選機在礦物加工中協同作業，除鐵器主要去除強磁性鐵雜質（如磁鐵礦），保護后續設備；磁選機則用于礦物分選，提高目的礦物品位。在鐵礦選礦中，粗碎后采用除鐵器去除顎式破碎機磨損產生的鐵屑，避免劃傷球磨機襯板；球磨后通過磁選機分選鐵精礦，此時除鐵器可作為磁選機的預處理設備，提高分選效率。兩者通過控制系統聯動，當除鐵器檢測到鐵雜質含量突然增加時，自動降低磁選機處理量，確保分選質量。在某鐵礦山應用中，該協同系統使鐵精礦品位提升 2 個百分點，尾礦鐵含量降低 1%，年增加鐵精礦產量 5 萬噸。東莞正負極材料除鐵器供應商