逆向工程被一般地應(yīng)用到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)、產(chǎn)品仿制、質(zhì)量分析檢測(cè)等領(lǐng)域，它的作用是:

1、縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)周期，加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度;

2、降低企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的成本與風(fēng)險(xiǎn);

3、加快產(chǎn)品的造型和系列化的設(shè)計(jì);

4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制模法。直接制模法:基于RP技術(shù)的快速直接制模法是將模具CAD的結(jié)果由RP系統(tǒng)直接制造成型。該法既不需用RP系統(tǒng)制作樣件，也不依賴傳統(tǒng)的模具制造工藝，對(duì)金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開(kāi)發(fā)前景的制模方法;間接制模法:間接制模法是利用RP技術(shù)制造產(chǎn)品零件原型，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統(tǒng)的制模工藝相結(jié)合，制造出所需模具。 縮短產(chǎn)品制造的周期是逆向工程的目的之一，出現(xiàn)了數(shù)字化系統(tǒng)直接用子制造的逆向工程與快速制造的集成系統(tǒng)。江蘇正規(guī)逆向工程詢問(wèn)報(bào)價(jià)

三角測(cè)量

在用戶定義的公差和選項(xiàng)內(nèi)的數(shù)字化模型的三角測(cè)量，包括:

① 原始的--法線設(shè)置

② 尖銳--尖銳特征強(qiáng)化

③ 特征匹配--來(lái)自點(diǎn)法線數(shù)據(jù)的特征

④ 關(guān)閉三角測(cè)量--為了快速繪圖可以關(guān)閉模型

特征線的產(chǎn)生

邊界--轉(zhuǎn)換模型外邊緣為特征線

間斷--為找到簡(jiǎn)單的特征(如凸出和凹下)而探測(cè)數(shù)據(jù)里的尖銳邊緣能夠轉(zhuǎn)換數(shù)字化掃描線為特征線

輸入的數(shù)據(jù)--能夠從點(diǎn)文件中摘錄多線條和樣條曲線

曲面構(gòu)造

通過(guò)在三角測(cè)量模型上GZ直線產(chǎn)生多樣化曲面

在連接的曲面之間，用已存在的曲面定義帶有選項(xiàng)的正切連續(xù)性的邊界

使用特征線指導(dǎo)和加快曲面定義

曲面錯(cuò)誤檢查

比較曲面與數(shù)字化點(diǎn)數(shù)據(jù)

報(bào)告比較大限、中間值和標(biāo)準(zhǔn)值的錯(cuò)誤背離

錯(cuò)誤圖形形象地顯示變化

輸出

IGES、CADDS4X

TL ASCII 碼和二進(jìn)制

DUCT 圖形、三角模型和曲面分隔的

ASCII 碼 無(wú)錫專業(yè)逆向工程昆山做逆向工程的公司？

二、曲線創(chuàng)建過(guò)程 判斷和決定生成哪種類型的曲線。 曲線可以是精確通過(guò)點(diǎn)陣的、也可以是很光順的(捕捉點(diǎn)陣**的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。 創(chuàng)建曲線。 根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建曲線，可以改變控制點(diǎn)的數(shù)目來(lái)調(diào)整曲線。控制點(diǎn)增多則形狀吻合度好，控制點(diǎn)減少則曲線較為光順。 診斷和修改曲線。 可以通過(guò)曲線的曲率來(lái)判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點(diǎn)陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續(xù)性(連接、相切、曲率連續(xù))。Surfacer 提供很多工具來(lái)調(diào)整和修改曲線。

在開(kāi)發(fā)這款強(qiáng)大易用的新工具的過(guò)程中，Geomagic的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)在Geomagic Spark中加入了大量已經(jīng)成熟的功能:

˙使用法如Faro、海克斯康Hexagon和形創(chuàng)Creaform(其他名單將在今后宣布)的硬件插件直接掃描到 Geomagic Spark 中;

˙點(diǎn)云編輯--刪除、采樣、降噪等;

˙通過(guò)SpaceClaim的附件導(dǎo)入原始CAD文件;

˙網(wǎng)格編輯--刪除、補(bǔ)孔、修剪和修復(fù);

˙智能選擇工具;

˙從網(wǎng)格中精確提取曲面、實(shí)體和草圖;

˙直觀的推/拉幾何圖形修改工具;

˙比較的草圖和實(shí)體建模功能;

˙三角網(wǎng)格轉(zhuǎn)成實(shí)體模型的偏差分析;

˙創(chuàng)建二維圖紙;

˙生成三維PDF;

˙創(chuàng)建、操作和編輯裝配;

˙與SpaceClaim的一系列第三方附件兼容(例如真實(shí)感可視化、PDM、分析和CAM);

˙除了支持原始的文件格式(IGES、STEP、OBJ、ACIS、PDF 等)外，還可與一系列CAD和PLM工具相互協(xié)作;折疊 可以迅速處理龐大的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，不論是稀疏的點(diǎn)云還是跳點(diǎn)都可以輕易地轉(zhuǎn)換成非常好的點(diǎn)云。

UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改:如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。

UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于世界上主流CNC機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。 蘇州做抄數(shù)的有哪幾家公司？揚(yáng)州逆向工程價(jià)格

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Imageware 處理數(shù)據(jù)的流程遵循點(diǎn)——曲線——曲面原則，流程簡(jiǎn)單清晰，軟件易于使用。其流程如下

  一、點(diǎn)過(guò)程

  讀入點(diǎn)陣數(shù)據(jù)。

  Imageware 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等。

  將分離的點(diǎn)陣對(duì)齊在一起(如果需要)。

 有時(shí)候由于零件形狀復(fù)雜，一次掃描無(wú)法獲得全部的數(shù)據(jù)，或是零件較大無(wú)法一次掃描完成，這就需要移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)零件，這樣會(huì)得到很多單獨(dú)的點(diǎn)陣。Imageware可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點(diǎn)信息將點(diǎn)陣準(zhǔn)確對(duì)齊。

  對(duì)點(diǎn)陣進(jìn)行判斷，去除噪音點(diǎn)(即測(cè)量誤差點(diǎn))。

  由于受到測(cè)量工具及測(cè)量方式的限制，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些噪音點(diǎn)，Imageware有很多工具來(lái)對(duì)點(diǎn)陣進(jìn)行判斷并去掉噪音點(diǎn)，以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  通過(guò)可視化點(diǎn)陣觀察和判斷，規(guī)劃如何創(chuàng)建曲面。

  一個(gè)零件，是由很多單獨(dú)的曲面構(gòu)成，對(duì)于每一個(gè)曲面，可根據(jù)特性判斷用用什么方式來(lái)構(gòu)成。例如，如果曲面可以直接由點(diǎn)的網(wǎng)格生成，就可以考慮直接采用這一片點(diǎn)陣；如果曲面需要采用多段曲線蒙皮，就可以考慮截取點(diǎn)的分段。提前作出規(guī)劃可以避免以后走彎路。

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