電子制造企業(yè)在使用膠粘劑時，“長期濕熱老化后脫膠”是常見的客戶痛點，尤其在消費電子領(lǐng)域，如平板電腦、智能手機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)粘接，設(shè)備若在潮濕環(huán)境中使用1-2年后，膠粘劑老化脫膠可能導(dǎo)致屏幕松動、電池鼓包等問題，影響用戶體驗。傳統(tǒng)單組份環(huán)氧膠因配方局限，在濕熱環(huán)境下易發(fā)生水解，導(dǎo)致膠層內(nèi)部分子鍵斷裂，進而出現(xiàn)脫膠。而帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）通過優(yōu)化改性環(huán)氧樹脂配方，引入耐水解基團，大幅提升了產(chǎn)品的濕熱老化穩(wěn)定性。該產(chǎn)品經(jīng)過85℃、85%相對濕度的1000小時濕熱老化測試后，膠層仍保持完整，粘接強度只下降5%以內(nèi)，遠優(yōu)于行業(yè)平均水平，不會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。其玻璃化溫度（Tg）達200℃，能耐受設(shè)備運行時的局部高溫，粘度1200CPS適配消費電子的精細(xì)點膠需求，120℃固化180min后剪切強度16MPa，可牢固粘接屏幕邊框、電池殼體等部件，從根本上解決消費電子因膠粘劑濕熱老化導(dǎo)致的后期故障問題。單組份高可靠性環(huán)氧膠具備優(yōu)異耐高溫高濕性能，長期濕熱老化后也不會脫膠。天津AI設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠

東南亞地區(qū)是全球電子組裝產(chǎn)業(yè)的重要基地之一，當(dāng)?shù)仉娮訌S商主要生產(chǎn)消費電子、汽車電子零部件等產(chǎn)品，但由于東南亞屬于熱帶季風(fēng)氣候，全年高溫高濕（年均氣溫25-30℃，雨季相對濕度超90%），傳統(tǒng)膠粘劑在這類環(huán)境下易出現(xiàn)老化、脫膠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）針對東南亞氣候特點優(yōu)化設(shè)計，成為當(dāng)?shù)仉娮訌S商的推薦產(chǎn)品。該產(chǎn)品基材為改性環(huán)氧樹脂，具備優(yōu)異的耐高溫高濕性能，在東南亞高溫環(huán)境下，其玻璃化溫度（Tg）200℃的特性可確保膠層不會因溫度升高而軟化；經(jīng)過模擬東南亞雨季濕熱環(huán)境的測試，產(chǎn)品長期使用后仍能保持穩(wěn)定粘接，不會出現(xiàn)脫膠。此外，該產(chǎn)品外觀為黑色，粘度1200CPS，適配東南亞電子廠商常用的自動化點膠設(shè)備，無需調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)線即可投入使用，且固化條件（120℃180min）與當(dāng)?shù)毓S的加熱固化設(shè)備兼容，能快速融入當(dāng)?shù)厣a(chǎn)流程，為東南亞電子組裝產(chǎn)業(yè)提供可靠的粘接解決方案。浙江汽車用單組份高可靠性環(huán)氧膠散熱材料單組份高可靠性環(huán)氧膠需在120℃下固化180min，固化后能發(fā)揮穩(wěn)定性能。

在電子廢棄物回收領(lǐng)域，“膠粘劑難拆解”是導(dǎo)致元器件無法二次利用的重要原因之一，傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂膠固化后硬度高、難溶解，拆解時需高溫加熱或使用強溶劑，除了效率低，還可能損壞可回收元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在保持高可靠性的同時，兼顧了環(huán)保回收需求，其基材為改性環(huán)氧樹脂，通過特殊配方設(shè)計，在特定條件下（如200℃以上高溫）可實現(xiàn)膠層軟化，便于拆解。該產(chǎn)品在正常使用溫度范圍內(nèi)（-40℃至150℃）仍保持優(yōu)異性能：玻璃化溫度（Tg）200℃、剪切強度16MPa，能滿足電子元器件的粘接需求；而當(dāng)電子廢棄物進入回收環(huán)節(jié)時，只需將元器件加熱至220℃，膠層即會軟化，此時通過專門用工具即可輕松分離粘接部件，且軟化后的膠層不會產(chǎn)生有毒氣體，對環(huán)境友好。同時，該產(chǎn)品不含鹵素等有害物質(zhì)，符合歐盟WEEE指令（電子廢棄物回收指令）要求，為電子制造業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供支持，既解決了當(dāng)前電子廢棄物拆解難題，又不影響膠粘劑在使用過程中的可靠性。

在航空航天電子領(lǐng)域，元器件的可靠性要求遠高于民用電子，除了要承受極端溫度（-60℃至150℃）、強振動、真空環(huán)境，還需具備長期（10年以上）的穩(wěn)定粘接性能，傳統(tǒng)膠粘劑難以滿足這些嚴(yán)苛要求。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）通過了航空航天電子領(lǐng)域的多項嚴(yán)苛測試，具備適配該領(lǐng)域的潛力：其基材為改性環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度（Tg）達200℃，可耐受150℃的高溫環(huán)境，且在-60℃低溫下仍能保持韌性，不會脆裂；經(jīng)過1000小時真空環(huán)境測試，膠層無揮發(fā)物析出，不會污染航天器內(nèi)部精密元器件；剪切強度16MPa，能抵御強振動帶來的機械應(yīng)力，確保元器件不會位移。此外，該產(chǎn)品經(jīng)過長期老化測試（模擬10年使用環(huán)境），粘接性能只輕微下降，仍能保持穩(wěn)定。雖然目前主要應(yīng)用于民用電子領(lǐng)域，但憑借優(yōu)異的可靠性，單組份高可靠性環(huán)氧膠已開始為部分航空航天電子配套廠商提供樣品，進行進一步的工藝適配與性能驗證，未來有望為航空航天電子元器件的粘接提供可靠解決方案。單組份高可靠性環(huán)氧膠可補強工業(yè)電源模塊焊點，提升電源使用可靠性。

國內(nèi)華東地區(qū)的電子制造業(yè)以半導(dǎo)體、精密電子為主，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)對膠粘劑的“高純度、低揮發(fā)”有嚴(yán)格要求，以避免膠粘劑中的雜質(zhì)或揮發(fā)物污染半導(dǎo)體芯片、精密光學(xué)元件。傳統(tǒng)膠粘劑常因純度不足、揮發(fā)物含量高，無法滿足這些嚴(yán)苛要求。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）在純度與揮發(fā)物控制上達到了華東地區(qū)精密電子企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：其生產(chǎn)過程采用無塵車間（Class 1000），避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入雜質(zhì)；原材料經(jīng)過精密提純，金屬離子含量（如鈉、鉀、鐵）控制在1ppm以下，符合半導(dǎo)體行業(yè)的高純度要求；同時，通過FTIR（傅里葉變換紅外光譜儀）檢測，產(chǎn)品固化后揮發(fā)物含量低于0.1%，不會污染精密光學(xué)元件或半導(dǎo)體芯片。該產(chǎn)品在華東地區(qū)的半導(dǎo)體封裝、精密光學(xué)設(shè)備中應(yīng)用時，不會因雜質(zhì)或揮發(fā)物導(dǎo)致元器件性能下降；其關(guān)鍵性能（Tg200℃、剪切強度16MPa）也能滿足精密電子的可靠性需求。此外，帕克威樂會為華東地區(qū)企業(yè)提供產(chǎn)品純度檢測報告，協(xié)助企業(yè)進行質(zhì)量驗證，為華東地區(qū)精密電子制造業(yè)的發(fā)展提供可靠支持。單組份高可靠性環(huán)氧膠以改性環(huán)氧樹脂為基材，適合電子元器件的粘接需求。貴州絕緣耐候單組份高可靠性環(huán)氧膠

單組份高可靠性環(huán)氧膠可用于智能穿戴設(shè)備內(nèi)部粘接，滿足小型化裝配需求。天津AI設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠

在精密電子組裝過程中，膠粘劑涂覆后的檢測環(huán)節(jié)常面臨“膠層隱蔽、難以觀察”的痛點，例如，PCB板上元器件底部的膠層、連接器內(nèi)部的膠層，傳統(tǒng)檢測方式需拆解產(chǎn)品才能查看，除了效率低，還可能損壞元器件。帕克威樂的單組份高可靠性環(huán)氧膠（型號EP 5185-02）通過添加熒光指示劑，輕松解決了這一檢測難題。該產(chǎn)品在保持關(guān)鍵性能不變的前提下（基材為改性環(huán)氧樹脂、Tg200℃、剪切強度16MPa、粘度1200CPS），引入特殊熒光物質(zhì)，在自然光下外觀仍為黑色，與普通版本無差異，不影響產(chǎn)品外觀；而在紫外燈照射下，膠層會發(fā)出清晰的熒光，質(zhì)檢人員無需拆解產(chǎn)品，只需用紫外燈掃描PCB板或連接器表面，即可快速判斷膠層是否涂覆到位、有無漏點、溢膠是否超出允許范圍。這一設(shè)計大幅提升了質(zhì)檢效率，以某電子廠商的連接器組裝線為例，采用帶熒光指示劑的單組份高可靠性環(huán)氧膠后，質(zhì)檢時間從原來的3分鐘/件縮短至1分鐘/件，且漏檢率從5%降至0.1%以下，既降低了質(zhì)檢成本，又提升了產(chǎn)品出廠質(zhì)量。天津AI設(shè)備用單組份高可靠性環(huán)氧膠

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