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絲錐是一種用于加工內(nèi)螺紋的精密工具，通過切削或塑性變形的方式在工件材料上形成螺紋。其工作原理基于螺旋運動與切削刃的協(xié)同作用：當絲錐旋轉(zhuǎn)并軸向進給時，切削刃逐步切除材料或使材料發(fā)生塑性流動，從而形成與絲錐牙型一致的內(nèi)螺紋。絲錐的結(jié)構(gòu)通常包括柄部、切削部和導向部，柄部用于與機床或工具連接，切削部承擔材料去除任務，導向部則確保絲錐沿正確方向進給。根據(jù)加工方式，絲錐可分為切削絲錐和擠壓絲錐，前者通過去除材料形成螺紋，后者通過擠壓材料形成螺紋，適用于不同材料和加工要求。蘇氏鍍鈦先端絲攻，含鈷高速鋼基材超耐磨，先端帶切削導向角，適合通孔加工，攻不銹鋼排屑向前且不堵孔。江蘇絲錐電話鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端...

可調(diào)節(jié)絲錐是一種特殊類型的絲錐，其外徑尺寸可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，以加工不同公差的螺紋。可調(diào)節(jié)絲錐的工作原理基于其獨特的結(jié)構(gòu)設計：絲錐的切削部分由多個可移動的刀片組成，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可使刀片沿徑向移動，從而改變絲錐的外徑尺寸。可調(diào)節(jié)絲錐的優(yōu)點是通用性強，可減少刀具庫存，降低生產(chǎn)成本；適用于小批量、多品種的螺紋加工。可調(diào)節(jié)絲錐的應用范圍廣泛，尤其適用于以下場合：① 加工不同公差等級的螺紋：通過調(diào)節(jié)絲錐的外徑尺寸，可加工同一規(guī)格但不同公差等級的螺紋，滿足不同的使用要求。② 修復磨損的螺紋：當螺紋孔因磨損或加工誤差而尺寸超差時，可使用可調(diào)節(jié)絲錐進行修復，擴大螺紋孔尺寸，使其符合要求。③ 加工非標準螺紋...

絲錐是一種用于加工內(nèi)螺紋的精密工具，通過切削或塑性變形的方式在工件材料上形成螺紋。其工作原理基于螺旋運動與切削刃的協(xié)同作用：當絲錐旋轉(zhuǎn)并軸向進給時，切削刃逐步切除材料或使材料發(fā)生塑性流動，從而形成與絲錐牙型一致的內(nèi)螺紋。絲錐的結(jié)構(gòu)通常包括柄部、切削部和導向部，柄部用于與機床或工具連接，切削部承擔材料去除任務，導向部則確保絲錐沿正確方向進給。根據(jù)加工方式，絲錐可分為切削絲錐和擠壓絲錐，前者通過去除材料形成螺紋，后者通過擠壓材料形成螺紋，適用于不同材料和加工要求。蘇氏含鈷鍍鈦直槽絲錐在加工中適合場景廣通用性強其結(jié)構(gòu)簡單槽型筆直，加工過程中碎屑沿著排屑槽順利排出。廣東絲錐專賣店針對模具模板等需深孔攻...

硬質(zhì)合金絲錐是以硬質(zhì)合金為材料制造的絲錐，具有硬度高、耐磨性好、熱硬性強等特點。硬質(zhì)合金絲錐的硬度可達 HRA90 以上，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質(zhì)合金絲錐的使用壽命可提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，加工效率也顯著提高。硬質(zhì)合金絲錐的缺點是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時需注意避免劇烈的沖擊和振動。硬質(zhì)合金絲錐通常采用整體硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金涂層的結(jié)構(gòu)形式。整體硬質(zhì)合金絲錐適用于高精度、高效率的螺紋加工；硬質(zhì)合金涂層絲錐則是在高速鋼或硬質(zhì)合金基體上涂覆一層硬質(zhì)合金涂層，以提高絲錐的耐磨性和切削性能。機用絲錐適用于機床自動化加工...

機用絲錐是專門為機床自動化加工設計的絲錐，具有較高的強度和耐磨性。與手用絲錐相比，機用絲錐的柄部通常為直柄或莫氏錐柄，便于與機床主軸連接。機用絲錐的切削部分設計也更加優(yōu)化，可適應高速切削和大進給量加工。機用絲錐適用于大批量生產(chǎn)和高精度螺紋加工，常見于汽車制造、航空航天、機械加工等行業(yè)。在使用機用絲錐時，需根據(jù)機床的性能和工件材料的特性，合理選擇切削速度、進給量和切削液。同時，為確保螺紋加工質(zhì)量，需定期檢查絲錐的磨損情況，并及時更換磨損的絲錐。螺旋絲攻是蘇氏TiCN絲攻的樣式之一，螺旋形槽型設計在加工盲孔時能夠?qū)⑶行枷蛏吓懦觯苊馇行荚诳椎锥逊e。江西絲錐什么牌子好氮化鈦先端絲攻：氮化鈦先端絲攻選...

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻數(shù)控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時，精度誤差能夠在 0.01mm 內(nèi)。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在對比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問題，它的直槽設計更適合細長孔排屑，加長設計的長度使得絲攻在深孔加工時，無需中途換刀，提升頂針的加工效率。直槽絲錐結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，適用于淺孔攻絲和脆性材料加工，如鑄鐵、黃銅等。肇慶耐用絲錐追求不銹鋼加工的高效與穩(wěn)定？這款 蘇氏TiCN 先端絲攻不容錯過。蘇氏Ti...

在針對高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結(jié)構(gòu)能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對加工區(qū)干擾，降低絲攻承受的額外應力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產(chǎn)穩(wěn)定性。直槽絲攻作為蘇氏含鈷鍍鈦絲攻的一種樣式，具有通用性強的特點，是機械加工中應用較為常用的絲...

絲錐的表面處理技術(shù)是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過表面處理，可以改善絲錐的表面硬度、耐磨性、抗粘附性和耐腐蝕性等性能。常見的絲錐表面處理技術(shù)包括涂層處理、氮化處理、鍍鈦處理等。涂層處理是目前應用比較廣的絲錐表面處理技術(shù)之一。涂層可以在絲錐表面形成一層硬度高、耐磨性好的薄膜，有效提高絲錐的切削性能和使用壽命。常見的涂層材料有 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層材料具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiAlN 涂層具有優(yōu)異的熱...

蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為高速切削加工難材料設計。含鈷高速鋼材的基材確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的整體強度，蘇氏TiCN 螺旋絲攻的TiCN 涂層則提供了出色的表面硬度與潤滑性，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻在高速切削下能夠保持絲攻的完整性和排屑性能，能夠滿足客戶對高速切削加工的要求。蘇氏TiCN 螺旋絲攻鋒利的刃口經(jīng)數(shù)控精密磨削，切削速度快，縮短加工周期。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋絲攻的優(yōu)化排屑設計使排屑流暢，避免切屑堵塞引發(fā)的絲攻過熱與折斷，延長蘇氏TiCN 螺旋絲攻使用壽命，為客戶降低生產(chǎn)成本。盲孔攻絲時，需特別注意絲錐的有效長度和螺紋深度控制，防止絲錐與孔底碰撞導致?lián)p壞。揭陽絲錐品牌機用...

鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端絲攻采用含鈷高速鋼作為基材，這種材質(zhì)有助于提升絲攻的耐磨性能，延長其使用壽命。通過工業(yè)級鍍鈦工藝在表面形成的鍍鈦涂層，可增強絲攻的硬度，降低摩擦系數(shù)，減少切削過程中的熱量產(chǎn)生，助力提升絲攻的耐用性。其刃口經(jīng)過數(shù)控精密磨制，較為鋒利，能夠應對不銹鋼等難加工材料。先端絲攻獨特的設計，使得在通孔內(nèi)攻牙時，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑順暢，可避免切屑堵塞，適用于通孔的高速攻牙作業(yè)，有利于提高加工效率。絲錐的材料選擇需考慮加工材料的特性和加工要求，比如高速鋼絲錐適用于一般材料加工。揭陽進口絲錐攻絲前底孔直徑的計算是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。底孔直徑過大，會導致螺紋牙型...

鍍鈦先端絲攻在薄壁件加工中的優(yōu)勢：鍍鈦先端絲攻在處理薄壁管件、薄板等易變形工件時，表現(xiàn)出較好的適應性。這類工件壁薄，往往只有幾毫米厚，受力后很容易發(fā)生形變，而先端絲攻的切削方式較為平緩，不像其他絲攻那樣容易產(chǎn)生劇烈的沖擊力，配合鍍鈦涂層帶來的低摩擦特性，能夠減少對工件的擠壓。在加工過程中，絲攻刃口均勻切入材料，從接觸工件到完成切削，力量逐漸施加，避免因局部受力過大導致薄壁件出現(xiàn)凹陷或褶皺。例如在空調(diào)銅管的連接螺紋加工中，銅管本身質(zhì)地較軟且壁薄，鍍鈦先端絲攻能在保證螺紋完整的同時，維持銅管的原有形狀，不會讓銅管出現(xiàn)變形，確保后續(xù)裝配時的密封性，避免冷媒泄漏。蘇氏先端絲攻在加工大直徑通孔螺紋時兼顧...

先端絲攻特點：蘇氏先端絲攻的獨特之處在于其前端鋒刃槽部的特殊設計。這種設計使得在通孔攻牙時，切屑能夠沿著特定的方向向前排出，可避免切屑在孔內(nèi)的堆積。在加工鋼鐵系等切屑成線圈狀的材料時，蘇氏先端絲攻的優(yōu)勢較為明顯。配合大容量排屑槽，它能夠在高速攻牙作業(yè)中保持穩(wěn)定的性能，減少因切屑堵塞而產(chǎn)生的扭力波動導致絲攻斷裂的可能。同時避免積屑劃傷螺紋表面影響加工質(zhì)量，同時也有助于延長絲攻的使用壽命，是通孔螺紋加工的合適選擇。蘇氏TiCN絲攻的關(guān)鍵性能在于數(shù)控精密磨制刃口的鋒利度，使得絲攻加工工件時切削快，提高了絲攻的加工速度。江門絲錐廠家絲錐的制造工藝包括材料選擇、鍛造、軋制、切削加工、熱處理、表面處理等多...

在分步攻絲過程中，還需注意以下幾點：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對于難加工材料，應選擇硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導熱性差，攻絲時容易產(chǎn)生大量的熱量，導致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質(zhì)量。蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤滑性，在加工工...

絲錐的涂層技術(shù)是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過在絲錐表面涂覆一層或多層高性能涂層，可明顯改善絲錐的耐磨性、抗粘附性和熱穩(wěn)定性。常見的絲錐涂層包括 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiCN 涂層的硬度高于 TiN 涂層，耐磨性更好，適用于加工鋼、不銹鋼等黑色金屬；TiAlN 涂層具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工；CrN 涂層具有良好的耐腐蝕性和抗粘附性，適用于...

硬質(zhì)合金絲錐的缺點是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時需注意避免劇烈的沖擊和振動。粉末冶金高速鋼是通過粉末冶金工藝制造的高速鋼，具有均勻的組織結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能。粉末冶金高速鋼的硬度和耐磨性高于普通高速鋼，韌性和抗疲勞性能也較好。粉末冶金高速鋼絲錐適用于加工強度高的材料和進行高速切削。與硬質(zhì)合金絲錐相比，粉末冶金高速鋼絲錐的成本較低，韌性較好，但硬度和耐磨性稍遜一籌。在選擇絲錐材料時，需根據(jù)加工材料的特性、加工要求和成本等因素進行綜合考慮。例如，對于一般材料的加工，可選擇高速鋼絲錐；對于難加工材料的加工，可選擇硬質(zhì)合金絲錐或粉末冶金高速鋼絲錐。蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻的加長設計，對于普通絲攻無法...

蘇氏先端絲攻在流水線批量加工中的節(jié)奏適配：蘇氏先端絲攻在流水線批量加工中，能較好地適配生產(chǎn)線的節(jié)奏。流水線生產(chǎn)講究的是效率和統(tǒng)一，每個環(huán)節(jié)的時間都有嚴格控制，蘇氏先端絲攻穩(wěn)定的切削性能和出色的排屑能力，使得每個工件的攻絲時間相對固定，不會出現(xiàn)上下波動，便于生產(chǎn)線的節(jié)拍控制。在汽車零部件的流水線生產(chǎn)中，如發(fā)動機缸體的多個通孔螺紋加工，發(fā)動機缸體需要加工的螺紋數(shù)量多，且每個螺紋的加工要求都一樣，蘇氏先端絲攻能與流水線的傳送速度配合，在規(guī)定時間內(nèi)完成每個螺紋的加工，能夠在長時間加工下保持切削性能，減少損耗率和更換刃具時間，提高批量生產(chǎn)的效率，讓整個生產(chǎn)流程順利進行。先端絲攻的排屑方向在加工通孔時，切...

可調(diào)節(jié)絲錐是一種特殊類型的絲錐，其外徑尺寸可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，以加工不同公差的螺紋。可調(diào)節(jié)絲錐的工作原理基于其獨特的結(jié)構(gòu)設計：絲錐的切削部分由多個可移動的刀片組成，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)可使刀片沿徑向移動，從而改變絲錐的外徑尺寸。可調(diào)節(jié)絲錐的優(yōu)點是通用性強，可減少刀具庫存，降低生產(chǎn)成本；適用于小批量、多品種的螺紋加工。可調(diào)節(jié)絲錐的應用范圍廣泛，尤其適用于以下場合：① 加工不同公差等級的螺紋：通過調(diào)節(jié)絲錐的外徑尺寸，可加工同一規(guī)格但不同公差等級的螺紋，滿足不同的使用要求。② 修復磨損的螺紋：當螺紋孔因磨損或加工誤差而尺寸超差時，可使用可調(diào)節(jié)絲錐進行修復，擴大螺紋孔尺寸，使其符合要求。③ 加工非標準螺紋...

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的能夠展現(xiàn)出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數(shù)，使高速切削下產(chǎn)生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經(jīng)過數(shù)控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進給平穩(wěn)，加工出的螺紋光潔度達標。當加工深度超過 100mm 時，非加長絲攻需接長桿，易產(chǎn)生晃動，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的一體成型的加長設計能夠減少振動，直槽設計在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發(fā)的斷裂可能。蘇氏鍍鈦含鈷絲攻在切削時輕快省力，輕松完成螺紋加工，提高加工效率，為工...

先端絲攻特點：蘇氏先端絲攻的獨特之處在于其前端鋒刃槽部的特殊設計。這種設計使得在通孔攻牙時，切屑能夠沿著特定的方向向前排出，可避免切屑在孔內(nèi)的堆積。在加工鋼鐵系等切屑成線圈狀的材料時，蘇氏先端絲攻的優(yōu)勢較為明顯。配合大容量排屑槽，它能夠在高速攻牙作業(yè)中保持穩(wěn)定的性能，減少因切屑堵塞而產(chǎn)生的扭力波動導致絲攻斷裂的可能。同時避免積屑劃傷螺紋表面影響加工質(zhì)量，同時也有助于延長絲攻的使用壽命，是通孔螺紋加工的合適選擇。加工脆性較大的金屬時，蘇氏TiCN先端絲攻其螺尖設計和TiCN涂層的低摩擦特性，能夠排屑順暢，提高加工質(zhì)量。HSSE絲錐什么牌子好蘇氏TiCN 先端絲攻憑借含鈷高速鋼選材與氮化鈦工藝，能...

難加工材料如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等的攻絲是機械加工中的難點之一。這些材料硬度高、韌性大、導熱性差，攻絲時容易出現(xiàn)絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質(zhì)量差等問題。為解決這些問題，可采用分步攻絲工藝。分步攻絲工藝是指將螺紋加工分成多個步驟進行，每個步驟使用不同的絲錐或加工參數(shù)，逐步完成螺紋加工。分步攻絲工藝的主要優(yōu)點是可以減小每次切削的切削力和扭矩，降低絲錐的磨損和折斷風險，提高螺紋加工質(zhì)量。分步攻絲工藝通常包括以下幾個步驟：① 預鉆孔：使用比絲錐直徑略小的鉆頭預鉆孔，以確定螺紋的位置和方向。預鉆孔的直徑應根據(jù)材料的特性和絲錐的類型來確定，一般為螺紋小徑的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻絲錐...

加工效率與質(zhì)量提升：蘇氏絲錐的多種產(chǎn)品特點共同作用，有助于實現(xiàn)加工效率和質(zhì)量的提升。含鈷高速鋼材質(zhì)保證了蘇氏絲錐的耐用性，減少了更換絲錐的頻率，節(jié)省了加工時間。數(shù)控精密磨制的刃口和合理的排屑設計，使得切削過程更加順暢，有助于提高單位時間內(nèi)的加工量。表面涂層不僅提高了絲錐的耐磨性能，還改善了加工表面質(zhì)量，加工出的螺紋精度高、表面光滑，能夠滿足各種高精度加工的需求。無論是在大規(guī)模生產(chǎn)還是精密加工領(lǐng)域，蘇氏絲錐都能為用戶帶來一定的加工體驗提升。攻絲過程中的冷卻潤滑至關(guān)重要，使用合適的切削液可降低切削溫度、減少刀具磨損并提高螺紋表面質(zhì)量。深圳含鈷鍍鈦絲錐蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的耐用性為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)...

蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為高速切削加工難材料設計。含鈷高速鋼材的基材確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的整體強度，蘇氏TiCN 螺旋絲攻的TiCN 涂層則提供了出色的表面硬度與潤滑性，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻在高速切削下能夠保持絲攻的完整性和排屑性能，能夠滿足客戶對高速切削加工的要求。蘇氏TiCN 螺旋絲攻鋒利的刃口經(jīng)數(shù)控精密磨削，切削速度快，縮短加工周期。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋絲攻的優(yōu)化排屑設計使排屑流暢，避免切屑堵塞引發(fā)的絲攻過熱與折斷，延長蘇氏TiCN 螺旋絲攻使用壽命，為客戶降低生產(chǎn)成本。絲錐的柄部與機床主軸的連接必須牢固可靠，常用的連接方式有莫氏錐度、直柄夾緊等，需確保同軸度要求。...

絲錐的切削刃數(shù)量是影響攻絲性能的重要參數(shù)之一，它直接關(guān)系到切削力的分布、切屑的形成和排出以及螺紋表面質(zhì)量。絲錐的切削刃數(shù)量通常根據(jù)絲錐的直徑、加工材料和加工要求來確定。一般來說，絲錐的直徑越大，切削刃數(shù)量越多；加工脆性材料時，切削刃數(shù)量可適當減少；加工韌性材料時，切削刃數(shù)量應適當增加。絲錐切削刃數(shù)量對攻絲性能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：① 切削力分布：切削刃數(shù)量越多，每個切削刃承擔的切削負荷越小，切削力分布越均勻。這有助于降低切削力和扭矩，減少絲錐的磨損和折斷風險。② 切屑形成與排出：切削刃數(shù)量越多，切屑越薄，越容易排出。對于韌性材料，增加切削刃數(shù)量可以使切屑更加細碎，便于排出，減少切屑堵塞...

針對不銹鋼、合金鋼件等難加工材料，蘇氏 TiCN 先端絲攻能夠展現(xiàn)其出色的性能。含鈷高速鋼基材為蘇氏 TiCN 先端絲攻提供了剛性，配合 TiCN 涂層形成雙重保護，大幅降低蘇氏 TiCN 先端絲攻切削時的磨損。數(shù)控精密磨削工藝讓刃口精度達到微米級，切削阻力小，使得蘇氏 TiCN 先端絲攻在加工螺紋光潔度高。先端排屑結(jié)構(gòu)設計使得絲攻在加工時，排屑路徑通暢，能夠減少加工阻力，從而避免因積屑引發(fā)的斷裂問題和切屑劃傷螺紋表面，因此蘇氏 TiCN 先端絲攻實現(xiàn)并且滿足對一些機械零件生產(chǎn)下對螺紋較高要求的加工。在高溫加工環(huán)境中，TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護絲攻基體不受損傷，保持絲攻的性能，確保螺紋...

蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為提升難加工材料加工效率而生。蘇氏TiCN 螺旋絲攻采用含鈷高速鋼材的做為基體，搭配 TiCN 涂層的高耐磨性下，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻兼顧了硬度和剛度。蘇氏TiCN 螺旋絲攻經(jīng)過數(shù)控精密磨制的刃口，使得切削能力能夠確保每一次切削快輕松不費力，螺紋尺寸精度較高。能夠滿足汽車機械零件下對加工螺紋精度較高的要求，蘇氏TiCN 螺旋絲攻螺旋槽的螺旋角經(jīng)過數(shù)控設計，在加工粘性較高的鋼件下也能排屑順暢，避免切屑堵塞導致的絲攻卡死或折斷，提升加工安全性與刃具壽命。在加工硬度較高的一些難加工材料時，蘇氏TiCN絲攻的材質(zhì)與涂層優(yōu)勢能夠，使得絲攻輕松加工一些難加工材料。全磨絲錐價格...

在化工設備的不銹鋼厚壁管深孔攻絲，其腐蝕性和高難加工材料下的要求。使得絲攻加工要在腐蝕性和難加工材料雙重要求下完成，而我們這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷鋼材抗腐蝕性與工業(yè)級鍍鈦涂層的防護性結(jié)合，能抵御加工時的冷卻液和化學物劑的腐蝕。刃口鋒利使的絲攻切削阻力減小，在壁厚 50mm 的 316 不銹鋼管上作業(yè)時，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的效率遠超普通高速鋼絲攻。對比非直槽絲攻在深孔中排屑的路徑復雜的問題，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的直槽設計能夠讓絲攻排屑順暢，加長長度滿足不銹鋼厚壁管深孔需求，減少因頻繁換刀導致的加工誤差。在醫(yī)療器械行業(yè)的薄壁零件加工上，蘇氏先端絲攻能夠在螺紋加工時，減少對材料的...

絲錐的后角是指絲錐后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少絲錐后刀面與工件的摩擦，降低切削溫度，提高絲錐的使用壽命和螺紋表面質(zhì)量。絲錐后角的設計需考慮以下幾個因素：① 加工材料：不同的加工材料對絲錐后角的要求不同。一般來說，加工硬度較高的材料時，后角可適當增大，以減少摩擦；加工硬度較低的材料時，后角可適當減小，以保證絲錐的刃口強度。② 絲錐類型：不同類型的絲錐對后角的要求也不同。例如，手用絲錐的后角一般較小，約為 6°~8°，以保證絲錐的強度和耐用性；機用絲錐的后角一般較大，約為 8°~12°，以減少摩擦和提高切削效率。③ 螺紋規(guī)格：螺紋規(guī)格對絲錐后角的設計也有影響。一般來說，螺紋直徑...

專注于精密螺紋加工的蘇氏TiCN螺旋絲攻，在不銹鋼等硬料加工中表現(xiàn)出色。蘇氏TiCN螺旋絲攻的含鈷高速鋼材賦予其韌性和剛性，搭配TiCN涂層不僅耐磨耐用，更能減少與工件的粘連。蘇氏TiCN螺旋絲攻數(shù)控精密磨制的刃口直線度極高，能夠在切削時進給平穩(wěn)，提高蘇氏TiCN螺旋絲攻的加工效率和精度。蘇氏TiCN螺旋絲攻的螺旋槽角度經(jīng)過優(yōu)化，能夠排屑速度快且有序，避免堆積造成的絲攻負荷過大，搭配蘇氏TiCN螺旋絲攻的不易斷特性下，能夠避免絲攻折斷，蘇氏TiCN螺旋絲攻同時能夠在長時間加工下保持出色的加工性能，提升蘇氏TiCN螺旋絲攻的生產(chǎn)連續(xù)性。對于強度比較高的材料的攻絲，可采用先鉆孔后攻絲的工藝，并適當...

絲錐的切削錐長度是指絲錐前端切削部分的長度，通常用錐度表示。切削錐長度的選擇直接影響絲錐的切入性能、切削力和螺紋加工質(zhì)量。根據(jù)切削錐長度的不同，絲錐可分為短錐絲錐、中錐絲錐和長錐絲錐。短錐絲錐的切削錐長度較短，錐度較大，一般為 4°~6°。短錐絲錐的切入性能較差，但切削力較小，適用于通孔攻絲和對螺紋起始部分要求不高的場合。中錐絲錐的切削錐長度適中，錐度一般為 8°~10°。中錐絲錐的切入性能和切削力都比較適中，適用于大多數(shù)場合的螺紋加工。長錐絲錐的切削錐長度較長，錐度較小，一般為 12°~14°。長錐絲錐的切入性能好，適用于盲孔攻絲和對螺紋起始部分要求較高的場合。攻絲過程中若出現(xiàn)扭矩異常增大，...

絲錐的涂層技術(shù)是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過在絲錐表面涂覆一層或多層高性能涂層，可明顯改善絲錐的耐磨性、抗粘附性和熱穩(wěn)定性。常見的絲錐涂層包括 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiCN 涂層的硬度高于 TiN 涂層，耐磨性更好，適用于加工鋼、不銹鋼等黑色金屬；TiAlN 涂層具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工；CrN 涂層具有良好的耐腐蝕性和抗粘附性，適用于...