針對精密制造領(lǐng)域的高潔凈要求，威洛博研發(fā)的高潔凈線性導(dǎo)軌經(jīng)檢測，運行過程中產(chǎn)生的顆粒污染物粒徑均小于0.1μm，顆粒產(chǎn)生量低于0.5個/分鐘，符合ISO14644-1Class5級潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，為精密制造作業(yè)提供潔凈保障。該產(chǎn)品采用無油潤滑設(shè)計，滑塊內(nèi)部配置固體潤滑劑，無需頻繁注油，避免潤滑油揮發(fā)產(chǎn)生的油霧污染；導(dǎo)軌表面經(jīng)拋光處理，減少顆粒附著，同時滑塊密封結(jié)構(gòu)可有效防止內(nèi)部污染物泄漏。此外，產(chǎn)品所有部件均經(jīng)過清洗脫脂處理，去除生產(chǎn)過程中殘留的油污與雜質(zhì)，確保開箱即可在潔凈環(huán)境中投入使用。其應(yīng)用場景包括半導(dǎo)體芯片制造設(shè)備、光學(xué)元件加工設(shè)備、生物醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備等，在半導(dǎo)體芯片光刻設(shè)備中，高潔凈線性導(dǎo)軌可驅(qū)動光刻鏡頭平穩(wěn)移動，避免顆粒污染物影響光刻精度，提升芯片良率；同時，穩(wěn)定的運行性能可確保光刻過程的連續(xù)性，減少因設(shè)備污染導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于多家半導(dǎo)體芯片制造工廠的潔凈車間。線性導(dǎo)軌已在光伏硅片搬運實現(xiàn)高平穩(wěn)性。內(nèi)蒙古密封線性導(dǎo)軌負載

深圳威洛博機器人有限公司（以下簡稱“威洛博”）在直線傳動領(lǐng)域擁有8年技術(shù)積累，其自主研發(fā)的線性導(dǎo)軌經(jīng)5000次連續(xù)負載測試驗證，形變誤差穩(wěn)定控制在0.01mm以內(nèi)，可為各類精密設(shè)備提供可靠的運行保障。該產(chǎn)品采用一體化擠壓成型工藝，導(dǎo)軌本體選用度合金鋼材，經(jīng)多道熱處理工序強化后，抗彎曲強度較常規(guī)產(chǎn)品提升40%，在承受徑向與軸向復(fù)合負載時，可實現(xiàn)壓力的均勻分散，有效規(guī)避應(yīng)力集中引發(fā)的結(jié)構(gòu)損傷風(fēng)險。導(dǎo)軌滑塊內(nèi)部采用優(yōu)化排布的滾珠結(jié)構(gòu)，配合長效潤滑脂，摩擦系數(shù)低至0.0015，運行噪音控制在45分貝以下，符合工業(yè)車間環(huán)保規(guī)范要求。在應(yīng)用場景方面，該線性導(dǎo)軌適配電子元件檢測設(shè)備、半導(dǎo)體封裝機械及精密測量儀器等領(lǐng)域，以手機芯片檢測設(shè)備為例，其穩(wěn)定的運行精度可確保檢測探頭與芯片觸點的貼合，提升檢測數(shù)據(jù)的一致性；同時，產(chǎn)品具備優(yōu)良的耐磨性能，可降低設(shè)備維護頻次，進而控制企業(yè)生產(chǎn)運營成本。目前，該系列產(chǎn)品已與200余家精密設(shè)備制造商建立長期合作關(guān)系。河北高功率線性導(dǎo)軌品牌線性導(dǎo)軌已在手機中框打磨實現(xiàn)高剛性支撐。

威洛博機器人，依托自身技術(shù)團隊，打造的線性導(dǎo)軌在高速運行領(lǐng)域表現(xiàn)突出，其運行速度可達5m/s，加速度提升至20m/s2，較傳統(tǒng)產(chǎn)品分別提升30%和25%，能完美匹配自動化生產(chǎn)線的高效作業(yè)需求。該產(chǎn)品采用輕量化設(shè)計理念，在保證結(jié)構(gòu)強度的前提下，通過優(yōu)化導(dǎo)軌截面形狀和選用度鋁合金材料，使導(dǎo)軌重量減輕20%，降低驅(qū)動機構(gòu)的負載壓力，同時減少運行過程中的慣性沖擊，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。滑塊內(nèi)部配備高精度保持架，可確保滾珠均勻分布，避免運行過程中出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，在連續(xù)啟停的工作模式下，仍能保持穩(wěn)定的響應(yīng)速度。在適用場景上，該線性導(dǎo)軌大量應(yīng)用于自動化裝配流水線、快遞分揀設(shè)備以及電子元件貼片機中，以快遞分揀設(shè)備為例，其高速響應(yīng)能力可帶動分揀機械手快速切換工作位置，每小時可完成2000件以上包裹的分揀操作，且運行過程中的定位誤差控制在0.03mm以內(nèi)，有效減少分揀錯誤率。此外，該導(dǎo)軌的維護周期長達6個月，較行業(yè)平均水平延長50%，進一步降低企業(yè)的設(shè)備維護成本。

威洛博機器人，專注線性傳動技術(shù)優(yōu)化，其推出的高同心度線性導(dǎo)軌，經(jīng)激光干涉儀檢測，多軸聯(lián)動時的同心度誤差控制在0.005mm以內(nèi)，為復(fù)雜運動設(shè)備提供傳動支持。該產(chǎn)品通過精密磨削工藝加工導(dǎo)軌軌道，軌道中心軸線與安裝基準(zhǔn)面的平行度誤差小于0.01mm/m，確保多根導(dǎo)軌并行安裝時的一致性；滑塊與導(dǎo)軌的配合間隙經(jīng)過分級控制，可根據(jù)設(shè)備需求調(diào)整至5μm-15μm范圍，適配不同精度等級的傳動場景。導(dǎo)軌兩端的連接接口采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，配合定位銷，可實現(xiàn)導(dǎo)軌之間的快速對接，對接處的高度差不超過0.008mm，避免因連接誤差影響整體傳動精度。適用場景涵蓋多軸數(shù)控機床、機器人關(guān)節(jié)傳動、自動化焊接設(shè)備等，在六軸工業(yè)機器人的手臂傳動系統(tǒng)中，該導(dǎo)軌的高同心度特性可確保各關(guān)節(jié)運動協(xié)調(diào)一致，提升機器人的動作重復(fù)精度，使焊接、裝配等作業(yè)的誤差控制在極小范圍，目前已為80余家機器人制造企業(yè)提供配套服務(wù)，設(shè)備運行穩(wěn)定性得到認可。線性導(dǎo)軌支持側(cè)裝與倒裝兩種安裝方式。

威洛博始終重視車間作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，其研發(fā)的線性導(dǎo)軌在噪音控制方面性能優(yōu)異，經(jīng)機構(gòu)檢測，額定負載工況下運行噪音為42分貝，遠低于工業(yè)環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的60分貝，可為操作人員營造舒適的作業(yè)環(huán)境。該產(chǎn)品通過兩項技術(shù)實現(xiàn)低噪音運行：其一，滑塊與導(dǎo)軌接觸面采用精密研磨工藝處理，表面粗糙度Ra值低至0.4μm，減少滾珠與接觸面的摩擦噪音；其二，滑塊內(nèi)部設(shè)置降噪緩沖結(jié)構(gòu)，采用高彈性材料吸收運行過程中的振動能量，避免共振產(chǎn)生的高頻噪音。導(dǎo)軌連接部位采用模塊化設(shè)計，安裝時無需復(fù)雜調(diào)試即可實現(xiàn)無縫銜接，降低因安裝不當(dāng)引發(fā)的運行噪音。其應(yīng)用場景包括醫(yī)療器械生產(chǎn)車間、電子設(shè)備組裝車間及實驗室自動化設(shè)備，在醫(yī)用輸液器組裝設(shè)備中，該導(dǎo)軌可驅(qū)動組裝部件平穩(wěn)移動，低噪音特性可避免對實驗室檢測環(huán)境造成干擾，同時穩(wěn)定的運行精度可確保輸液器各部件的對接，提升產(chǎn)品合格率。目前，該線性導(dǎo)軌已通過醫(yī)療器械行業(yè)相關(guān)認證，成為30余家醫(yī)療器械企業(yè)的合作配套產(chǎn)品。線性導(dǎo)軌已在食品包裝線實現(xiàn)IP65防護運行。深圳長行程線性導(dǎo)軌更實惠

線性導(dǎo)軌已在光學(xué)檢測平臺實現(xiàn)0.07mm平面度。內(nèi)蒙古密封線性導(dǎo)軌負載

依托技術(shù)團隊的研發(fā)實力，威洛博推出的線性導(dǎo)軌在高速運行性能方面表現(xiàn)突出，其運行速度可達5m/s，加速度提升至20m/s2，較傳統(tǒng)產(chǎn)品分別提升30%與25%，可充分匹配自動化生產(chǎn)線的高效作業(yè)需求。該產(chǎn)品采用輕量化設(shè)計思路，在保障結(jié)構(gòu)強度的前提下，通過導(dǎo)軌截面形狀優(yōu)化及度鋁合金材料應(yīng)用，使導(dǎo)軌重量減輕20%，有效降低驅(qū)動機構(gòu)的負載壓力，同時減少運行過程中的慣性沖擊，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。滑塊內(nèi)部配備高精度保持架，可實現(xiàn)滾珠的均勻分布，避免運行卡頓現(xiàn)象，在連續(xù)啟停的工作模式下仍能維持穩(wěn)定的響應(yīng)速度。在應(yīng)用場景上，該線性導(dǎo)軌適配自動化裝配流水線、快遞分揀設(shè)備及電子元件貼片機等，以快遞分揀設(shè)備為例，其高速響應(yīng)能力可驅(qū)動分揀機械手快速切換作業(yè)位置，每小時可完成2000件以上包裹的分揀操作，且運行定位誤差控制在0.03mm以內(nèi)，有效降低分揀錯誤率。此外，該導(dǎo)軌維護周期長達6個月，較行業(yè)平均水平延長50%，可進一步降低企業(yè)設(shè)備維護成本。內(nèi)蒙古密封線性導(dǎo)軌負載