控制閥及附件的安裝、使用和維修保養：1、產品安裝前應徹底清理管道污物、焊渣等。2、各類氣、電動控制閥應正立垂直安裝。流向按閥體箭頭所示。須斜裝時除小口徑外，如自重較大或有震動，應加支承，入口配管長盡量為10-20，如有可能，出口配管為3-5DN直管段。氣動高溫高壓疏水閥立式和臥式均可安裝。介質為液體的自力式控制閥一般均倒立安裝，嚴禁逆流向安裝。3、設置旁通管道、遇有故障或維修時可用旁路控制。4、手操時應控說明書和手操標牌指示，活塞式執行機構帶有竄氣閥時應打開竄氣閥，恢復自動時應將切換手柄置“自動”位置，有竄氣閥的應予關閉。液壓手操機構的操作請見說明書。電動閥手操時應將手柄拉出。控制閥維修后要對調節閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐性能好潤滑性。上海控制閥閥瓣更換

控制閥的工作原理：控制閥由執行機構（氣動薄膜或氣缸）和閥體部件兩部分組成。其中執行機構為推動裝置，它按信號壓力的大小產生相應的推力，使推桿產生相應的位移，從而帶動控制閥的閥芯或閥板動作；閥體部件是控制閥的調節部分，它直接與介質接觸，由閥芯或閥板的動作改變控制閥的節流面積，達到調節的目的。執行機構是基于力平衡原理工作的，控制閥部分是基于流體節流原理工作的。控制閥維修后使用注意事項：1、控制閥在投入運行前需做系統聯校。2、節閥在工作時，前后的切斷閥應全開，旁路閥（副線閥）應全關。整個管路系統中的其他閥門應盡量開大，通常控制閥應在正常使用范圍（20%—80%）內工作。3、使用帶手輪的控制閥應注意手輪位置指示標記。4、控制閥在運行過程中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。上海控制閥閥瓣更換控制閥預見性維修是根據預見性維護的分析結果，有針對性地對有關控制閥部件的維修。

控制閥的維修包括：清理或防止異物進入，要經常檢查控制閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時清理。如果控制閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在控制閥游側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定要安裝長期性的過濾裝置。因為控制閥在關閉時，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的密封面，況且這些污物也好對控制閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。定期檢查氣源和電源；氣源是驅動控制閥的關鍵能源之一。驅動控制閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統含有水分、油污等雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發生故障。因此必須定期對氣源和電源進行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。

控制閥維修內容：①閥芯與閥體孔磨損后，其配合間隙比設計值增大20%以上時，就須重做閥芯對閥體孔配研修復。②錐閥芯與閥座密封性能變差時，就應進行配研修復。③閥內彈簧，特別是調壓彈簧彎曲、變弱或斷裂時，應更換彈簧。④密封件老化、失效，引起內、外泄漏時，應更換密封件。⑤控制閥若出現卡死、失靈、遲緩等工作失常現象時，應進行清洗。控制閥的日常檢查和維護：①注意觀察控制閥是否處于正常工作狀態。②經常檢查液壓系統工作壓力以及執行元件的動作是否正常，以此判斷相應控制閥的工作狀態。③液壓泵啟動前，應認真檢查各控制閥是否處于規定的調節狀態。④采取有效措施控制工作介質的溫升及污染程度，使之符合控制閥的工作要求。⑤注意保持控制閥的清潔，并要防止污染物進入系統。控制閥維修對組成控制閥的有關組件進行統計和分析，及時提出維護建議等變得更重要。

控制閥動作遲緩進行維修：原因：閥體內有黏物堵塞。措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。原因：閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。措施：解體主閥體，更換閥桿填料。原因：填料加得太緊，摩擦阻力增大。措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。措施2：如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。原因：閥桿不直導致摩擦阻力大。措施：主閥解體，更換閥桿。原因：氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。控制閥維修時要標明與閥體對應的執行機構的連接位置。上海控制閥維修服務商

控制閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修。上海控制閥閥瓣更換

控制閥在煉油及化工行業應用非常的廣，是生產過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調節設備。在控制閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調試是關鍵，使用和維護是目的。控制閥如果選型不當，安裝不當或者調試不好，就起不到調節作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要，控制閥原理：是氣動控制閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執行機構，并借助電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥，保位閥等附件，實現開關量或者連續調節，接收DCS的控制信號來調節介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動閥主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控制簡單、反應快速、本質安全、不需要采用防爆措施。上海控制閥閥瓣更換