中央空調全自動清洗節能系統技術是一種通過物理清洗提升空調能效的節能技術，主要應用于建筑樓宇及工業廠房的水冷式中央空調系統。該技術利用流體力學與程控原理，將軟質特殊球注入冷凝器管道進行循環擦洗，***管壁水垢，維持熱交換效率。其**包括無外加動力的球體輸送系統、每日36次自動化清洗循環及電腦程序控制排污流程，可減少傳統化學清洗產生的有害污水 [1-3]。該技術于2013年入選國家重點節能技術推廣目錄（第四批），成為22項推廣技術之一 [1]。至2015年全國預計改造12.5萬臺中央空調，年節能200萬噸標準煤，減少2500萬噸污水排放；2020年推廣目標提升至改造25萬臺，年節能能力達400萬噸標準煤 [2-3]。應用案例包括北京國貿大廈改造后年節能546噸標煤、上海松下半導體年節能115噸標煤 [3]。發動機零部件、汽車零件、化工設備等除油除銹，延長設備壽命。楊浦區新型自動清洗系統銷售價格

先進的超聲波清洗工藝，一般常采用多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質。高壓沖淋是采用***從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。徐匯區品牌自動清洗系統供應商大型食品廠引入自動清洗系統后，人力成本從每日10-15人降至2-3人，年節約超百萬元。

3. 冷卻水管上下段自身壓差送回球，收球時要向系統外排水形成壓差進行回球。實際運行中三種類型的設備和系統，仍存在各自的缺陷，現列舉分析如下；壓縮空氣為動力源的冷凝器自動清洗系統1. 空氣壓縮機有較大的機械磨損及震動噪音，磨損壽命短；2. 空氣進入冷卻水系統有氣蝕氣堵；3. 回球有排氣排水，有水耗。水泵作為動力源的冷凝器自動清洗系統圖31.球水分離器仍有回球死角（見圖3），使回球慢，并不完全；2. 球水分離器分離段長（為了減小回球死角），使該設備體積大、重量大、占空間大。在狹小空間使用受局限，安裝難度增加。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。1. CIP在位清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而**減少了二次污染機會。大型工業自動清洗生產線采購與安裝費用可達數百萬元，對中小企業壓力較大。

清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。提高效率：能夠在短時間內完成大量清洗工作。上海智能自動清洗系統銷售價格

自動清洗系統的智能化程度不斷提高，未來可能會結合人工智能和物聯網技術，實現更智能的清洗解決方案。楊浦區新型自動清洗系統銷售價格

2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就**縮短了CIP清洗的時間。3. 體外循環系統，可有效減少能耗。4. 回水系統，可有效減少CIP用水。5. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。楊浦區新型自動清洗系統銷售價格

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