氧化精煉 利用氧化性爐渣或鐵礦石為氧化劑，在平爐或電爐內煉鋼，脫去雜質，其氧化反應和轉爐煉鋼時的反應相同。粗銅在反射爐內精煉，利用空氣脫去粗銅內的Fe、Zn、Co、Sn、Pb、S等雜質。此外，粗金屬鑄成陽極在其鹽的酸性水溶液中的電化溶解，形成金屬陽離子，如Ag、Au、Cu、Pb、Ni、Co等，也可屬氧化反應之列。當有許多氧化物同時被還原或許多元素同時被氧化時，則存在還原氧化順序的問題，也即選擇性還原與氧化的問題。進入高爐的原料(礦石、熔劑及燃料)除FeO外，尚含有CaO、MgO、AlO、SiO、MnO、PO等氧化物，也可能含有其他氧化物如RO(R表稀土金屬)、TiO、NbO、VO、CrO、CuO、NiO、SnO、AsO等。乙醇可以與酸性高錳酸鉀溶液或酸性重鉻酸鉀溶液反應，被直接氧化成乙酸。秀洲區綠化催化氧化圖片

A+K=X+……X+B=C+K……可見，活性的中間化合物的假說因此得以進一步的證實和完善，同時均相催化理論也得到了發展。隨著更多實驗事實的發現和研究的不斷伸入，人們發現催化劑作用不僅是均相地進行，更多的是這一類反應則是在多相中進行。并且，這時反應物在相界面上的濃度更大，這種現象被稱為“吸附作用”。科學家們把吸附分為兩種類型，一種是簡單的物理吸附；另一種是吸附的同時形成化學鍵，稱為化學吸附，當然，這一類完成是吸附的同時形成化學鍵，稱為化學吸附，當然，這一類完成的過程是曲折的。杭州綠化催化氧化要求電催化氧化體系中陽極反應為主，雙氧水利用率90%以上。

催化劑與反應物分子怎樣發生化學作用，這與催化劑和反應物分子本身的性質有關。實驗證明：有機化合物的酸催化反應一般是通過正碳離子機理進行的；堿催化反應則是由OH、RO、RCOO等陰離子起催化作用，例如：CH3COOC2H5+OH→CH3COOH+C2H5OC2H5O+H2O→C2H5OH+OH過渡金屬化合物催化劑在均相催化反應中的作用是絡合催化作用；醇鈉催化丁二烯聚合是通過自由基機理進行的，例如：C4H6+NaR→R·+C4H6Na·C4H6Na·+nC4H6→Na(C4H6)n+1①催化活性：催化劑參與了化學反應，降低了化學反應的活化能，**加快了化學反應的速率。這說明催化劑具有催化活性。催化反應的速率是催化劑活性大小的衡量尺度。活性是評價催化劑好壞的**主要的指標。

A+C→AC，所需活化能為E1。AC+B→AB+C，所需活化能為E2。E1、E2都小于E （見圖）。催化劑C只是暫時介入了化學反應，反應結束后,催化劑C即行再生。按阿倫尼烏斯方程k=Ae-E/RT(式中k為溫度T時的反應速度常數；A為指前因子，也稱為阿倫尼烏斯常數，單位與k相同；R為氣體常數，kJ/mol·K；T為熱力學溫度，K；E為活化能，kJ/mol)，以反應速率常數k表示的反應速率主要決定于反應活化能E，若催化使反應活化能降低ΔE，則反應速率即提高e-ΔE/RT倍。催化反應一般能降低活化能約41.82 kJ/mol，若反應在300K下進行，則反應速率可增加約1.7×10倍。獨特的陰極材料，陰極材料采用抗污染的工藝及表面材料，抗污染能力強；陽極壽命長，性能穩定。

氣體還原 還原劑為H、CO、CH、水煤氣或其他氣態碳氫化合物。如粉末冶金工業經常用氫還原氧化物以制取金屬粉（如W、Mo、Fe等），再壓制成型,燒結成產品。濕法冶金常自金屬鹽溶液中，采用高壓氫還原法制取金屬鈷等。在高爐煉鐵、鼓風爐煉鉛中，除固體碳參加還原反應外，也有大量CO參加反應。此外，利用不溶陽極或可溶粗金屬陽極進行金屬鹽的酸性水溶液電解時，在陰極上析出金屬（如Cu、Zn、Cd、Co、Ni等）的反應，以及高溫熔鹽電解生產鋁、鎂等的陰極反應，也可屬于還原反應之列。生化后污水深度處理工程中，由于水質相對較好，可采用小氧化劑劑量，短氧化時間的方式處理。秀洲區綠化催化氧化圖片

CH3CHO→CH3COOH，則是多了一個氧原子。秀洲區綠化催化氧化圖片

根據圖內°線的位置得知:①在高爐的操作條件下，CaO、MgO、AlO及RO不能被還原而全部進入爐渣;Cu、Ni、Sn、P及As全部被還原,進入生鐵；②MnO、NbO、VO及CrO則大部分被還原進入生鐵,部分進入爐渣；③硅被還原進入生鐵的部分則取決于高爐的操作條件，爐缸溫度高，將使較多量的硅進入生鐵。煉制合金鋼時，合金原料加入電弧爐的先后順序取決于元素與氧的親合力。根據元素在鐵液中氧化的°與溫度關系圖，可以按氧化反應自由焓變量的大小確定加料先后的順序。秀洲區綠化催化氧化圖片

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