在 “雙碳” 目標帶領下,綠色核電成為行業發展的重要方向,朗銳芯的核電測控設備通過優化的低功耗設計,積極適配核電行業的綠色發展需求。設備在硬件層面采用了低功耗元器件選型,例如選用功耗只為傳統芯片 60% 的國產嵌入式 CPU,采用高效 DC-DC 電源模塊降低轉換損耗;在軟件層面,開發了智能功耗管理算法,當設備處于輕負載狀態(如夜間非高峰監測時段)時,自動降低 CPU 運行頻率、關閉閑置接口,使設備功耗降低 40% 以上。以某核電站為例,該項目采用了 200 臺朗銳芯核電測控設備,通過低功耗設計每年可節約電能約 12 萬度,大幅降低了核電站的運營能耗。此外,設備的外殼采用可回收環保材料,生產過程中嚴格控制污染物排放,符合國家環保標準。這種綠色設計理念,不僅為客戶降低了能耗成本,更彰顯了朗銳芯在環保責任上的主動擔當。朗銳芯核電測控設備以國產芯片為核,實現全鏈路自主可控。壓力核電測控設備供應商

面對核電行業數字化、智能化、國產化的發展趨勢,朗銳芯科技已啟動核電測控設備的未來技術布局,致力于打造更具競爭力的下一代產品。在算力提升方面,計劃將國產嵌入式 CPU 升級至多核架構,算力突破 2GHz,同時集成 AI 加速模塊,實現更復雜的智能診斷與預測性維護算法;在通信技術方面,布局 6G 通信接口研發,配合衛星通信技術,實現偏遠地區核電項目的測控數據遠程傳輸;在安全技術方面,開發量子加密通信模塊,進一步提升測控數據的傳輸安全等級,防范量子計算帶來的安全風險;在綠色技術方面,目標將設備功耗再降低 20%,并探索光伏供電與儲能結合的供電模式,適配離網核電項目需求。此外,朗銳芯還計劃深化與核電企業的聯合研發,針對小型模塊化反應堆(SMRs)等新型核電技術,定制開發特定核電測控設備。未來,朗銳芯將持續以技術創新為關鍵,推動核電測控設備向更高精度、更智能、更安全的方向發展,為全球核電行業的安全綠色發展貢獻力量。壓力核電測控設備供應商朗銳芯核電測控設備可耐受 - 40℃~85℃寬溫運行環境。

FPGA(現場可編程門陣列)的靈活性與可定制性,使其成為朗銳芯核電測控設備應對不同核電場景需求的關鍵技術手段。核電行業中,不同類型的核電站(如壓水堆、沸水堆)、不同運行階段(啟動、滿功率運行、停堆檢修)對測控設備的功能需求存在差異,傳統標準化設備難以全領域適配。朗銳芯依托多年的 FPGA 定制開發經驗,能夠根據客戶的具體需求,為核電測控設備量身定制 FPGA 邏輯電路,實現對特定參數的精細采集、運算與控制。例如,在核反應堆啟動階段,核電測控設備需要對中子通量進行高靈敏度監測,朗銳芯通過 FPGA 定制開發高分辨率的數據采集模塊,將中子通量的監測精度提升至行業優勢水平;在滿功率運行階段,設備需同時處理溫度、壓力、流量等多維度數據,公司則通過 FPGA 的并行運算能力,優化數據處理流程,確保各項參數的實時分析與反饋。此外,FPGA 的可重構特性還使核電測控設備具備快速迭代能力,當核電站的測控需求發生變化時,無需更換硬件,只通過更新 FPGA 配置文件即可實現功能升級,大幅度縮短了設備的研發周期與升級成本,使朗銳芯的核電測控設備能夠快速響應核電行業的技術變革與客戶需求。
隨著智慧核電理念的深入推進,核電測控設備正從傳統的 “數據采集器” 向 “智能分析終端” 升級,成都朗銳芯科技精細把握這一趨勢,推出了融合邊緣計算能力的智能化核電測控設備。該設備在保留傳統測控功能的基礎上,新增了邊緣側數據預處理與智能分析模塊,通過內置的機器學習算法,可對采集到的反應堆運行參數進行實時異常檢測,例如提前識別冷卻管泄漏導致的溫度異常波動,相比傳統人工監控提前列0 分鐘發出預警。同時,設備支持與智慧核電云平臺的無縫對接,通過 MQTT 協議將預處理后的數據上傳至云端,實現了 “設備 - 邊緣 - 云端” 的協同管控。為適配智慧核電的無人值守需求,朗銳芯還為核電測控設備開發了遠程運維功能,運維人員可通過云端平臺對設備進行參數配置、固件升級與故障排查,無需進入高危輻射區域。在某智慧核電示范項目中,該智能化核電測控設備使設備故障處理效率提升了 60%,運維成本降低了 40%,成為智慧核電建設的重要支撐設備。朗銳芯研發的核電測控設備,符合國際核電行業嚴苛標準。

在數字化核電發展趨勢下,朗銳芯的核電測控設備不僅具備基礎的參數采集功能,更集成了先進的實時數據處理與智能分析能力,助力核電企業實現智能化運維。設備搭載的國產嵌入式 CPU 算力可達 1.2GHz,配合優化的數字信號處理算法,能夠對每秒產生的數十萬條測控數據進行實時清洗、分析與建模。例如,通過對核反應堆中子通量數據的持續監測與趨勢分析,核電測控設備可提前 72 小時預判燃料棒老化導致的參數波動,并自動生成預警報告推送至運維平臺;在蒸汽發生器測控場景中,設備通過機器學習算法識別管壁溫度的異常分布,有效輔助運維人員排查管道結垢等潛在隱患。這種 “采集 - 分析 - 預警” 一體化能力,使核電測控設備從傳統的 “數據采集終端” 升級為 “智能診斷節點”,為核電企業提升運維效率、降低安全風險提供了重要技術工具。朗銳芯核電測控設備可準確采集反應堆冷卻劑溫度與壓力。壓力核電測控設備供應商
朗銳芯核電測控設備為小型模塊化反應堆提供測控方案。壓力核電測控設備供應商
成都朗銳芯科技創新采用 “FPGA + 國產嵌入式 CPU” 的協同架構,為核電測控設備構建了高效的處理關鍵,兼顧了設備的實時性與靈活性。在該架構中,FPGA 承擔實時性要求極高的任務:如傳感器信號的高速采集、濾波與預處理,通過硬件邏輯實現并行處理,使信號處理延遲控制在微秒級;國產嵌入式 CPU 則負責復雜的數據分析、控制算法執行與系統管理任務,憑借強大的運算能力實現多任務調度與智能決策。兩者通過高速內部總線進行數據交互,實現了 “硬件加速 + 軟件靈活” 的優勢互補。例如在核反應堆功率控制場景中,FPGA 實時采集中子通量信號并完成初步濾波,在 1μs 內將處理后的數據傳輸至 CPU;CPU 根據預設控制模型計算出功率調節指令,再通過 FPGA 下發至執行機構,整個過程耗時不超過 10μs,遠低于傳統單一 CPU 架構設備的響應速度。這種協同架構的應用,使朗銳芯的核電測控設備在實時性與靈活性上形成雙重優勢,成為核電高精度測控場景的推薦設備。壓力核電測控設備供應商
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