***因素a.固體雜質(zhì)微粒的機械撞擊***（乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊）。b.靜電，如二氧化碳微粒達到（200～300）×104ppm時，可產(chǎn)生靜電，電壓達3kV。c.化學敏感性特強的物質(zhì)（如臭氧和氮的氧化物）。d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發(fā)。氧氣生產(chǎn)區(qū)應常年在上風向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠離有害氣體源，加強原料空氣質(zhì)量控制，一旦污染嚴重，要采取相應措施。積聚主要因素如下：a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器***乙炔等碳氫化合物的作用，嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。制冷劑回路控制器：四通閥、單向閥、復式閥、電磁閥。海鹽低碳冷凝圖片

單一飽和蒸氣冷凝時，汽相熱阻（來自氣相邊界層）一般很小，往往忽略不考慮，傳熱系數(shù)取決于液膜厚度、液膜流動狀況和冷凝液的物性。凡有利于減薄液膜厚度的因素，都會增強冷凝傳熱。例如冷凝液密度大、粘度小以及液膜流向與蒸氣流向一致等，均能使液膜減薄，從而使傳熱分系數(shù)提高；而冷凝溫度差的增大，冷壁表面不光滑，則會使液膜加厚，導致傳熱系數(shù)下降。此外，影響冷凝傳熱的因素還有：1、不凝性氣體。當蒸氣中存在不凝性氣體時,即使只有1%，也會導致傳熱系數(shù)下降50%以上。蒸氣中通常含有少量不凝氣體，在冷凝過程中不凝性氣體會逐漸積累。因此，冷凝器上須備有不凝氣體的排放口，操作時定期排放，以保持良好的傳熱效果。嘉興質(zhì)量冷凝客服電話蒸汽冷凝器這種冷凝常應用于多效蒸發(fā)器末效二次蒸汽的冷凝，保證末效蒸發(fā)器的真空度。

液膜內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度，固液界面處溫度跳躍現(xiàn)象明顯。考察了氣體溫度以及壁面潤濕性變化產(chǎn)生的影響,結果表明:隨著氣體溫度的升高，溫度梯度以及溫度跳躍均增大；液相密度略有下降,液體內(nèi)層狀區(qū)域的密度振蕩范圍略有減小，氣液界面厚度增加；質(zhì)量流率以及液膜厚度增長速率也都增大，反映出更大的氣固溫差加快了冷凝過程的進行，這一點與宏觀規(guī)律一致.隨著潤濕性增強；液膜厚度增長加快，液體層狀區(qū)內(nèi)的密度振蕩范圍增加,液膜內(nèi)溫度梯度增大，溫度跳躍大幅減小，冷凝過程得到***強化。顯然，近壁面區(qū)內(nèi)的熱傳導對整個冷凝過程進行的速度具有重要影響。

節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分。實際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性、可靠性和安全性而設置的。空調(diào)機根據(jù)冷凝形式可分為水冷式和空冷式兩種，根據(jù)使用目的可分為單冷式和制冷制暖式兩種，不論是哪一種型式的構成，都是由以下的主要部件組合而成的。從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧，碳氫化合物。

主要部件有壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥（或毛細管、過冷卻控制閥）、四通閥、復式閥、單向閥、電磁閥、壓力開關、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過濾器、干燥器、自動開閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。電氣主要部件有電機（壓縮機、風機等用）、操作開關、電磁接觸器、連鎖繼電器、過電流繼電器、熱動過電流繼電器、溫度調(diào)節(jié)器、濕度調(diào)節(jié)器、溫度開關（除霜、防止結凍等用）。壓縮機曲軸箱加熱器，斷水繼電器，電腦板及其它部件組成。在冷凝過程中涉及到的主要設備有：管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。海鹽低碳冷凝圖片

冷凝后的流體重新回歸高有序、低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。海鹽低碳冷凝圖片

冷凝器是把蒸氣冷凝為液體的設備，在冷凝過程中蒸氣把熱量傳遞給冷卻劑。在石油化工過程中經(jīng)常使用各種各樣的冷凝器，其中在兩相流動傳熱的冷凝過程中應用**為***，如蒸餾塔頂氣體餾出物的冷凝、水蒸汽的冷凝、冷凍劑蒸氣的冷凝等。在冷凝過程中涉及到的主要設備有：管殼式冷凝器、空氣冷卻器、板式冷凝器和螺旋板式冷凝器等。蒸氣冷凝的過程還可以用來加熱或蒸發(fā)冷卻劑，因此根據(jù)換熱過程的不同目的，可以分別稱為冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器或加熱器。本章主要介紹管殼式冷凝器，其中浮頭式冷凝器結構如圖《冷凝器》所示。 [2]海鹽低碳冷凝圖片

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