蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為高速切削加工難材料設計。含鈷高速鋼材的基材確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的整體強度，蘇氏TiCN 螺旋絲攻的TiCN 涂層則提供了出色的表面硬度與潤滑性，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻在高速切削下能夠保持絲攻的完整性和排屑性能，能夠滿足客戶對高速切削加工的要求。蘇氏TiCN 螺旋絲攻鋒利的刃口經數控精密磨削，切削速度快，縮短加工周期。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋絲攻的優化排屑設計使排屑流暢，避免切屑堵塞引發的絲攻過熱與折斷，延長蘇氏TiCN 螺旋絲攻使用壽命，為客戶降低生產成本。盲孔攻絲時，需特別注意絲錐的有效長度和螺紋深度控制，防止絲錐與孔底碰撞導致損壞。揭陽絲錐品牌

機用絲錐是專門為機床自動化加工設計的絲錐，具有較高的強度和耐磨性。與手用絲錐相比，機用絲錐的柄部通常為直柄或莫氏錐柄，便于與機床主軸連接。機用絲錐的切削部分設計也更加優化，可適應高速切削和大進給量加工。機用絲錐適用于大批量生產和高精度螺紋加工，常見于汽車制造、航空航天、機械加工等行業。在使用機用絲錐時，需根據機床的性能和工件材料的特性，合理選擇切削速度、進給量和切削液。同時，為確保螺紋加工質量，需定期檢查絲錐的磨損情況，并及時更換磨損的絲錐。HSSE絲錐推薦絲錐的切削力分析有助于優化加工參數和刀具設計，通過有限元分析等方法可預測切削力分布和刀具應力狀態。

蘇氏TiCN 螺旋絲攻憑借著出色的性能，在硬料加工中脫穎而出。蘇氏TiCN 螺旋絲攻含鈷高速鋼材賦予其抗變形能力，TiCN 涂層則提升了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的表面耐磨性與抗氧化性，可輕松應對不銹鋼等一些硬料材料。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制，鋒利耐磨，切削輕快，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻加工效率提升。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽經科學角度設計，確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻排屑順暢，避免卡屑導致的絲攻斷裂，保持蘇氏TiCN 螺旋絲攻在加工過程的連續性與穩定性。

擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布對絲錐的磨損、螺紋質量和加工效率有著重要影響。擠壓絲錐攻絲時，由于材料的塑性變形和摩擦作用，會產生大量的熱量，導致溫度升高。過高的溫度會加速絲錐的磨損，降低螺紋表面質量，甚至導致材料退火，影響螺紋的強度。因此，分析擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布，對于優化擠壓絲錐的設計和加工參數具有重要意義。擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的熱導率和熱膨脹系數，這些特性會影響熱量的傳遞和溫度場的分布。② 切削參數：切削速度、進給量等切削參數會直接影響擠壓絲錐攻絲過程中的熱量產生和溫度分布。一般來說，切削速度越高，進給量越大，熱量產生越多，溫度升高越快。③ 絲錐幾何參數：絲錐的幾何參數如螺旋角、牙型角等會影響材料的塑性變形程度和摩擦系數，從而影響熱量的產生和溫度場的分布。④ 冷卻潤滑條件：冷卻潤滑條件對擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布有著重要影響。良好的冷卻潤滑可以帶走大量的熱量，降低溫度，減少絲錐的磨損。攻絲過程中的振動會導致螺紋表面粗糙度增加和絲錐壽命縮短，可通過優化刀具夾持方式和切削參數來減少振動。

鍍鈦先端絲攻的加工適配性：鍍鈦先端絲攻在處理鋁合金、銅等有色金屬時，展現出良好的適配性。這類有色金屬質地較軟，加工時容易出現粘刀現象，而鍍鈦涂層的低摩擦特性減少了與材料的粘連，避免了螺紋表面出現毛刺或劃痕。先端排屑結構與大容量排屑槽的配合，能在連續加工過程中及時將細碎切屑排出，保持螺紋表面的整潔度。數控磨制的刃口角度經過針對性優化，在切削鋁合金時，刃口的鋒利度可降低材料因擠壓產生的變形，尤其適合對表面光潔度有一定要求的通孔加工場景，如汽車發動機缸體的鋁制螺紋孔加工，能滿足裝配時的密封和連接需求。蘇氏先端絲攻的前端刃口經過特殊的刃磨工藝處理，刃口鋒利和良好的耐磨性，極大的提升使用壽命和加工精度。揭陽絲錐品牌

多頭絲錐通過增加切削刃數量提高攻絲效率，特別適用于大批量生產，但對機床的動力和剛性要求較高。揭陽絲錐品牌

直槽絲攻特點：蘇氏直槽絲攻的直槽結構簡單而實用。在加工過程中，切削力沿著直槽均勻分布，使得蘇氏直槽絲攻在螺紋加工時能夠保持穩定的姿態。這種穩定性有助于提高加工精度，適用于對螺紋精度要求較高的場合。蘇氏直槽絲攻的通用性較強，能夠適應多種加工設備，無論是傳統的普通車床，還是現代化的鉆床、攻絲機，都能較好地發揮其作用。大容量排屑槽保證了切屑能夠及時排出，即使在連續加工過程中，也能維持良好的加工狀態，確保加工的順利進行。揭陽絲錐品牌