恒載荷法簡介：恒載荷法是試驗過程中試樣加載載荷保持不變的一種評價方法與光滑試樣相同，亦屬于通過/失敗類評價方法，可用于材料的合格性驗收。將試樣的一端固定，另一端加上恒定的拉伸靜載荷，然后將試樣浸泡在腐蝕介質中，記錄SCC發生的時間。應用領域：由于其初始應力明確，試驗結果可定量描述材料應力腐蝕敏感性。與恒位移法相比，恒載荷法特別適用于初始應力明確，試驗過程中應力保持恒定的情況。例如，在實際工程中，大型構件在加工、制造或隨后的使用過程中不可避免地會產生各種缺陷，即所謂的“帶缺陷服役”。在這種情況下，構件承受的外部載荷不會隨各種缺陷程度的加深而改變。另外，依據斷裂力學理論，構件發生斷裂失效是由裂紋萌生、裂紋擴展、裂紋失穩撕裂幾個過程組成。其中，裂紋萌生過程用時較長，約占全過程的90％左右。從這點上講，恒載荷試驗所得結果比恒位移試驗所得結果更能表示裂紋萌生時間。因此，恒載荷試驗有很強的工程應用價值。優點：應力狀態明確、試驗方法簡單、試驗周期相對較短，試驗沒有試樣類型和尺寸限制腐蝕試驗對醫療器械至關重要，評估不銹鋼等材料在人體模擬液中的腐蝕行為，保障使用安全。福建沖刷腐蝕試驗

應力腐蝕簡介：由拉伸應力和腐蝕介質協同作用導致材料或構件過早開裂的現象。擴展速率：一般為10－9~10－6m·s－1，比一般均勻腐蝕的速率要快106倍。特點：引發構件失效的主要原因之一，且無明顯征兆，往往給工程帶來災難性損失?，F有應力腐蝕評價標準：國際公認標準是BSENISO7539CorrosionofMetalsandAlloys－StressCorrosionTesting合訂本，我國GB/T15970《金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕試驗》等同采用ISO標準。標準中給出了多種應力腐蝕評價方法，歸納起來：有3種試樣類型，即光滑試樣、帶缺口試樣和預制裂紋試樣；加載形式也有3種，即恒位移、恒載荷和慢應變速率。電化學腐蝕試驗行價腐蝕試驗要考慮試樣表面狀態對測試結果的影響。

應力腐蝕試驗是模擬材料在拉應力與腐蝕介質協同作用下的開裂行為，評估其抗應力腐蝕開裂（SCC）性能的專項檢測。應力腐蝕作為材料失效的主要形式之一（占腐蝕失效案例的15%-30%），具有隱蔽性強、突發性高的特點，常見于不銹鋼、高強鋼、鋁合金等材料。試驗主要通過控制應力水平、腐蝕介質（如Cl?、H?S、NaOH）及環境參數（溫度、pH值），驗證材料在服役條件下的可靠性，覆蓋NACE、ASTM、GB等標準體系，為油氣、化工、航空航天等高危行業的材料選型、工藝優化及安全評估提供關鍵數據支撐。

慢應變速率法簡介：慢應變速率（SSRT）法是以相當緩慢的應變速率給處于腐蝕介質中的試樣施加載荷，以考察材料應力腐蝕敏感性大小。緩慢加載的目的是讓腐蝕介質與金屬表面有充分的反應時間。因此，應變速率是試驗過程中的一個關鍵參數，太快或太慢均不合適。對于大多數材料-環境體系，較為敏感的應變速率為10-6至10-7s-1。試驗注意點：需要注意的是，如果一次試驗沒有應力腐蝕敏感性，并不能說明該材料沒有應力腐蝕敏感性，試驗還應該在更寬泛的應變速率下進行試驗，包括更低的應變速率，如10-8s-1。腐蝕試驗結果用于指導防腐涂料配方的優化和改進。

報告---除了傳統鹽霧測試所要求的所有需要記錄的測試條件外，CCT鹽霧測試報告還應該包括：全自動鹽霧箱的轉換時間；鹽霧箱的負荷情況（例如，樣品數量）；人工測試時，實驗室的受控溫度、相對濕度的平均值以及這些參數每天的波動情況。自動CCT鹽霧測試的優點：循環腐蝕性測試一開始是勞動密集型人工操作測試方法。現在，自動化多功能鹽霧箱已問世而且它可以在一個試驗箱內完成所有的CCT測試。以下是它的一些優點：不用人工把測試樣品從一個試驗箱移到另一個試驗箱；不用費力地對測試樣品進行噴霧；減小因對樣品搬動而引起的測量結果變化；可更準確地預測轉變時間。腐蝕試驗里，通過能譜分析確定腐蝕產物中各元素的分布情況，輔助研究腐蝕機理。金華沖刷腐蝕試驗

腐蝕試驗對海洋工程至關重要，能清晰呈現材料在海水長期浸泡下的腐蝕速率，助力研發耐蝕合金。福建沖刷腐蝕試驗

試驗步驟：試樣準備。選擇與處理：根據試驗目的和材料類型，選取具有表示性的試樣，并對其進行清洗、脫脂、除銹等預處理，以確保試樣表面狀態一致，便于準確評估腐蝕性能。安裝與標記：將試樣安裝在試驗設備的樣品架上，確保試樣暴露在規定的腐蝕環境中，且相互之間不產生干擾。同時，對試樣進行編號或標記，以便在試驗過程中進行識別和記錄。試驗參數設置：環境參數：根據試驗方法和材料的使用環境，設置合適的鹽霧濃度、二氧化硫濃度、濕度、溫度等環境參數，以及各個腐蝕階段的持續時間和循環周期。其他參數：還需設置試驗設備的噴霧頻率、通風量、冷凝水生成速率等參數，以保證試驗環境的穩定性和重復性。福建沖刷腐蝕試驗