在光通訊模塊的組裝中，激光二極管（LD）與光纖的耦合固定是關鍵工序，若粘接不牢固或膠層穩定性差，會導致光信號傳輸損耗增大，影響通訊質量。由于光通訊模塊長期工作在機房等環境中，需承受一定的溫度波動（10℃-40℃）與濕度變化，傳統膠粘劑常出現熱脹冷縮導致的耦合偏移，或濕熱老化導致的粘接失效。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）針對光通訊模塊的需求設計，其基材為改性環氧樹脂，固化后線膨脹系數低，在溫度波動下膠層形變微小，能有效避免耦合偏移；玻璃化溫度（Tg）達200℃，遠超光通訊模塊的工作溫度范圍，可保持長期熱穩定性；經過濕熱老化測試后，膠層仍能保持穩定粘接，不會出現脫膠現象。該產品外觀為黑色，粘度1200CPS，適合通過高精度點膠機涂覆在LD與光纖的耦合間隙處，固化后剪切強度16MPa，能牢固固定兩者位置，確保光信號穩定傳輸。同時，該產品不含揮發性有機物（VOC），不會在膠層固化后產生揮發物污染光學元件，滿足光通訊模塊對潔凈度的高要求，為光通訊設備的可靠運行提供了有力的粘接保障。單組份高可靠性環氧膠固化后剪切強度達16MPa，能提供強勁粘接力度。安徽PCB三防用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

在電子設備的壽命測試中，膠粘劑的長期性能穩定性是評估設備壽命的重要指標之一，若膠粘劑在壽命測試中出現性能衰減，會導致設備壽命縮短，無法滿足客戶需求。傳統膠粘劑常因老化速度快，在壽命測試（如1000小時高溫老化）后性能衰減超過20%，影響設備壽命評估。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）經過長期壽命測試驗證，性能穩定性優異：在150℃高溫老化測試中，經過1000小時后，剪切強度仍保持14MPa以上，性能衰減不足10%；在-40℃至125℃的冷熱循環壽命測試（2000次循環）后，膠層無開裂、脫膠，粘接性能無明顯下降。該產品在電子設備（如服務器、工業控制設備）的壽命測試中，能保持長期穩定的粘接性能，不會因膠粘劑性能衰減導致設備壽命測試失敗；其玻璃化溫度（Tg）200℃，為長期高溫環境下的性能穩定提供了保障。通過優異的長期性能穩定性，單組份高可靠性環氧膠能幫助電子企業提升設備壽命，滿足客戶對設備長期可靠運行的需求。江蘇AI設備用單組份高可靠性環氧膠采購優惠單組份高可靠性環氧膠固化后剪切強度達16MPa，粘接力度強勁可靠。

膠粘劑的基材選擇直接決定其關鍵性能，單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）之所以能在耐高溫、粘接穩定性等方面表現優異，關鍵在于其采用改性環氧樹脂作為基材。與普通環氧樹脂相比，改性環氧樹脂通過在分子鏈中引入特殊官能團（如柔性鏈段、耐溫基團），有效彌補了普通環氧樹脂脆性大、耐高溫性不足的缺陷。在單組份高可靠性環氧膠的配方中，改性環氧樹脂除了作為粘接主體，還能與固化劑形成致密的交聯結構，固化后玻璃化溫度（Tg）提升至200℃，可耐受電子元器件工作時產生的高溫；同時，柔性鏈段的引入讓膠層具備一定韌性，避免因溫度變化導致的熱脹冷縮而開裂；耐水解基團的添加則增強了產品的濕熱老化穩定性，長期處于高濕環境也不會出現脫膠。此外，改性環氧樹脂對金屬、玻璃、塑料等多種基材的潤濕性能更好，能形成更牢固的界面結合，使產品剪切強度達16MPa，為電子元器件的粘接提供可靠的基材保障，也讓單組份高可靠性環氧膠能適配更多應用場景。

電子膠粘劑的環保性能已成為行業關注的重點，隨著歐盟RoHS、REACH等環保法規的實施，電子廠商對膠粘劑的有害物質含量有嚴格要求，傳統膠粘劑常因含有鉛、鎘、多溴聯苯等有害物質，無法滿足出口需求。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）在環保性能上嚴格把控：其基材為改性環氧樹脂，原材料均采購自符合環保標準的供應商，且每批次原材料都會經過RoHS測試儀檢測，確保不含鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等有害物質；同時，產品通過了REACH法規中高關注物質（SVHC）的檢測，未檢出超過限值的SVHC物質。該產品的環保性能除了滿足國內電子廠商的出口需求，還能幫助企業應對不同國家和地區的環保法規差異，無需因環保標準不同更換膠粘劑。此外，該產品在生產過程中采用環保工藝，無廢水、廢氣排放，符合國家環保要求。通過嚴格的環保控制，單組份高可靠性環氧膠既能滿足電子元器件的粘接可靠性需求，又能幫助企業實現綠色生產，符合行業環保發展趨勢。單組份高可靠性環氧膠無需混合即可使用，能提升電子組裝的生產效率。

國內西南地區的電子制造業近年來發展迅速，主要聚焦于汽車電子、工業控制等領域，當地企業因地處內陸，對膠粘劑的交貨周期、技術支持響應速度有較高要求，同時需應對西南地區部分區域的高海拔、晝夜溫差大等環境特點。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）針對西南地區企業需求，提供了適配方案：在交貨方面，通過與當地物流企業合作，實現西南主要城市（如成都、重慶）的3天內交貨，解決內陸地區物流周期長的問題；在技術支持方面，設立西南地區技術服務站，技術人員可在24小時內響應客戶需求，上門解決使用問題。該產品的性能也能應對西南地區的環境特點：高海拔地區氣壓較低，產品粘度1200CPS在低氣壓下仍能保持穩定，不會出現流動性異常；晝夜溫差大的環境中，其玻璃化溫度（Tg）200℃與耐低溫性能（-40℃不脆裂），可確保膠層在溫度波動下保持穩定粘接，不會出現開裂、脫膠。此外，該產品對汽車電子常用的鋁合金、PC/ABS合金等基材均有良好粘接性，能適配西南地區汽車電子企業的生產需求，為西南電子制造業的發展提供可靠的粘接解決方案。單組份高可靠性環氧膠需在120℃下固化180min，固化后能發揮穩定性能。湖北安防設備用單組份高可靠性環氧膠服務商

單組份高可靠性環氧膠需在120℃條件下固化180min，固化后性能達標。安徽PCB三防用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環節常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內部的膠層，傳統檢測方式需拆解產品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環氧膠（型號EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產品在保持關鍵性能不變的前提下（基材為改性環氧樹脂、Tg200℃、剪切強度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會發出清晰的熒光，質檢人員無需拆解產品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點、溢膠是否超出允許范圍。這一設計大幅提升了質檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環氧膠后，質檢時間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質檢成本，又提升了產品出廠質量。安徽PCB三防用單組份高可靠性環氧膠散熱材料

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