醫(yī)療器械行業(yè)的骨科植入物（如人工關(guān)節(jié)）加工，對工裝夾具的精度、材質(zhì)安全性及合規(guī)性要求嚴(yán)苛，時利和的定制工裝夾具完全契合這些需求。首先，夾具基材選用符合 ISO 10993 生物相容性標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金，避免加工過程中金屬離子遷移污染植入物；表面經(jīng)過鈍化處理，粗糙度 Ra≤0.8μm，防止殘留物附著。在定位結(jié)構(gòu)上，針對人工關(guān)節(jié)的球面、錐面特征，采用三點定心夾持設(shè)計，確保加工時的同軸度誤差≤0.005mm，滿足植入物與人體骨骼的精確適配。同時，夾具設(shè)計符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，無死角、易清潔，可耐受高溫蒸汽滅菌（121℃、30 分鐘），方便客戶進(jìn)行生產(chǎn)過程中的無菌管控。時利和還為夾具提供完整的材質(zhì)報告、精度檢測報告及合規(guī)認(rèn)證文件，幫助客戶順利通過 FDA 或 CE 審核。某醫(yī)療器械企業(yè)使用該夾具后，人工關(guān)節(jié)加工的尺寸合格率從 95% 提升至 99.8%，合規(guī)審核周期縮短 30%。在玩具零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具保障零件尺寸一致性。海南多功能工裝夾具按需定制

展望未來，時利和將繼續(xù)以工裝夾具為關(guān)鍵業(yè)務(wù)，聚焦智能化、輕量化、高精度的發(fā)展方向，不斷加大研發(fā)投入，推出更多符合市場需求的創(chuàng)新產(chǎn)品。公司計劃在未來3年內(nèi)新增20項工裝夾具相關(guān)技術(shù)，進(jìn)一步提升關(guān)鍵競爭力；同時，擴大生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)工裝夾具的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，公司將進(jìn)一步完善全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，提升海外市場服務(wù)能力，讓時利和的工裝夾具服務(wù)于更多國內(nèi)外客戶。憑借堅定的發(fā)展戰(zhàn)略與強大的執(zhí)行能力，時利和必將在工裝夾具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更大的突破，成為全球的工裝夾具解決方案提供商。深圳自動化設(shè)備工裝夾具哪家好針對客戶特殊工況，東莞市時利和機電的工裝夾具可進(jìn)行個性化性能調(diào)整。

在一些生產(chǎn)線中，需同時加工金屬、塑料、復(fù)合材料等多材質(zhì)零件，傳統(tǒng)工裝夾具難以兼容不同材質(zhì)的特性，時利和的多材質(zhì)兼容工裝夾具則能解決這一問題。這款夾具的夾持部分采用可更換的 “材質(zhì)適配模塊”—— 加工金屬零件時，使用鋼質(zhì)夾持爪（硬度高、耐磨）；加工塑料零件時，更換為橡膠夾持爪（柔性、防刮傷）；加工復(fù)合材料零件時，更換為碳纖維夾持爪（輕量化、防損傷）。模塊更換通過快速接頭實現(xiàn)，5 分鐘內(nèi)即可完成，定位精度保持在 ±0.005mm。同時，夾具的夾持力可通過控制系統(tǒng)分檔調(diào)節(jié)（如金屬零件 20-30N，塑料零件 5-10N），適配不同材質(zhì)的強度需求。某綜合機械廠使用該夾具后，多材質(zhì)零件的加工換型時間縮短 85%，無需為不同材質(zhì)單獨配備夾具，降低了設(shè)備成本。

自動化焊接生產(chǎn)線中，焊縫的精確定位直接影響焊接質(zhì)量，時利和的焊接專門的工裝夾具則能確保焊縫定位精確。這款夾具根據(jù)焊接零件的結(jié)構(gòu)（如對接、角接、搭接），設(shè)計專門的定位與壓緊機構(gòu)：對接焊縫時，采用 “V 型槽 + 同步壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保兩個零件的對接間隙≤0.1mm；角接焊縫時，采用 “直角定位塊 + 側(cè)向壓緊” 結(jié)構(gòu)，確保夾角誤差≤0.5°。夾具的定位組件采用耐磨材質(zhì)（如 Cr12MoV），經(jīng)過熱處理后硬度達(dá) HRC60，長期使用無磨損變形。同時，夾具設(shè)計有焊縫避讓槽，避免夾具遮擋焊縫，確保焊接機器人的焊槍可直達(dá)焊接位置。某焊接工廠使用該夾具后，焊縫的位置誤差從 0.2mm 降至 0.05mm，焊接合格率提升至 99.3%。客戶有工裝夾具需求時，東莞市時利和機電可快速響應(yīng)并制定解決方案。

在綠色制造趨勢下，企業(yè)對工裝夾具的節(jié)能性要求提升，時利和的節(jié)能型工裝夾具則能降低能源消耗。這款夾具采用 “低壓氣動驅(qū)動” 設(shè)計，工作氣壓從傳統(tǒng) 0.6MPa 降至 0.4MPa，氣壓降低 33%，壓縮空氣消耗量減少 40%。同時，夾具的氣缸采用節(jié)能型密封圈，運動阻力小，進(jìn)一步降低能耗。針對自動化生產(chǎn)線的間歇工作模式，夾具設(shè)計了 “休眠功能”—— 當(dāng)生產(chǎn)線暫停超過 10 分鐘，夾具自動釋放夾持力，關(guān)閉部分傳感器電源，減少待機能耗。時利和還通過優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，減少材料用量（如采用鏤空設(shè)計），降低生產(chǎn)過程中的能耗與碳排放。某電子廠使用該夾具后，每年壓縮空氣能耗成本降低 25%，符合綠色工廠的建設(shè)要求。在紡織機械零件加工中，東莞市時利和機電的工裝夾具提升加工效率。昆明專業(yè)工裝夾具廠家

東莞市時利和機電定期升級工裝夾具生產(chǎn)技術(shù)，提升產(chǎn)品精密程度。海南多功能工裝夾具按需定制

工裝夾具的升級改造服務(wù)是時利和為老客戶提供的增值服務(wù)，針對客戶現(xiàn)有工裝夾具存在的精度下降、效率低下等問題，公司提供的升級改造方案，幫助客戶提升設(shè)備性能，延長使用壽命。升級改造過程中，技術(shù)團(tuán)隊首先對客戶現(xiàn)有夾具進(jìn)行檢測與評估，找出存在的問題與改進(jìn)空間，然后結(jié)合客戶的生產(chǎn)需求制定升級方案，通過更換關(guān)鍵部件、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、增加智能功能等方式提升夾具性能。某機械制造企業(yè)使用的傳統(tǒng)工裝夾具已服役5年，精度明顯下降，時利和為其進(jìn)行了升級改造，更換了高精度定位組件與智能傳感器，使夾具精度恢復(fù)至新設(shè)備水平，同時增加了數(shù)據(jù)采集功能，幫助客戶實現(xiàn)了設(shè)備的智能化升級，改造成本只為新設(shè)備采購成本的30%。海南多功能工裝夾具按需定制