1986年，Charles Hull開(kāi)發(fā)了***臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)。

1993年，麻省理工學(xué)院獲3D印刷技術(shù)**。

1995年，美國(guó)ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得***授權(quán)并開(kāi)始開(kāi)發(fā)3D打印機(jī)。

2005年，市場(chǎng)上較早高清晰彩色3D打印機(jī)Spectrum Z510由ZCorp公司研制成功。

2010年11月，世界上***輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問(wèn)世。3D打印圖片2011年6月6日，發(fā)布了全球***款3D打印的比基尼。 自主研發(fā)了一款設(shè)計(jì)軟件，并將其和切片軟件整合成一個(gè)專業(yè)的廣告**軟件。相城區(qū)專業(yè)3D打印服務(wù)價(jià)格

由EPSRC(Engineering and Physical Sciences Research Council)資助的研究的目的是擴(kuò)大人們與數(shù)字技術(shù)互動(dòng)的范圍。

與麻省理工學(xué)院媒體實(shí)驗(yàn)室合作開(kāi)發(fā)的ProtoSpray工藝為制造商、業(yè)余愛(ài)好者和研究人員提供了開(kāi)發(fā)不同（任意）形狀的交互式物體的潛力。

如何促進(jìn)金屬3D打印材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展？

金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展，需要解決的問(wèn)題包括：

適合3D打印材料的牌號(hào)還較少、微結(jié)構(gòu)—性能的本構(gòu)關(guān)系的認(rèn)知、成分-組織-性能協(xié)同優(yōu)化及數(shù)據(jù)積累、熱處理強(qiáng)化機(jī)理等；

原材料自主可控發(fā)展、工藝過(guò)程及質(zhì)量一致性控制、工程化生產(chǎn)中合格率、生產(chǎn)效率、批次穩(wěn)定性和可靠性，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（質(zhì)量控制、驗(yàn)收、考核標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）。

當(dāng)今航空航天、汽車制造、模具應(yīng)用的快速發(fā)展，也給增材制造技術(shù)帶來(lái)前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，增材制造是國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的重要方向，國(guó)家也將增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升到國(guó)家的戰(zhàn)略層面。技術(shù)創(chuàng)新的層面，材料先行，那材料是3D打印的基礎(chǔ)和**，決定3D打印技術(shù)的未來(lái)和應(yīng)用。

如何促進(jìn)金屬3D打印材料的產(chǎn)業(yè)發(fā)展？

金屬3D打印材料行業(yè)的發(fā)展，需要解決的問(wèn)題包括：

適合3D打印材料的牌號(hào)還較少、微結(jié)構(gòu)—性能的本構(gòu)關(guān)系的認(rèn)知、成分-組織-性能協(xié)同優(yōu)化及數(shù)據(jù)積累、熱處理強(qiáng)化機(jī)理等；

隱形正畸全流程解決方案則是黑格數(shù)字化齒科全鏈條解決方案在隱形矯治器應(yīng)用上的一次探索。從應(yīng)用需求出發(fā)，進(jìn)行深度整合，打通從上游掃描數(shù)據(jù)的處理，到產(chǎn)品**終佩戴至患者口中的完整鏈條，滿足對(duì)批量化的需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。針對(duì)診所及醫(yī)院、技工所、隱形正畸品牌商進(jìn)行柔性化的適配，打造適用不同生產(chǎn)主體的靈活、可靠的全鏈條解決方案。

此外，為實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，黑格從材料這個(gè)至關(guān)重要但卻容易被忽略的關(guān)鍵點(diǎn)入手，研發(fā)高流動(dòng)、低粘度的齒科**樹脂，解決自動(dòng)化生產(chǎn)中的殘?jiān)鼏?wèn)題，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)。隱形正畸全流程的解決方案每個(gè)環(huán)節(jié)之間做到無(wú)縫連接的自動(dòng)化生產(chǎn)，讓隱形矯治器生產(chǎn)全流程更加靈活且更加高效。

客戶可通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)廣告字圍邊的設(shè)計(jì)，傻瓜式操作有效減少對(duì)人的要求。

3D打印設(shè)備中集成了熱交換結(jié)構(gòu)與質(zhì)量交換器。研究團(tuán)隊(duì)對(duì)這種3D打印設(shè)備進(jìn)行了測(cè)試。3D打印設(shè)備被安裝在一個(gè)1米高，8英寸寬的吸收塔中，吸收塔由七個(gè)商用不銹鋼填料組成，3D打印設(shè)備被安裝在不銹鋼填料元件之間的色譜柱上半部分。

受限于制造工藝，傳統(tǒng)吸收塔填料外部幾何形狀復(fù)雜，并且很難集成熱交換功能。3D打印設(shè)備也屬于吸收塔中的填料元件，優(yōu)勢(shì)是能夠在不增加體積和外部幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的前提下進(jìn)行功能集成，即相當(dāng)于填料元件中集成了熱交換器和質(zhì)量交換器。

研究團(tuán)隊(duì)稱之為3D打印增強(qiáng)型設(shè)備。那么，有了這種功能集成的3D打印設(shè)備，二氧化碳吸收塔的功能得到了哪些增強(qiáng)呢？根據(jù)ORNL 實(shí)驗(yàn)室的描述，3D打印設(shè)備所具有的原位冷卻功能增加了二氧化碳?xì)怏w的液態(tài)轉(zhuǎn)化量，使氣流和液體流之間的接觸表面積比較大化，從而增強(qiáng)了質(zhì)量傳遞。

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從數(shù)字建模到制作一站式服務(wù)。相城區(qū)專業(yè)3D打印服務(wù)價(jià)格

控制吸收過(guò)程中的溫度，對(duì)于二氧化碳捕獲非常關(guān)鍵。3D打印設(shè)備中集成的熱交換功能，可以減少色譜柱中的局部溫度峰值，有助于提高二氧化碳的捕集效率。

起到熱交換功能的冷卻通道就隱藏在3D打印設(shè)備的內(nèi)部。3D打印設(shè)備直徑為20.3厘米，高度為14.6厘米，總流體容量為0.6升。研究團(tuán)隊(duì)并未揭示采用的是哪種鋁合金材料，但表示具有高導(dǎo)熱性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。當(dāng)然，該設(shè)備還可以采用其他材料進(jìn)行增材制造，例如新興的高熱導(dǎo)率聚合物。

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