用活性炭過濾器來處理沖泡飲品的水是一個不錯的選擇。將活性炭裝入過濾器中，讓水通過過濾器。活性炭具有豐富的多孔結構，能夠吸附水中的氯氣，去除水中的異味，從而使沖泡出來的咖啡和茶還原其原本的風味。市面上有多種活性炭過濾器可供選擇，比如便攜式濾水壺，就非常適合家庭使用，操作簡單，只需要定期更換活性炭濾芯即可。

對于喜歡在家自制飲品的人來說，比如制作果汁、汽水等，除氯同樣非常重要。含氯的水會影響飲品的口感和品質，還可能與果汁中的維生素等營養成分發生反應，降低飲品的營養價值。使用經過除氯處理的水來制作飲品，能夠讓飲品的口感更加純凈，營養更加豐富，明顯提升自制飲品的品質。 反滲透除氯能耗高，但效率可達95%以上。浙江吸收塔除氯設備

源力循環水同步除氯除硬系統，采用前沿電化學技術，搭配自主研發的MOC高效電極與復合結構設計，以酸堿分離的方式同步去除循環水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環水濃縮倍數提升至10倍以上，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術，告別藥劑法及傳統低效電化學法。運行成本低：運行能耗是傳統陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統陰極除垢更方便高效。 江蘇海水淡化除氯設備除氯工藝選擇需綜合評估成本。

對于鍋爐給水系統，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也會導致汽輪機葉片腐蝕。某電廠因除氧器效率下降使Cl?帶入蒸汽系統，高壓缸葉片出現氯化物應力腐蝕裂紋，大修費用達￥2000萬。必須將蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，這對循環水Cl?提出了更嚴格的要求。

氯離子會與聚羧酸類阻垢劑發生絡合反應，使其分散能力下降40%。某鋼廠循環水在Cl?>600mg/L時，必須將阻垢劑投加量從5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150萬），且仍無法完全避免CaSO?沉積。

煮沸法是一種傳統但十分高效的除氯方法。當對自來水進行加熱時，水中的氯氣會受熱分解并逐漸揮發出去。不過，需要注意的是，完全煮沸后的水，其溶氧會有所降低，所以對于養魚等對溶氧要求較高的場景，在使用煮沸除氯后的水時需格外謹慎。在日常生活中，將水煮沸不僅能夠除去余氯，還能殺滅水中的大部分細菌，從而明顯提升飲用水的安全性。比如，我們在家中燒開水時，隨著水溫不斷升高，會看到水面出現一些小氣泡，這其實就是氯氣揮發的現象。電化學除氯需控制pH在6-8范圍。

氯離子與Ca2?、Mg2?等形成的沉積物（如CaCl?·6H?O）會明顯降低換熱系數。實測數據顯示，當管壁結垢厚度達1mm時，蒸汽機組熱效率下降8%，相當于年多耗標煤1500噸（損失￥120萬）。且氯鹽垢層疏松多孔，更難通過常規化學清洗去除。

氯離子會加速橡膠密封材料的老化。EPDM橡膠在Cl?>300mg/L的水中，3年后硬度（Shore A）從60升至75，密封性能完全喪失。某化工廠泵用機械密封平均壽命從5年縮短至2年，年更換費用增加￥80萬。改用氟橡膠雖可改善，但材料成本增加5倍。 氯離子使鍋爐蒸汽品質惡化。江蘇海水淡化除氯設備

氯離子使橡膠密封件壽命縮短50%。浙江吸收塔除氯設備

"電解-吸附"耦合工藝：電解將Cl?轉化為Cl?（去除率80%）活性炭吸附殘余Cl?并催化分解炭床定期熱再生（600℃）該組合使某石化廢水Cl?從5000mg/L降至100mg/L，運行成本較純電解法降40%。

五大現實挑戰：高能耗：處理Cl?=2000mg/L時噸水電費￥12-18電極損耗：DSA陽極年腐蝕率3-5μm安全風險：Cl?泄漏報警閾值0.5ppm結垢問題：Ca2?>200mg/L時極板結垢加速濃水處置：濃縮液Cl?>50g/L需蒸發結晶某電廠因未控制Ca2?（350mg/L），電解槽每月需酸洗，年維護費增加￥60萬。 浙江吸收塔除氯設備