物質表面通過仿生學構建的微納米層級結構，可使水滴接觸角超過150度形成自清潔效應。二氧化鈦光催化材料在紫外線下產生強氧化物質，可分解附著在建筑玻璃表面的有機污染物 [2]。工業領域中，封閉管道系統通過設置0.3-0.5MPa壓力范圍的循環水流，實現輸送設備內壁90%以上污染物去除率。食品加工行業采用在位清洗技術，在無需拆卸設備的情況下完成輸送管道的酸堿液交替清洗。德國工業標準要求洗車廢水需經循環處理系統，實現水資源重復利用率。2018年上海市試點推廣的自助洗車設備，通過高壓噴淋與泡沫浸潤相結合的工序，單次清洗耗水量較傳統方式***降低 [3]。智能洗碗機：能夠自動清洗餐具，節省時間和水資源。寶山區新型節能自動清洗系統圖片

CIP清洗系統（Cleaning in Place）是一種原位自動化清洗技術，20世紀80年代起逐步應用于食品飲料、制藥等行業，通過封閉管道循環酸、堿及滅菌劑實現設備內部清潔，無需拆卸即可去除微生物、礦物質結垢等污染物 [1-2]。系統主要由酸罐、堿罐、水罐、泵組、換熱器及傳感器（電導率儀、溫度計）構成，采用PLC或觸摸屏控制清洗流程，具備預沖洗、堿洗、酸洗、消毒等標準化程序，清洗效果受溫度、流速、洗滌劑濃度及湍流狀態（雷諾數）共同影響。普陀區品牌自動清洗系統銷售公司結合AI視覺識別（如智能洗輪機通過圖像算法判斷車身臟污區域）與物聯網技術，實現清洗參數動態調節。

冷卻水管上下段壓差送回球1.出回球1次要排1次水，約100～150L，系統水耗大；圖42. 球水分離器分離段未加大管徑，內部隔柵和彎頭等因減小過水截面積而增加了水阻（見圖4），約10KPa～30 KPa，即增加了冷卻水泵額外功耗；3. 分離網無法單獨拆除更換或維修，需冷卻水系統停止運行并放水，整個分離器拆除才能拆換濾網；4. 沒有外加流體動力送回球，*靠水管上下段壓差送回球，因上下段水壓差實際不大，所以送回球慢，容易卡球，造成回球不全；

3. 冷卻水管上下段自身壓差送回球，收球時要向系統外排水形成壓差進行回球。實際運行中三種類型的設備和系統，仍存在各自的缺陷，現列舉分析如下；壓縮空氣為動力源的冷凝器自動清洗系統1. 空氣壓縮機有較大的機械磨損及震動噪音，磨損壽命短；2. 空氣進入冷卻水系統有氣蝕氣堵；3. 回球有排氣排水，有水耗。水泵作為動力源的冷凝器自動清洗系統圖31.球水分離器仍有回球死角（見圖3），使回球慢，并不完全；2. 球水分離器分離段長（為了減小回球死角），使該設備體積大、重量大、占空間大。在狹小空間使用受局限，安裝難度增加。半導體晶圓、光學器件、電子元件等需超痕量污染物去除，確保產品性能。

4. 減小和消除回球死角，減少海綿球在分離器內的滯留。如無法減小回球死角，則要延長停主機后冷卻泵的停機時間，使系統有充分時間收回海綿球。以往的冷凝器自動清洗系統因系統自身工藝設計缺陷，其回球時間一般為1～2分鐘，而一般空調主機停止后，冷卻水泵也是延時1～2分鐘就停止，在這么短的時間內，即使有控制指令，也完不成轉換和回球的全過程。ABCS因其**技術的優勝，回球時間*為10秒，有足夠時間完成回球的全過程。而其他產品由此造成滯球、卡球卻不可避免，并時有出現。 [1]結合超聲波、噴淋、氣泡等技術，實現高效去污（如超聲波清洗機）。虹口區新型節能自動清洗系統銷售廠

節省人力：減少人工清洗的需求，降低勞動成本。寶山區新型節能自動清洗系統圖片

可區分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控制觸摸屏操作全過程。**降低勞動強度。在選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表面、污染物、清洗介質三者之間復雜的物理、化學和機械作用過程。**常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。寶山區新型節能自動清洗系統圖片

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