CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優點是可聯合脫硫脫硝，不產生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經過多次循環之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業化報道的主要原因。江蘇璽越環?？萍际且患覍I提供脫硫脫硝工程的公司。金華脫硫脫硝工藝

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產生的SO?、NOx混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統脫硫脫硝系統的除塵器難以應對，導致粉塵穿透除塵器進入后續系統，污染催化劑與設備。江蘇璽越環保為滑石粉廠設計了“多級除塵+高效脫硫脫硝”方案：前端設置旋風除塵器進行一級除塵，去除70%以上的大顆?；?；然后進入布袋除塵器進行二級除塵，將粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結塊，SO?去除率達92%以上；脫硝環節采用SCR技術，搭配高效催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了粉塵濃度在線監測儀，實時監測除塵效果，確保粉塵不進入后續系統。廣東SDS脫硫脫硝廠家江蘇璽越環?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ蹋瑲g迎您的來電！

燒結煙氣產生的特點：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態不穩定聯合脫硫脫硝技術1.炭質材料吸附法炭質吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點是比表面積小，強度高，且細孔結構獨特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經吸收塔的第Ⅱ段時，噴入氨以除去NOx。

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業，車間人員密集，環保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環保針對制鞋廠的痛點，推出“分區收集+多工藝協同處理”系統：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進入旋風分離器去除橡膠顆粒，再進入脫硫塔；噴漆廢氣先進入干式過濾箱去除漆霧，再進入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進入脫硝系統進行深度處理；整個系統采用負壓運行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監測系統，實時監測車間空氣質量。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環?？萍?，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環保針對電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統：前端設置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環節采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達99%以上，且吸收后的SO?可回收提純為工業級液態SO?；脫硝環節采用低溫等離子體脫硝技術，在常溫下即可實現NOx的深度去除，脫硝率達95%以上；系統還配備了高精度在線監測設備，數據精度可達±1mg/m3，確保排放濃度穩定達標。江蘇璽越環?？萍继峁┟摿蛎撓豕こ蹋邢敕梢詠砦宜咀稍?！常州SNCR脫硫脫硝公司

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焊條廠在焊條藥皮生產過程中，會使用硫磺、長石等原料，產生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產生NOx與有機揮發物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統脫硫脫硝系統產生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產用水。江蘇璽越環保針對焊條廠的生產需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發物處理”方案：脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用環保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產生；脫硝環節采用SNCR技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達85%以上；有機揮發物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統還配備了水質監測裝置，確保處理過程不影響焊條生產用水的質量。金華脫硫脫硝工藝

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