環保無鹵是帕克威樂SMT貼片紅膠（型號EP 4114）的重要特性之一，也是適配當前電子制造業綠色發展的關鍵優勢。該產品從原材料采購到生產過程均執行嚴格的環保管控，不含鉛、汞、鎘等RoHS限制物質，也不含有多溴聯苯、多溴二苯醚等鹵化物，完全符合歐盟RoHS 2.0、中國GB/T 26572等國內外標準。對于出口型電子企業，使用這款SMT貼片紅膠可直接通過進口國的環保檢測，避免因材料環保問題導致的產品召回或清關受阻。在電子產品回收環節，無鹵配方能減少有害物質對環境的污染，契合電子制造業循環經濟要求。值得注意的是，其環保特性并未放棄重要性能，高初始粘接強度、耐260℃高溫等指標均保持行業優異水平，實現了環保與性能的平衡。帕克威樂SMT貼片紅膠可通過優化涂膠量進一步提升粘接效果。中國香港SMT貼片紅膠國產膠

某汽車電子廠商專注于車載智能駕駛系統的研發生產，其產品中的PCB板需在高溫、震動的車載環境中長期運行，對SMT貼片紅膠的耐溫性、粘接穩定性和可靠性要求極高，此前該廠商因使用的紅膠在高溫測試中出現軟化失效問題，導致產品返修率較高，后引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114），有效解決了這一問題。在測試階段，該廠商將SMT貼片紅膠應用于智能駕駛系統的重要PCB板，進行了高溫老化測試和溫度循環測試，測試結果顯示，固化后的SMT貼片紅膠玻璃化溫度達110℃，在85℃高溫下長期放置后，膠層無明顯軟化，剪切強度仍保持在9MPa以上；經過溫度循環測試后，元件無松動、移位現象，粘接性能穩定。在實際生產中，該SMT貼片紅膠適配了廠商的回流焊工藝，短時耐260℃高溫的特性確保元件在焊接過程中不位移，且環保無鹵配方符合汽車電子的環保標準（IATF 16949）。批量應用后，產品可靠性明顯提升。此外，帕克威樂還為該廠商提供了定制化的技術指導，根據其PCB板的布局特點，優化了SMT貼片紅膠的涂膠位置和用量，進一步提升了生產良率，目前雙方已建立長期合作關系，SMT貼片紅膠持續應用于該廠商的智能駕駛系統產品。臺北手機用SMT貼片紅膠樣品寄送帕克威樂SMT貼片紅膠無需混合操作，降低生產過程中的人為誤差。

為降低客戶的試錯成本，提升合作效率，帕克威樂新材料針對SMT貼片紅膠（型號EP 4114）推出了“小批量試產+批量供應”的合作模式，這一模式在市場應用中受到眾多客戶的認可。對于初次使用該SMT貼片紅膠的客戶，尤其是對紅膠性能不熟悉、擔心與自身生產工藝不匹配的客戶，小批量試產服務能讓客戶以較低的成本驗證紅膠的適用性。客戶可先采購小批量（如5kg、10kg）的SMT貼片紅膠，在自身生產線進行試生產，測試紅膠的涂覆效果、固化速度、粘接強度、耐溫性等性能是否符合需求，同時驗證紅膠與現有設備、工藝的兼容性。在試產過程中，帕克威樂會提供全程技術支持，如指導客戶調整點膠參數、固化溫度和時間，幫助客戶解決試產中遇到的問題，確保試產順利進行。若試產效果符合客戶需求，雙方可簽訂批量供應協議，帕克威樂會根據客戶的月度或季度生產計劃，制定穩定的供貨方案，確保SMT貼片紅膠的及時供應，避免因物料短缺影響客戶生產。這種合作模式既降低了客戶的初期投入風險，又為后續的長期合作奠定了基礎，同時也體現了帕克威樂對自身SMT貼片紅膠性能的信心，以及以客戶需求為導向的合作理念，幫助客戶在保障生產質量的前提下，逐步擴大合作規模。

某國內大型消費電子代工廠主要為國際已知手機品牌代工，其SMT生產線需批量生產高精度手機主板，對SMT貼片紅膠的粘接穩定性、環保性和固化效率有嚴格要求，此前該代工廠使用進口紅膠，面臨成本高、交貨周期長的問題，引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）后，這些問題得到了有效解決。在試產階段，該代工廠將SMT貼片紅膠應用于手機主板的波峰焊工藝，測試結果顯示，紅膠的高初始粘接強度有效防止了0402規格電阻電容在轉運過程中的移位，150℃下2分鐘的快速固化特性適配了生產線的高效節拍，相比進口紅膠，固化時間縮短了40%，產能提升約25%。在環保檢測中，該SMT貼片紅膠的環保無鹵配方順利通過RoHS 2.0檢測，滿足手機品牌的環保要求。批量使用后，該代工廠反饋，SMT貼片紅膠對主板上的難粘元件（如金屬外殼射頻芯片）也有良好粘接性，剪切強度達10MPa，經過波峰焊短時260℃高溫后，元件無移位現象，焊接良率從之前的98.5%提升至99.2%。同時，國產SMT貼片紅膠的采購成本比進口產品降低了15%，且交貨周期從進口產品的4-6周縮短至1-2周，供應鏈穩定性明顯提升。目前，該代工廠已將帕克威樂的SMT貼片紅膠列為主要供應商，實現了進口替代的穩定應用。帕克威樂SMT貼片紅膠對標準元器件及難粘元器件均有良好粘接效果。

“固化效率低拖累產能”是批量SMT生產的常見痛點，傳統紅膠150℃下需5-10分鐘固化，導致生產線節拍拉長。帕克威樂SMT貼片紅膠（型號EP 4114）以快速固化特性解決這一難題。該產品采用高效潛伏性固化劑，150℃下2分鐘即可完成完全固化，固化效率提升60%以上。以日產1000塊主板的生產線為例，使用該紅膠后，固化環節耗時從原來的8分鐘縮短至2分鐘，單日產能可提升25%以上，幫助客戶更快響應訂單。快速固化并未放棄質量，固化后剪切強度達10MPa，玻璃化溫度110℃，性能與傳統紅膠持平。同時，快速固化減少了PCB在固化爐內的停留時間，降低能源消耗，間接為客戶節約生產成本，實現產能與成本的雙重優化。筆記本電腦主板生產中，帕克威樂SMT貼片紅膠固定小型芯片元件。工業電源SMT貼片紅膠小批量生產

帕克威樂SMT貼片紅膠的性能可與進口同類SMT貼片紅膠對標。中國香港SMT貼片紅膠國產膠

玻璃化溫度（Tg）是衡量SMT貼片紅膠固化后膠層穩定性的重要指標，它指的是膠層從玻璃態向高彈態轉變的溫度，超過這一溫度，膠層的力學性能會出現明顯下降，如硬度降低、粘接強度下降等，帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）玻璃化溫度達110℃，這一參數對其應用穩定性具有重要意義。在SMT生產完成后，電子設備在使用過程中可能會面臨溫度波動，如消費電子設備運行時的發熱、汽車電子在發動機艙內的高溫環境等，若SMT貼片紅膠的玻璃化溫度過低，在設備使用溫度接近或超過Tg時，膠層會軟化，導致元件粘接強度下降，甚至出現松動、移位的風險。而這款SMT貼片紅膠110℃的玻璃化溫度，遠高于大多數電子設備的正常工作溫度（通常在-40℃至85℃），能確保膠層在設備整個使用周期內始終處于玻璃態，保持穩定的粘接強度和力學性能，避免因溫度變化導致元件松動。同時，在SMT生產的回流焊工藝中，雖然峰值溫度可能較高，但屬于短時高溫，而玻璃化溫度反映的是長期使用中的溫度穩定性，110℃的Tg能為膠層在回流焊后的冷卻過程及后續使用中的溫度適應性提供保障，進一步確保SMT貼片紅膠對元件固定的長期可靠性，為電子設備的穩定運行保駕護航。中國香港SMT貼片紅膠國產膠

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