在家具制造行業(yè)，打磨機(jī)器人正打破傳統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。 傳統(tǒng)家具打磨依賴工人經(jīng)驗(yàn)，面對木材紋理、板材拼接處等復(fù)雜部位時(shí)，易出現(xiàn)漏磨或過磨問題，且粉塵污染嚴(yán)重。 而打磨機(jī)器人通過紅外掃描建立工件三維模型后，可自動(dòng)規(guī)劃打磨路徑，針對實(shí)木家具的雕花、弧線等細(xì)節(jié)部位，能通過柔性打磨工具實(shí)現(xiàn)精細(xì)作業(yè)。 某家具企業(yè)引入該設(shè)備后，單人單機(jī)日均打磨板材量達(dá) 80 張，是人工效率的 4 倍，同時(shí)通過集成的除塵系統(tǒng)，將車間粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下，既提升了生產(chǎn)效率，又改善了作業(yè)環(huán)境。能根據(jù)工件磨損程度動(dòng)態(tài)調(diào)整打磨路徑與時(shí)長。廈門AI去毛刺機(jī)器人

環(huán)保型打磨機(jī)器人工作站，解決了粉塵污染難題。工作站采用全封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置，多層防塵簾與負(fù)壓吸塵裝置，吸塵口風(fēng)速達(dá) 18m/s，可捕捉 98% 以上的打磨粉塵，粉塵經(jīng)濾筒過濾后，排放濃度低于 2mg/m3。部分工作站還配備廢水回收系統(tǒng)，針對濕式打磨工序，將含磨料的廢水過濾凈化后，循環(huán)使用。某衛(wèi)浴廠使用環(huán)保工作站后，車間粉塵濃度從 20mg/m3 降至 0.5mg/m3，不僅達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還減少了粉塵對設(shè)備的磨損，設(shè)備維護(hù)周期延長 30%。青島自動(dòng)化打磨機(jī)器人設(shè)計(jì)光伏組件邊框打磨，智能機(jī)器人提升安裝貼合度。

力控打磨機(jī)器人專機(jī)是新控科技為解決復(fù)雜曲面精密打磨難題而推出的重心 產(chǎn)品。該設(shè)備搭載高響應(yīng)速度的智能力值控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)至0.01mm的力度控制與0.05mm的定位精度，在打磨過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測并自適應(yīng)調(diào)整接觸力，完美應(yīng)對工件表面的微小起伏與公差變化。新控科技憑借全棧自研的優(yōu)勢，使得該專機(jī)在保證優(yōu)異性能的同時(shí)，成本相較于傳統(tǒng)解決方案明顯降低，為廣大中小企業(yè)提供了高性價(jià)比的自動(dòng)化選擇。其模塊化設(shè)計(jì)也支持快速適配不同行業(yè)的工具與工裝，柔性極強(qiáng)。

柔性打磨系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)快速更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)和處理工具。系統(tǒng)重心包括七軸機(jī)器人、視覺定位單元、力控執(zhí)行器和除塵裝置，支持最大加工尺寸2m×2m×1m的工件。在衛(wèi)浴五金行業(yè)，該系統(tǒng)通過配備不同材質(zhì)的磨具和拋光輪，可處理不銹鋼、銅合金、陶瓷等多種材料。自適應(yīng)控制系統(tǒng)能根據(jù)實(shí)時(shí)檢測的表面粗糙度，自動(dòng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速（500-10000rpm無級調(diào)速）和進(jìn)給速度（0.1-10m/min）。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)換型時(shí)間不超過30分鐘，產(chǎn)品表面光澤度一致性達(dá)到95%，產(chǎn)能提升3倍以上。設(shè)備還配備能源管理系統(tǒng)，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能30%。智能打磨機(jī)器人作業(yè)時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測打磨精度。

打磨機(jī)器人的運(yùn)維模式正借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)向 “遠(yuǎn)程化、預(yù)判式” 轉(zhuǎn)變，大幅降低了設(shè)備的停機(jī)損失。主流打磨機(jī)器人已普遍內(nèi)置工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)模塊，能將設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如機(jī)械臂關(guān)節(jié)溫度、力控傳感器數(shù)值、電機(jī)轉(zhuǎn)速等）通過 5G 網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端平臺，維護(hù)人員在辦公室即可通過電腦或手機(jī) APP 查看設(shè)備狀態(tài)。系統(tǒng)會自動(dòng)生成 “健康度報(bào)告”，用不同顏色標(biāo)注各部件的損耗情況 —— 綠色表示正常（損耗＜30%），黃色提示關(guān)注（損耗 30% - 70%），紅色需立即更換（損耗＞70%），讓維護(hù)工作從 “被動(dòng)搶修” 變?yōu)?“主動(dòng)預(yù)防”。不銹鋼管道內(nèi)壁打磨，智能機(jī)器人深入狹窄空間作業(yè)。珠海去毛刺機(jī)器人設(shè)計(jì)

有了智能打磨機(jī)器人，鑄件打磨質(zhì)量更穩(wěn)定。廈門AI去毛刺機(jī)器人

打磨機(jī)器人的場景適配性正通過模塊化設(shè)計(jì)不斷拓展。基礎(chǔ)模塊包含機(jī)械臂、打磨工具與控制系統(tǒng)，針對不同行業(yè)可靈活加裝專項(xiàng)組件：在五金件打磨中配備磁性分離器處理金屬碎屑，在木材加工時(shí)換用軟質(zhì)砂輪并增加除塵裝置，在醫(yī)療器械打磨中則搭載紫外線消毒模塊。某家具廠引入模塊化打磨機(jī)器人后，通過更換末端執(zhí)行器和調(diào)整程序，就能完成餐桌桌面、椅腿曲面、柜門板等 12 種工件的打磨，設(shè)備利用率提升至 85%，較單功能設(shè)備減少 60% 的場地占用。廈門AI去毛刺機(jī)器人