杭州數(shù)據(jù)中心服務器廠商隨著客戶對算力需求的提升，服務器單機柜功率從10kW向20kW升級，服務器內(nèi)部CPU、GPU等元件的散熱壓力大幅增加，傳統(tǒng)導熱材料已難以滿足高效散熱需求。某杭州服務器廠商曾嘗試使用進口導熱凝膠，但面臨交期長（平均45天）、供應鏈不穩(wěn)定等問題，影響批量生產(chǎn)計劃。引入可固型單組份導熱凝膠后，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導熱率與進口產(chǎn)品性能相當，可快速傳導高功率元件熱量；低揮發(fā)、低滲油特性保障服務器長期運行可靠性；更重要的是，依托國內(nèi)生產(chǎn)基地，該產(chǎn)品交期可控制在7-10個工作日，供應鏈穩(wěn)定性更高，能快速響應廠商的批量訂單需求。其高擠出率還能適配服務器主板的自動化點膠產(chǎn)線，幫助杭州廠商應對服務器功率升級趨勢，同時解決進口材料的供應鏈難題。帕克威樂導熱凝膠低揮發(fā)D4~D10<100ppm，適合消費電子密閉環(huán)境使用。安徽半導體芯片可固型單組份導熱凝膠技術(shù)規(guī)格

武漢光通信設備廠商生產(chǎn)的激光器模塊，是光通信系統(tǒng)的重要部件，其內(nèi)部激光器芯片功率密度高，且對污染極為敏感，傳統(tǒng)導熱凝膠的揮發(fā)物易附著在激光器芯片表面，影響激光輸出功率穩(wěn)定性；部分產(chǎn)品擠出速率慢，還會影響激光器模塊的組裝效率。可固型單組份導熱凝膠能精確適配這類需求，其低揮發(fā)特性可減少揮發(fā)物釋放，避免污染激光器芯片，保障激光輸出功率穩(wěn)定；低滲油設計防止油污損害芯片周邊元件，進一步降低質(zhì)量風險。該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導熱率能快速傳導激光器芯片產(chǎn)生的熱量，20psi壓力下0.92mm的均勻膠層厚度適配激光器模塊的狹小間隙，110 g/min的高擠出率也符合自動化產(chǎn)線的節(jié)奏，為武漢光通信設備廠商的激光器模塊生產(chǎn)提供可靠支持，助力光通信系統(tǒng)向高功率、高穩(wěn)定性方向發(fā)展。安徽半導體芯片可固型單組份導熱凝膠技術(shù)規(guī)格帕克威樂導熱凝膠高擠出率110 g/min，適合光通信設備大規(guī)模生產(chǎn)。

惠州某電子組裝廠主要為消費電子與工業(yè)電子客戶提供主板、模組組裝服務，在承接某工業(yè)控制主板組裝訂單時，曾面臨兩大難題：一是傳統(tǒng)導熱凝膠擠出速率慢，無法適配工廠的高速自動化產(chǎn)線，導致組裝效率低；二是滲油問題嚴重，組裝后的主板因油污污染元件，合格率85%左右，返工成本高。該工廠引入可固型單組份導熱凝膠后，情況明顯改善：110 g/min的高擠出率適配了自動化產(chǎn)線節(jié)奏，主板組裝效率提升20%；低滲油特性有效避免了油污污染，主板合格率提升至98%以上，返工成本大幅降低。同時，該產(chǎn)品6.5 W/m·K的導熱率滿足了工業(yè)控制主板上功率芯片的散熱需求，低揮發(fā)特性保障了主板的長期運行可靠性，幫助工廠順利完成訂單交付，還獲得了下游客戶的認可，后續(xù)合作訂單量明顯增加。

無錫某消費電子代工廠主要為國際品牌代工生產(chǎn)平板電腦主板，該廠員工多為新入職人員，對導熱材料的點膠工藝不熟悉，常因參數(shù)設置不當（如點膠壓力過高、速度過快）導致傳統(tǒng)導熱凝膠出現(xiàn)膠層過薄或過厚的問題，返工率高達8%。為解決這一問題，帕克威樂針對該廠員工開展了專項技術(shù)培訓，詳細講解了可固型單組份導熱凝膠的特性（如好的點膠壓力20psi、適配速度范圍），并通過現(xiàn)場實操演示，指導員工調(diào)整設備參數(shù)；培訓后還提供了工藝指導手冊，方便員工隨時查閱。通過培訓，該廠員工的點膠操作熟練度大幅提升，膠層厚度波動范圍縮小至±0.05mm，返工率降至2%以下。同時，該產(chǎn)品的低滲油特性減少了因油污污染屏幕導致的返工，高擠出率適配產(chǎn)線節(jié)奏，幫助無錫代工廠提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。惠州市帕克威樂的導熱凝膠D4~D10<100ppm，低揮發(fā)對人體更友好。

中山智能手環(huán)廠商在批量生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)不同批次的手環(huán)散熱效果存在差異，經(jīng)排查是傳統(tǒng)導熱凝膠在不同點膠壓力下膠層厚度波動大，導致部分手環(huán)散熱不佳。引入可固型單組份導熱凝膠后，該產(chǎn)品在15-25psi的壓力范圍內(nèi)，膠層厚度波動可控制在較小范圍，穩(wěn)定性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品；6.5 W/m·K的導熱率確保所有手環(huán)的散熱效果一致，避免因膠層厚度差異導致的性能波動。該產(chǎn)品低滲油特性避免油污污染手環(huán)內(nèi)的心率傳感器，保障檢測精度；低揮發(fā)特性減少長期使用中揮發(fā)物的影響，提升產(chǎn)品可靠性。同時，其110 g/min的高擠出率能適配不同批次的自動化設備，幫助中山廠商提升智能手環(huán)的產(chǎn)品一致性，減少因材料問題導致的用戶投訴，增強品牌口碑。帕克威樂導熱凝膠低滲油，避免5G通訊設備出現(xiàn)故障。安徽半導體芯片可固型單組份導熱凝膠技術(shù)規(guī)格

帕克威樂導熱凝膠TS 500-65高擠出率，助力光通信設備高效組裝。安徽半導體芯片可固型單組份導熱凝膠技術(shù)規(guī)格

電子元件散熱應用中，膠層厚度不均是常見問題，部分區(qū)域膠層過薄會導致熱阻過高，散熱不良；部分區(qū)域膠層過厚則浪費空間，甚至影響元件組裝精度，給廠商帶來生產(chǎn)困擾。可固型單組份導熱凝膠在20psi壓力下能保持0.92mm的均勻膠層厚度，具備穩(wěn)定的膠層控制能力，可有效避免厚度不均問題。例如廈門某半導體廠商在芯片與散熱片的粘接散熱中，之前使用的導熱材料膠層厚度波動范圍達0.5-1.5mm，導致部分芯片散熱不良，產(chǎn)品合格率受影響。采用該產(chǎn)品后，均勻的膠層厚度確保每顆芯片的散熱效果一致，芯片工作溫度波動范圍縮小5℃以上，產(chǎn)品合格率提升至99%。同時，該產(chǎn)品的高導熱率與低揮發(fā)特性，進一步保障了芯片的長期運行可靠性，幫助廠商解決了膠層厚度不均這一生產(chǎn)難題。安徽半導體芯片可固型單組份導熱凝膠技術(shù)規(guī)格

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