臥式輥筒式干燥機以碳纖維復合材料片材干燥為例，將含有樹脂基體的碳纖維片材（厚度 2mm）從放卷裝置引出，依次繞過 10 組加熱輥筒，輥筒溫度設定為 80℃，片材在輥筒表面的接觸時間約 5 分鐘，樹脂中的水分和揮發(fā)性組分快速蒸發(fā)，通過頂部的抽風系統排出。干燥后的片材平整度誤差小于 0.2mm，樹脂含量穩(wěn)定，拉伸強度較未干燥片材提升 15%，滿足復合材料構件生產要求。設備采用密閉式設計，可防止干燥過程中粉塵或雜質附著在片材表面，保障材料純度；針對不同樹脂類型（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），可靈活調整輥筒溫度和輸送速度，適配性強。醫(yī)藥化工行業(yè)干燥藥用輔料時，臥式干燥機的環(huán)保設計對尾氣進行處理，符合醫(yī)藥行業(yè)環(huán)保排放要求。江西生物醫(yī)藥干燥機技術參數

單錐真空低溫干燥機專為生物醫(yī)藥行業(yè)的酶制劑（如淀粉酶、蛋白酶）干燥設計，融合單錐結構的物料殘留少優(yōu)勢、真空的低沸點干燥特性與低溫功能，能比較大限度保留酶的生物活性，符合生物醫(yī)藥行業(yè)的 GMP 標準。設備結構由單錐形干燥腔、高效真空系統、低溫加熱系統和螺旋攪拌槳組成，單錐結構的獨特設計讓物料在干燥過程中可沿錐壁緩慢滑動，配合螺旋攪拌槳的推動，能將物料殘留量控制在 0.05% 以下，避免不同批次酶制劑交叉污染；真空系統可將腔內壓力降至 10-30Pa，在這種低壓環(huán)境下，酶制劑中的水分沸點大幅降低，需 25-40℃的低溫就能實現快速蒸發(fā)，從根本上避免高溫導致酶蛋白變性失活。在淀粉酶生產過程中，將經過濃縮處理的淀粉酶發(fā)酵液送入干燥腔，啟動真空系統快速抽除腔內空氣，設定低溫加熱系統以 5℃/h 的速度緩慢升溫，防止局部溫度驟升破壞酶活性，同時將螺旋攪拌槳轉速調整為 8-10r/min，輕柔翻動物料，避免物料結塊影響干燥效果。經過 6-8 小時的干燥流程，淀粉酶含水率可降至 1% 以下，酶活性保留率超過 90%，且干燥后的淀粉酶粉末流動性好，便于后續(xù)包裝、儲存和使用。江西電池材料干燥機電池材料行業(yè)干燥電池隔膜材料時，自動型撬裝干燥機實現干燥過程無人值守，提升生產自動化水平。

    筒錐式撬裝干燥機融合筒錐結構的高效干燥優(yōu)勢與撬裝式的靈活移動特性，專為電池材料行業(yè)（如負極材料石墨、正極材料磷酸鐵鋰）的移動式生產或車間臨時產能補充設計，能快速部署，縮短項目建設周期，降低固定投資成本。設備將筒錐干燥腔、真空系統、加熱系統、控制系統集成在一個鋼結構撬塊上，撬塊底部安裝萬向輪和固定支腳，重量控制在5噸以內，可通過叉車或吊車在不同車間之間轉移，安裝調試需1-2天即可完成。在電池負極材料石墨干燥中，將含水量8%的石墨粉送入筒錐干燥腔，啟動真空系統抽至50Pa，加熱溫度控制在110℃，攪拌槳以15r/min轉動，石墨粉在腔體內形成螺旋上升的運動軌跡，受熱均勻，小時后含水率降至以下，滿足負極材料生產要求。設備的自動化控制系統可與電池材料生產線的中間控制系統聯動，實現數據共享和遠程監(jiān)控；撬裝式設計無需單獨建設設備基礎，需平整地面即可放置，大幅降低現場施工成本。此外，設備具備密閉特性，可防止石墨粉塵泄漏，保護車間環(huán)境；節(jié)能方面，夾套保溫層采用納米絕熱材料，熱損失率低，能耗與固定式干燥機相當。

臥式真空干燥機是醫(yī)藥化工行業(yè)處理易燃易爆、有毒危險品（如硝基化合物、劇毒中間體）的低溫干燥設備，融合臥式結構的大容積優(yōu)勢與真空功能，能在低溫環(huán)境下安全干燥危險品，避免高溫引發(fā)安全事故，同時防止有毒氣體泄漏，保護操作人員安全和環(huán)境。設備結構由臥式干燥腔、攪拌裝置、真空系統、加熱系統和尾氣處理裝置組成，臥式干燥腔采用不銹鋼材質制作，容積可達 1-6m3，能滿足中大規(guī)模危險品生產需求；攪拌裝置采用防爆設計，可帶動物料均勻受熱，避免局部過熱；真空系統可將腔內壓力降至 30-80Pa，使物料中的水分在 40-70℃的低溫下蒸發(fā)，減少高溫引發(fā)的風險；加熱系統采用夾套加熱方式，溫度控制精細，避免局部溫度過高。新材料行業(yè)干燥透明陶瓷原料時，準確控溫臥式干燥機避免原料出現色差，保障透明陶瓷的光學性能。

筒錐式節(jié)能干燥機針對電池材料行業(yè)對正極材料干燥的嚴苛要求，融合筒錐式結構的高效混合優(yōu)勢與節(jié)能特性，專為三元材料、磷酸鐵鋰等正極材料設計，能準確控制材料含水率，直接保障電池的充放電性能與使用壽命。設備結構由筒錐形干燥腔、高效攪拌槳、夾套加熱系統和余熱回收裝置構成，獨特的筒錐結構讓物料在攪拌過程中可實現 360° 無死角混合，確保每一粒物料都能均勻受熱，避免局部過熱導致材料性能受損；夾套加熱系統采用導熱油作為加熱介質，配合高效余熱回收裝置，能將干燥過程中產生的尾氣熱量高效回收并再次輸送至加熱系統，熱利用率高達 85% 以上，相比傳統干燥機能耗降低 30%，大幅減少企業(yè)生產成本。在三元正極材料生產流程中，將含水約 8% 的三元材料濕料送入干燥腔，設定攪拌槳轉速為 15-20r/min，夾套加熱溫度控制在 100-120℃，通過余熱回收裝置對尾氣熱量進行二次利用，經過 2-3 小時的干燥后，材料含水率可控制在 0.1% 以下，且干燥后的正極材料顆粒均勻，無團聚現象，完全滿足電池正極材料對純度和粒度的高要求。生物醫(yī)藥行業(yè)干燥疫苗原料時，低溫帶式干燥機準確控制溫度，盡量保留疫苗原料的免疫活性。福建自動干燥機應用案例

食品行業(yè)生產速溶咖啡粉時，臥式干燥機的密閉與自動控溫功能，確保咖啡粉溶解性好且批次質量一致。江西生物醫(yī)藥干燥機技術參數

氟化工與新材料行業(yè)的物料多具有腐蝕性強、高溫易分解、對純度要求高等特點，輥筒式干燥機與耙式干燥機憑借其特殊的結構設計和優(yōu)異的功能特性，成為該領域的推薦設備。輥筒式干燥機通過加熱輥筒表面與物料接觸進行傳熱干燥，其干燥效率高、熱利用率高，且輥筒表面可采用耐腐蝕材料（如鈦合金、哈氏合金等）進行處理，能夠有效抵御氟化工物料的強腐蝕性，適用于氟化物、氟樹脂、新型無機材料等物料的干燥。耙式干燥機則采用臥式結構，內部裝有多個耙齒式攪拌裝置，可對物料進行充分攪拌，確保物料均勻受熱，同時其可在高溫、真空條件下運行，能夠滿足新材料（如納米材料、復合材料、高性能陶瓷原料等）干燥過程中對溫度和真空度的特殊要求，有效去除物料中的微量水分和雜質，提升材料純度。此外，耙式干燥機的密閉設計可防止物料與空氣接觸發(fā)生化學反應，保障物料品質，而其節(jié)能特性也符合氟化工與新材料行業(yè)綠色低碳的發(fā)展方向。江西生物醫(yī)藥干燥機技術參數

無錫泓旭智能裝備有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同無錫泓旭智能裝備供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！