SCR技術具有以下特點①NOx脫除效率高據有關文獻記載及工程實例監測數據，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個工藝產生的二次污染物質很少。③技術較成熟，應用SCR煙氣脫硝技術得到較多應用。④投資費用高，運行成本高。以我國家采用SCR脫硝系統的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運行成本也很高，其主要表現在催化劑的更換費用高、還原劑（液氨、氨水、尿素等）消耗費用高等。現在為了運輸安全，均要求使用液氨改尿素系統，液氨由電廠自己制備。脫硫脫硝工程品質可靠，歡迎咨詢江蘇璽越環保科技了解！淮北SCR脫硫脫硝設備

煙氣脫硝技術這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應器在爐膛煙道內,采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只在很窄的溫度范圍內（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優先與NOx發生還原反應，而不和煙氣中的氧進行氧化反應。國內外SCR系統多采用高溫催化劑，反應溫度在315~400℃。合肥SCR脫硫脫硝設備江蘇璽越環保科技是一家專業提供品質脫硫脫硝工程的公司。

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產生的廢氣中含有大量SO?，同時鍋爐燃燒產生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統脫硫脫硝系統難以有效處理。江蘇璽越環保針對橡膠廠廢氣特性，研發出“VOCs降解+脫硫脫硝協同處理”系統：前端設置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時釋放的熱量可預熱后續煙氣，降低能耗；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達96%以上；脫硝環節采用低溫SCR技術，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現85%以上的脫硝效率。同時，系統產生的脫硫廢水經處理后可回用至噴淋塔，實現水資源循環利用。

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產生含SO?的硫化廢氣與含NOx的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等VOCs與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業，車間人員密集，環保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環保針對制鞋廠的痛點，推出“分區收集+多工藝協同處理”系統：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進入旋風分離器去除橡膠顆粒，再進入脫硫塔；噴漆廢氣先進入干式過濾箱去除漆霧，再進入VOCs催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進入脫硝系統進行深度處理；整個系統采用負壓運行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備了員工健康監測系統，實時監測車間空氣質量。江蘇璽越環保科技供應智能脫硫脫硝工程，有需求可以來電咨詢！

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產生的廢氣中NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區要求低于10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環保針對電子廠的高要求，推出“高精度脫硫脫硝+重金屬去除”系統：前端設置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除99%以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環節采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收SO?，去除率達99%以上，且吸收后的SO?可回收提純為工業級液態SO?；脫硝環節采用低溫等離子體脫硝技術，在常溫下即可實現NOx的深度去除，脫硝率達95%以上；系統還配備了高精度在線監測設備，數據精度可達±1mg/m3，確保排放濃度穩定達標。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環保科技，讓您滿意，歡迎您的來電！青海濕法脫硫脫硝廠家

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農藥廠在生產有機磷農藥、除草劑等產品時，會使用硫酸、硝酸等原料，產生的廢氣中不僅含有高濃度的SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質具有強毒性，若處理不當會造成嚴重的環境污染與安全風險。江蘇璽越環保為農藥廠打造“劇毒廢氣預處理+高效脫硫脫硝+安全防護”系統：前端設置化學吸收塔，通過特種化學試劑中和分解95%以上的有毒有機化合物，降低后續處理難度；脫硫環節采用加壓濕法脫硫工藝，提高SO?的吸收效率，去除率達98%以上；脫硝環節采用高溫SCR技術，搭配抗毒性催化劑，在350℃-400℃的溫度下實現脫硝率90%以上；系統還配備了雙重安全防護裝置，包括有毒氣體泄漏報警器與應急處理系統，一旦檢測到有毒氣體超標，立即啟動應急處理程序，確保安全。淮北SCR脫硫脫硝設備

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