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本實用新型關乎壓緊工裝，尤為關乎一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝。背景技術：電機磁瓦是設于永磁電機機殼內，當做永磁電機的勵磁，為永磁電機提供工作磁場的構件。現市面上的磁瓦壓緊工裝在電機磁瓦與電機機殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機磁瓦定位步驟，使電機磁瓦與電機機殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機磁瓦之間空隙不一致，電機磁瓦與電機機殼配合缺少緊密的疑問。所生產的電機殘次率高，易發生故障，間接增加了生產成本，因此需對此改良。技術實現元素：本實用新型針對現有技術中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機磁瓦定位步驟，致使電機磁瓦之間空隙不一致所引起的電機殘次率高，...

四組所述防護架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布，所述防護架14底壁的兩側均設有連接樁12和升降桿13，防護架14豎直投影的面積可根據實際上的需而增大，從而使維護電機磁瓦的效用更好(防護架14用以保障電機磁瓦的頂部，電機磁瓦的側部和底部由固定部門5來保障)；升降桿13由電力驅動。實際的，兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內腔底壁的兩側，所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接，當拉伸桿17伸縮或伸長時，圓形板3和防護圈4均不會與收納槽2內腔的側壁相撞，伸縮桿17由電力驅動。實際的，所述升降桿13的兩邊分別與防護架14的底壁和連接樁12的一側粘接固定，所述防護架14上...

本發明關乎一種注塑釹鐵硼磁瓦的永磁輻射傾向成型設備，實際關乎一種注塑各向異性粘結釹鐵硼磁瓦輻射傾向成型設備。背景技術：作為第三代永磁體，釹鐵硼因具高磁能積、不錯耐溫服役等屬性普遍應用于家電、汽車、電腦、航空航天、醫療器械等領域。粘結釹鐵硼作為其中一員，因有著較高br，(bh)max,成型工藝多樣化，產品結構尺碼自由度大等優點，其應用場地與應用領域正大幅擴大。近幾年來，其年產量始終在高速增長。粘結磁體是使用稀土永磁粉末和作為粘結劑的有機樹脂通過粉末冶煉、注塑成型、擠出、壓延等工藝制備的一種新型復合材料。粘結磁體可分成各向同性粘結磁體和各向異性粘結磁體兩種種類。各向異性粘結磁體主要展現為在...

所述螺帽鄰近轉子的一側固定連結有螺紋桿，所述卡塊和連接架遠離轉子的一側均開設有與螺紋桿配合采用的螺紋孔，所述螺紋桿遠離螺帽的一端縱貫機殼并延伸至螺紋孔的內腔，所述磁瓦體遠離轉子的一側固定連接有定位塊，所述機殼的內壁開設有與定位塊配合采用的定位槽。推薦的，所述卡條遠離連接架的一側與轉子觸及，所述連接架的表面與磁瓦體觸及。推薦的，所述轉子的表面分別開設有安裝孔和第二安裝孔，所述第二安裝孔的數目為四個。推薦的，所述磁瓦體的數目為四個，所述連接架的數目為四個，所述轉子的表面與磁瓦體觸及。推薦的，所述定位槽的數目為四個，所述卡槽的數目為四個。與現有技術相比之下，本實用新型的有益于效用如下：1、本...

本實用新型關乎壓緊工裝，尤為關乎一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝。背景技術：電機磁瓦是設于永磁電機機殼內，當做永磁電機的勵磁，為永磁電機提供工作磁場的構件。現市面上的磁瓦壓緊工裝在電機磁瓦與電機機殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機磁瓦定位步驟，使電機磁瓦與電機機殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機磁瓦之間空隙不一致，電機磁瓦與電機機殼配合缺少緊密的疑問。所生產的電機殘次率高，易發生故障，間接增加了生產成本，因此需對此改良。技術實現元素：本實用新型針對現有技術中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機磁瓦定位步驟，致使電機磁瓦之間空隙不一致所引起的電機殘次率高，...

本實用新型關乎電機技術領域，實際為電機磁瓦固定結構。背景技術：電機是指依據電磁感應定律實現電能變換或傳送的一種電磁設備，電機在電路中是用字母m表示，它的主要效用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機器的動力源，發電機在電路中用字母g表示，它的主要效用是運用機械能轉化為電能，目前電子轉子的磁瓦固定構造，一般通過粘結劑固定在轉子鐵芯上，此種磁瓦固定構造在使用過程中，常常會因粘結劑老化或電機工作發熱等因素致使磁瓦墜落，安裝起來非常麻煩，且固定不安定，此固定構造的實用性較低，不利于用到。技術實現元素：本實用新型的目的在于提供電機磁瓦固定構造，兼具實用性高的優點，化解了現有電機磁瓦固定構造實用性較低...

主體部上縱貫設有工藝孔4，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠離主體部方向彎折延伸形成翻邊5，v形彈片包括兩條側邊6和聯接兩條側邊的半圓形連接段7，v形彈片的一條側邊與翻邊聯接，另一條側邊與主體部連通。如圖1和圖2所示，翻邊和與翻邊聯接的側邊緣軸向設有插入導引部12，插入導引部傾斜設置，插入導引部的厚度沿軸向日漸增大。通過插入導引部導引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。實施例2如圖3所示，本實施例提供了一種涵蓋上述磁瓦卡片的電機磁瓦固定構造，包括機殼8、兩塊磁瓦9、兩個磁瓦卡片和底座10。多塊磁瓦分別坐落機殼內，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機殼，磁瓦通過結構膠貼合于機殼內表面，磁...

而不能明白為指示或暗示相對重要性。在實用新型的描述中，需解釋的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設立有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆除連通，或一體地聯接；可以是機器連接，也可以是電連接；可以是直接相接，也可以通過中間媒介間接相接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的平常技術人員而言，可以實際情形了解上述術語在本實用新型中的實際意義。請參閱圖1-3，電機磁瓦固定構造，包括機殼1，機殼1內腔設置有轉子2，轉子2的表面與機殼1之間設立有磁瓦體3，兩個磁瓦體3之間設立有連接架4，連接架4鄰近轉子2的一側固定聯接有卡條5，卡條5的一側與磁瓦...

所述調節構造20包括調節電機23、套環21和撐桿24，所述調節電機23安裝在固定柱25的調節腔底部處，調節電機23的機軸前端安裝有調節桿，且調節桿上對稱套設有套環21，套環21上對稱固定有四組伸出塊22，伸出塊22上鉸接安裝有撐桿24，且同一側的兩側撐桿24鉸接安裝在同一組頂塊19上。實際的，調節桿上對稱開設有兩組螺旋方向相反的螺紋，且套環21與調節桿之間螺紋配合，所述固定柱25的邊緣對稱設置有四組供伸出塊22滑動的滑動腔。實際的，所述夾緊構造7包括夾緊塊8、螺紋桿9、配合環10、旋轉電機11和套桿12，所述導向板3底部呈圓盤狀，且內部對稱設置有四組轉動腔，轉動腔內部旋轉設立有螺紋桿9...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結劑及其他助劑在雙軸混煉機或其他混煉機器上完成混煉、造粒過程。粘結劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續注塑成型過程。實際實施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設備安裝在標準化注塑模架內，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

本實用新型關乎電機技術領域，尤為關乎一種磁瓦卡片及電機磁瓦固定結構。背景技術：現有定子磁瓦固定的技術中，厚臂大于：在磁瓦外圓表面涂抹膠水及加裝w型磁瓦卡片固定，能有效性的化解上述疑問，但還是存在以下缺陷：徑向力的承受能力弱，徑向受力易造成磁瓦卡片脫落。技術實現元素：為了化解上述技術疑問，本實用新型提供了一種磁瓦卡片，通過設立翻邊，當徑向受力時，翻邊卡持于磁瓦，以防磁瓦卡片脫落。本實用新型的另一目的在于，提供了一種電機磁瓦固定結構。本實用新型提供了一種磁瓦卡片，所述磁瓦卡片包括主體部和兩個v形彈片，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠離主體部方向彎折延伸形成翻邊。當徑向受力時，翻...

磁瓦感應報警器會發出預警提醒使用者添加物料，使裝配過程更自動化。作為推薦，上述所述的一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝，所述安裝座組件包括磁瓦導向法蘭盤安裝座、磁瓦推進軸安裝座、推進裝置安裝座、第二推進裝置安裝座，所述磁瓦導向法蘭盤設立在所述磁瓦導向法蘭盤安裝座上，所述磁瓦推進軸設立在所述磁瓦推進軸安裝座上，所述推進設備設立在所述推進裝置安裝座上，所述第二推進設備設立在所述第二推進設備安裝座上，所述推進裝置、第二推進設備均與所述磁瓦推進軸安裝座連接。推進裝置安裝座用以固定推進裝置，第二推進裝置安裝座用以固定第二推進裝置，磁瓦推進軸安裝座用以固定磁瓦推進軸，并與推進裝置、第二推進裝置連結，...

3.請注意A劑和B劑大量混雜時，會產生危險性高熱。A劑和B劑須要分離保留。4.采用時請用干凈的棍子攪拌均勻。電機膠水AA805磁瓦粘接膠水直流電機磁瓦粘接膠水東莞市萬德磁業有限公司是一家專業生產釹鐵硼磁鐵，釹鐵硼磁鋼，強力磁鐵，異型磁鐵的生產廠家。具備各種先進的生產、加工、測試裝置，能加工各種性能的方塊、圓柱、圓片狀、扇形、瓦形等形狀的稀土永磁體。經過多年艱辛創業，現公司占地2000多平方米，標準化廠房4500多平方米。目前有職工60余人，其中技術人員8人，切片機150臺，線切割65臺，多線切割6臺，高精度打孔機10臺，全自動打孔機18臺，其中平面磨、不遺余力磨、無心磨20余臺。可年加...

所述安裝座1頂壁上開有收納槽2，所述圓形板3和防護圈4均設在安裝座1上，所述防護圈4的底壁與圓形板3頂壁的邊沿焊接固定，四組所述固定部門5均設在圓形板3頂壁上且座落防護圈4內側，其沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布；所述固定部門5包括外側弧板7、內側弧板19和兩組側板8，兩組所述側板8頂壁上均開有插孔11，所述圓形板3頂壁上還設有四組支撐桿6，其上方設有四組防護架14，四組所述支撐桿6分布在圓形板3的四邊，所述支撐桿6的兩邊分別與外側弧板7的外側壁和防護圈4的內壁粘接固定，所述收納槽2內腔中還設有兩組導氣管15和兩組拉伸桿17，所述導氣管15內安裝有風機16，其內腔的兩側均安裝有防塵網，...

所述加強層的底部與防銹蝕層固定連接，所述防銹蝕層的底部與基層固定聯接。推薦的，所述耐磨層使用金剛砂材質制成，所述防水層由聚氨酯底涂層、聚氨酯中涂層和聚氨酯面涂層復合而成。推薦的，所述耐腐蝕層由稀土氧化物構成，所述耐高溫層使用高嶺土材質制成。推薦的，所述加強層由dm30型鐵粉制成，所述防銹蝕層為環氧富鋅漆涂抹而成。推薦的，所述基層由dm30bh料為主要材質制成，所述磁瓦本體的形狀為圓弧形。與現有技術相比之下，本實用新型的有益于效用如下：1、本實用新型通過磁瓦本體、表面層、比較低層、耐磨層、防水層、耐腐蝕層、耐高溫層、增進層、防銹蝕層和基層的配合使用，實現了穩定性好的目的，提高了磁瓦的實用...

四組所述防護架14沿著圓形板3的豎直中心線陣列分布，所述防護架14底壁的兩側均設有連接樁12和升降桿13，防護架14豎直投影的面積可根據實際上的需而增大，從而使維護電機磁瓦的效用更好(防護架14用以保障電機磁瓦的頂部，電機磁瓦的側部和底部由固定部門5來保障)；升降桿13由電力驅動。實際的，兩組所述拉伸桿17對稱安裝在收納槽2內腔底壁的兩側，所述圓形板3通過兩組滾軸18分別與兩組拉伸桿17傳動連接，當拉伸桿17伸縮或伸長時，圓形板3和防護圈4均不會與收納槽2內腔的側壁相撞，伸縮桿17由電力驅動。實際的，所述升降桿13的兩邊分別與防護架14的底壁和連接樁12的一側粘接固定，所述防護架14上...

本實用新型關乎壓緊工裝，尤為關乎一種電機機殼與電機磁瓦的壓緊工裝。背景技術：電機磁瓦是設于永磁電機機殼內，當做永磁電機的勵磁，為永磁電機提供工作磁場的構件。現市面上的磁瓦壓緊工裝在電機磁瓦與電機機殼組裝過程中使用一步做到的擠壓方法，這樣的組裝過程中缺乏電機磁瓦定位步驟，使電機磁瓦與電機機殼中的磁瓦定位件不能有效性配合，引致電機磁瓦之間空隙不一致，電機磁瓦與電機機殼配合缺少緊密的疑問。所生產的電機殘次率高，易發生故障，間接增加了生產成本，因此需對此改良。技術實現元素：本實用新型針對現有技術中存在的磁瓦壓緊工裝在使用過程缺失電機磁瓦定位步驟，致使電機磁瓦之間空隙不一致所引起的電機殘次率高，...

實際為熔融粒料進入導磁流道內模仁4內，沿箭頭方向進入模腔內，與此同時，熔融粒料磁粉在傾向設備內磁場作用下完成傾向旋轉，終經注射和保壓壓力下完成傾向成型。本實施例構造簡便，化解了各向異性注塑釹鐵硼粘結磁體使用常規內置式永磁傾向取向場低，產品取向度不高等疑問，通過基于halbach陣列及不同標準永磁體組合實現模具內傾向磁場大于1t,從而滿足于注塑釹鐵硼傾向過程。本發明基于永磁傾向磁路組合設計，實現各向異性注塑釹鐵硼瓦型磁體輻射傾向，材質性能(bh)max＞11mgoe，產品表面磁感應強度＞2000gs，實現了注塑釹鐵硼高的取向度，取向度可達90%以上，具更高的傾向磁場，且構造可靈巧多變，不...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結劑及其他助劑在雙軸混煉機或其他混煉機器上完成混煉、造粒過程。粘結劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續注塑成型過程。實際實施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設備安裝在標準化注塑模架內，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結劑及其他助劑在雙軸混煉機或其他混煉機器上完成混煉、造粒過程。粘結劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續注塑成型過程。實際實施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設備安裝在標準化注塑模架內，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

通過插入導引部導引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。本實用新型提供了另一技術方案，一種電機磁瓦固定構造，包括機殼、多塊磁瓦和多個磁瓦卡片；所述多塊磁瓦分別座落機殼內，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機殼，磁瓦的兩邊分別與機殼之間存在間距；所述磁瓦卡片包括主體部和兩個v形彈片，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠離主體部方向彎折延伸形成翻邊，磁瓦卡片夾持于緊鄰兩塊磁瓦之間，磁瓦卡片的一個v形彈片抵壓在一塊磁瓦的一端，另一個v形彈片抵壓在另一塊磁瓦的一端，翻邊坐落間距內。當徑向受力時，翻邊卡持于磁瓦，防范磁瓦卡片脫落。更進一步，所述磁瓦通過結構膠貼合于機殼內表面。更進一步，所述v形彈片包...

所述磁瓦推進軸8為中空柱狀構造，所述磁瓦推進軸8滑動連接在所述磁瓦導向軸1上且兩者的中心線為同一軸線，所述推進裝置61和所述第二推進裝置62均與所述磁瓦推進軸8連接，所述推進裝置61驅動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導向軸1形成電機磁瓦預定位位置，所述第二推進裝置62驅動所述磁瓦推進軸8與所述磁瓦導向軸1形成電機磁瓦推進位置。在保證物料槽21內裝有電機磁瓦后啟動該工裝，電機磁瓦沿物料槽21向磁瓦導向法蘭盤2的圓心方向移動，并吸附在磁瓦導向軸1的外表面上。推進設備61啟動并促進磁瓦推進軸8沿磁瓦導向軸1外表面向上移動，同時磁瓦推進軸8促進電機磁瓦移動到電機磁瓦預定位位置并展開定位。定位完成后...

各向異性磁體所用原料為各向異性釹鐵硼磁粉，用以各向異性粘結磁體制造的粒料由一定粒度的各向異性釹鐵硼磁粉、熱塑性樹脂粘結劑及其他助劑在雙軸混煉機或其他混煉機器上完成混煉、造粒過程。粘結劑為熱塑性樹脂，一般為聚酰胺尼龍系pa，聚苯硫醚pps或其他熱塑性樹脂，其他助劑一般為用以表面處置的偶聯劑，主要為鈦酸酯系列、硅烷系列；用以潤滑處置的潤滑劑，主要為硬紙酸鹽系列或硅油、石蠟等；用以抗氧化處理的抗氧化劑，主要為受阻酚系列。上述造完粒子用到前使用110℃+4h烘干處理后用以后續注塑成型過程。實際實施過程如下：1、將上述加工裝配完成的傾向設備安裝在標準化注塑模架內，組裝成一套注塑模具；2、將該注塑...

主體部上縱貫設有工藝孔4，兩個v形彈片分別一端與主體部連通，另一端朝遠離主體部方向彎折延伸形成翻邊5，v形彈片包括兩條側邊6和聯接兩條側邊的半圓形連接段7，v形彈片的一條側邊與翻邊聯接，另一條側邊與主體部連通。如圖1和圖2所示，翻邊和與翻邊聯接的側邊緣軸向設有插入導引部12，插入導引部傾斜設置，插入導引部的厚度沿軸向日漸增大。通過插入導引部導引磁瓦卡片沿軸向安裝于兩個磁瓦之間。實施例2如圖3所示，本實施例提供了一種涵蓋上述磁瓦卡片的電機磁瓦固定構造，包括機殼8、兩塊磁瓦9、兩個磁瓦卡片和底座10。多塊磁瓦分別坐落機殼內，多塊磁瓦的后端面分別貼合于機殼，磁瓦通過結構膠貼合于機殼內表面，磁...

所述導向板底部呈圓盤狀，且內部對稱設置有四組轉動腔，轉動腔內部旋轉設立有螺紋桿，所述螺紋桿套設安裝有夾緊塊，且夾緊塊伸出導向板，所述螺紋桿遠離導向板中心處的一端設立有錐齒輪，所述導向板內部旋轉設立配合環，且配合環與錐齒輪嚙合，所述導向板內部設置有旋轉電機，且旋轉電機的機軸前端設置有帶動配合環旋轉的嚙合輪。本實用新型的技術功效和優點：該電機磁瓦用裝配設備，通過設立的支撐筒，支撐筒內的彈性套、頂塊、調節構造以及調節構造內的套環、伸出塊、調節電機、撐桿、固定柱以及可拆毀的固定板，可以簡便在對不同型號直徑的電機安裝磁瓦時，對固定板展開拆卸而后調節到恰當的支撐筒直徑即可對不同型號直徑的電機磁瓦展...

推板連接板安裝于推桿固定板上，仿形推板設立于推板連接板的底部。本技術的有益于功效是：1.有效性地化解了從磁材成型機自動取料以及回轉90度疑問。2.有效性地化解了產品嚴整擺放疑問，提高了生產效率以及車間的自動化程度。附圖說明為了更明了地解釋本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對施行例或現有技術描述中所需采用的附圖作簡便地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域一般而言技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖得到其他的附圖。圖1為本技術的總體構造示意圖；圖2為本技術的翻轉系統的構造示意圖；圖3為本技術的取料系統的構造示意圖；圖4為本技術的...

而不能明白為指示或暗示相對重要性。在實用新型的描述中，需解釋的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設立有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆除連通，或一體地聯接；可以是機器連接，也可以是電連接；可以是直接相接，也可以通過中間媒介間接相接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的平常技術人員而言，可以實際情形了解上述術語在本實用新型中的實際意義。請參閱圖1-3，電機磁瓦固定構造，包括機殼1，機殼1內腔設置有轉子2，轉子2的表面與機殼1之間設立有磁瓦體3，兩個磁瓦體3之間設立有連接架4，連接架4鄰近轉子2的一側固定聯接有卡條5，卡條5的一側與磁瓦...

本實用新型關乎電機技術領域，實際為電機磁瓦固定結構。背景技術：電機是指依據電磁感應定律實現電能變換或傳送的一種電磁設備，電機在電路中是用字母m表示，它的主要效用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機器的動力源，發電機在電路中用字母g表示，它的主要效用是運用機械能轉化為電能，目前電子轉子的磁瓦固定構造，一般通過粘結劑固定在轉子鐵芯上，此種磁瓦固定構造在使用過程中，常常會因粘結劑老化或電機工作發熱等因素致使磁瓦墜落，安裝起來非常麻煩，且固定不安定，此固定構造的實用性較低，不利于用到。技術實現元素：本實用新型的目的在于提供電機磁瓦固定構造，兼具實用性高的優點，化解了現有電機磁瓦固定構造實用性較低...

術語“一端”、“另一端”、“外側”、“上”、“內側”、“水準”、“同軸”、“中間”、“端部”、“尺寸”、“外端”等指示的方位或位置關聯為基于附圖所示的方位或位置關聯，是為了便于敘述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件須要具備特定的方位、以特定的方位結構和操作，因此不能明白為對本技術的限制。此外，在本技術的描述中，“多個”的意思是少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確實際的限定。本技術使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來敘述如附圖中所示的一個單元或特點相對于另一個單元或特性的聯系。空間相對位置的術語可以旨在包括裝置在用到...

轉板的頂部安裝治具固定板，兩個治具固定板之間安裝治具翻轉板；相對導桿固定座的固定板另一側設立旋轉氣缸固定板24，旋轉氣缸安裝于旋轉氣缸固定板24上，旋轉氣缸連接板安裝于旋轉氣缸的輸出端，其中一塊轉板安裝于旋轉氣缸連接板上。所述取料系統2包括伺服電機9、滑臺模組10、模組固定件11、豎直氣缸固定板12、豎直氣缸13、取料連接板14、一個以上的吸盤15、吸盤固定板16、一個以上的氣接頭17，伺服電機9安裝于模組固定件的一側，滑臺模組安裝于模組固定件上，豎直氣缸固定板12安裝滑臺模組10上，豎直氣缸安裝于豎直氣缸固定板上，取料連接板14安裝于豎直氣缸的底部，吸盤固定板安裝于取料連接板的底部，...