***因素a.固體雜質微粒的機械撞擊***（乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊）。b.靜電，如二氧化碳微粒達到（200～300）×104ppm時，可產生靜電，電壓達3kV。c.化學敏感性特強的物質（如臭氧和氮的氧化物）。d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發。氧氣生產區應常年在上風向，距乙炔發生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。積聚主要因素如下：a.充分發揮液空液氧吸附器***乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態，可以重新做功。寧波本地冷凝系統

冷凝傳熱，是指蒸氣與溫度低于其飽和溫度的壁面接觸時，將潛熱傳給壁面而自身冷凝的一種對流傳熱過程。工業上經常見到加熱水蒸氣再冷凝；在很多單元操作（如蒸餾、蒸發和制冷）中也有各種組分蒸氣的冷凝。此外，化工生產中還有組分沸點差較大的混合蒸氣的冷凝，在冷凝的同時還伴有可凝蒸氣向冷凝壁面擴散的現象，故屬于熱質傳遞過程。蒸氣在壁面上的冷凝有兩種類型：1、膜狀冷凝。當冷凝液能潤濕壁面時，在壁面上形成一層連續的液膜；蒸氣在液膜表面冷凝。冷凝放出的潛熱必須通過這層液膜才能傳給壁面，因此液膜是冷凝傳熱的熱阻所在。若凝液借重力沿壁***，則液膜越往下越厚，給熱系數隨之越小。寧波本地冷凝系統制冷劑控制器：膨脹閥、毛細管等。

節流閥對制冷劑起節流降壓作用，同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。實際制冷系統中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經濟性、可靠性和安全性而設置的。空調機根據冷凝形式可分為水冷式和空冷式兩種，根據使用目的可分為單冷式和制冷制暖式兩種，不論是哪一種型式的構成，都是由以下的主要部件組合而成的。

蒸發式冷凝器是制冷系統中的主要換熱設備，它的作用原理是：制冷系統中壓縮機排出的過熱高壓制冷劑氣體經過蒸發式冷凝器中的冷凝排管，使高溫氣態的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態制冷劑由上口進入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態制冷劑。配套引風機的超強風力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤管表面，水借風勢，極大的提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水由部分變為氣態，利用水的汽化潛熱由風勢帶走大量的熱量，熱氣中的水滴被高效脫水器截住，與其余吸收了熱量的水，散落到PVC淋水片熱交換層中，被流過的空氣冷卻，溫度降低，進入水箱，再經循環水泵繼續循環。蒸發到空氣中的水分由水位調節器自動補充。其它控制：室內風機調速控制器、室外風機調速控制器等。

冷凝器是把蒸氣冷凝為液體的設備，在冷凝過程中蒸氣把熱量傳遞給冷卻劑。在石油化工過程中經常使用各種各樣的冷凝器，其中在兩相流動傳熱的冷凝過程中應用**為***，如蒸餾塔頂氣體餾出物的冷凝、水蒸汽的冷凝、冷凍劑蒸氣的冷凝等。在冷凝過程中涉及到的主要設備有：管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。蒸氣冷凝的過程還可以用來加熱或蒸發冷卻劑，因此根據換熱過程的不同目的，可以分別稱為冷凝器、蒸發器、再沸器或加熱器。本章主要介紹管殼式冷凝器，其中浮頭式冷凝器結構如圖《冷凝器》所示。 [2]定期對空分進行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質。平湖關于冷凝服務熱線

R12是應用較中溫制冷劑，適用于中小型制冷系統，如電冰箱、冰柜等。寧波本地冷凝系統

每年定期、不定期培訓，增強防爆意識，提高操作技能。因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產生，冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。寧波本地冷凝系統

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