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汽車外飾行李箱蓋的加工組裝需要兼顧結構強度和外觀平整度，其鉸鏈安裝和密封膠條粘貼對定位精度要求極高。海鼎智柔多點支撐柔性夾具在行李箱蓋的沖壓成型后處理中，通過多點協同支撐，有效抑制了材料的回彈，使行李箱蓋的平面度誤差控制在1mm/m以內。在鉸鏈安裝工序中，夾具能準確定位安裝孔，確保鉸鏈與行李箱蓋的垂直度，減少開關時的異響。對于密封膠條的粘貼，夾具的支撐點能輔助膠條保持直線度，使膠條與行李箱蓋的貼合度提升20%，增強了整車的防水性能。某合資汽車廠使用該夾具后，行李箱蓋的裝配工時縮短了25%，漏水故障率下降了80%，客戶滿意度明顯提高。 多點支撐柔性夾具，一爪通用的柔性夾具，隨意仿形。...

在當前制造業向柔性化、智能化、綠色化轉型的大背景下，海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借其在曲面鈑金、曲面輔材、曲面蒙皮等多個行業的優異表現，正逐漸成為帶領柔性制造發展的關鍵裝備，推動相關行業實現生產模式的變革與升級。從行業應用廣度來看，海鼎智柔多點支撐柔性夾具不僅在上述三個行業中發揮著重要作用，還逐步拓展至新能源汽車、醫療器械、精品家具等多個領域，為不同行業的柔性制造需求提供了統一的解決方案，打破了傳統夾具行業“一行業一方案”的局限，實現了跨行業的柔性制造技術共享。從技術創新角度來看，海鼎智柔始終致力于多點支撐柔性夾具的技術研發與升級，近年來先后推出了基于5G技術的遠程控制夾具、基于數字...

在薄壁件加工領域，海鼎智柔多點支撐柔性夾具解決了傳統加工的諸多難題。薄壁件因其厚度薄、剛性差，在銑削、車削等加工過程中極易因受力不均產生變形，導致尺寸精度失控。以厚度只1-3mm的鋁合金薄壁筒為例，傳統三爪卡盤裝夾時，徑向夾緊力會使工件產生橢圓度誤差，嚴重時甚至出現塑性變形。海鼎智柔的多點支撐柔性夾具通過分布式支撐單元，沿薄壁件外圓或內孔均勻布置數十個可單獨調節的支撐點，每個支撐點的力度可精確控制在范圍內。加工時，夾具通過壓力傳感器實時監測工件形變，自動調整支撐力度，形成“柔性環抱”效果，將徑向圓度誤差控制在以內。某精密儀器廠加工手機外殼鋁合金薄壁件時，應用該夾具后，平面度誤差從降...

在飛機薄壁管件加工流程里，多點支撐柔性夾具同樣不可或缺。飛機燃油、液壓等系統依靠大量形狀各異的薄壁管件輸送介質，這些管件加工時需滿足嚴格的尺寸精度與密封性要求。多點支撐柔性夾具采用大面積分布式支撐技術，依據管件的形狀、尺寸，合理配置支撐點。在管件彎曲成型工序，確保管件依預定曲率彎曲，避免折痕、橢圓化等問題；在焊接環節，支撐點使管件對接部位緊密貼合，防止焊接變形，保障管路密封性與流暢性。以某支線客機燃油管加工為例，多點支撐柔性夾具助力將管件加工精度拔升至行業率先水平，為飛機安全運行保駕護航，開啟每一次平穩旅程。 多點支撐柔性夾具，準確夾持，穩定可靠！河北手動多點支撐柔性夾具生產廠家 ...

隨著汽車行業對節能減排要求的不斷提高，輕量化已成為汽車設計與制造的重要趨勢，汽車內外飾件也逐漸采用輕量化材料（如鋁合金、鎂合金、碳纖維復合材料、輕量化塑料等）。這類材料通常具有強度高、密度低但剛性較差的特點，傳統夾具在加工過程中容易導致材料變形或損壞，難以滿足輕量化加工需求。海鼎智柔多點支撐柔性夾具針對輕量化材料的加工特性，創新研發了“柔性支撐+準確控力”的加工方案，為汽車內外飾行業的輕量化加工提供了可靠保障。在柔性支撐方面，該夾具采用彈性支撐單元設計，支撐單元內置緩沖彈簧，能根據輕量化材料的剛性特點自動調整支撐力度，避免剛性夾持導致的材料變形。例如，對于厚度只2mm的鋁合金儀表盤...

醫療器械的生產關乎生命健康，對零部件的加工精度和質量穩定性要求極高。海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借其優越的性能，在醫療器械非標自動化生產中發揮著關鍵作用。以人工關節、心臟起搏器等精密醫療器械部件為例，我們的夾具采用特殊的生物相容性柔性支撐材料，結合先進的傳感器反饋系統，能夠在加工過程中對工件進行精細定位和穩定支撐，確保在精密磨削、拋光等工序中，工件表面不受損傷，尺寸精度和表面質量達到比較好。這不僅為醫療器械產品的安全有效性提供了可靠保障，更為患者的健康福祉貢獻了重要力量。 新穎的滑柱設計，為你解決金屬異型工件夾持問題，可一爪通用，一款為您省錢省時省力的多點支撐柔性夾具。。重慶定制多點...

隨著精品裝備制造業向智能化、數字化方向快速發展，曲面蒙皮行業對生產裝備的智能化水平提出了更高要求。傳統曲面蒙皮加工夾具由于依賴人工操作與經驗判斷，難以滿足智能化生產的需求，成為制約行業升級的瓶頸之一。海鼎智柔多點支撐柔性夾具通過融入物聯網、大數據、人工智能等先進技術，具備了高度的智能化特性，能夠與曲面蒙皮行業的智能化生產系統深度融合，推動行業實現智能化升級。首先，該夾具具備完善的數字化接口，能夠與CAD/CAM軟件、MES生產管理系統、數控機床等設備實現數據互聯互通，實現從產品設計、工藝規劃、夾具調整到加工生產的全流程數字化管控。例如，在曲面蒙皮的數字化設計階段，設計人員可以直接在...

在薄壁件加工領域，海鼎智柔多點支撐柔性夾具解決了傳統加工的諸多難題。薄壁件因其厚度薄、剛性差，在銑削、車削等加工過程中極易因受力不均產生變形，導致尺寸精度失控。以厚度只1-3mm的鋁合金薄壁筒為例，傳統三爪卡盤裝夾時，徑向夾緊力會使工件產生橢圓度誤差，嚴重時甚至出現塑性變形。海鼎智柔的多點支撐柔性夾具通過分布式支撐單元，沿薄壁件外圓或內孔均勻布置數十個可單獨調節的支撐點，每個支撐點的力度可精確控制在范圍內。加工時，夾具通過壓力傳感器實時監測工件形變，自動調整支撐力度，形成“柔性環抱”效果，將徑向圓度誤差控制在以內。某精密儀器廠加工手機外殼鋁合金薄壁件時，應用該夾具后，平面度誤差從降...

在異形件測量領域，海鼎智柔多點支撐柔性夾具為高精度檢測提供了穩定可靠的基礎。異形件因形狀復雜、不規則，傳統測量時易因支撐不當導致自身形變，影響測量數據的準確性。例如，某航天領域的異形鈦合金支架，其曲面弧度和鏤空結構使得傳統固定方式難以避免應力變形，測量誤差常超過。海鼎智柔的多點支撐柔性夾具通過三維建模分析，在異形件非關鍵區域布置數十個可調節支撐點，每個支撐點的力度控制在之間，形成均勻的支撐體系，確保工件在自然狀態下接受測量。夾具配備的壓力反饋系統能實時監測各支撐點的受力情況，避免過力夾持造成的形變，配合激光跟蹤儀等測量設備，將測量誤差控制在以內。某精密機械加工廠引入該夾具后，異形件...

汽車外飾保險杠的加工組裝對夾具的要求極為嚴苛，因其不僅要滿足外觀美觀，還要具備一定的強度以應對碰撞。保險杠多為大型曲面結構，采用聚丙烯等材料注塑而成，加工時易出現回彈變形。海鼎智柔多點支撐柔性夾具針對這一問題，采用了“自適應支撐矩陣”技術，在保險杠的切邊、打孔等工序中，通過數百個可升降的支撐柱形成均勻的支撐面，實時補償材料應力釋放導致的形變。夾具的支撐點配備壓力傳感器，能根據材料的厚度和硬度自動調節力度，確保在加工過程中保險杠既不會因夾持過緊而破裂，也不會因夾持過松而晃動。在與車身的裝配環節，夾具能準確對齊安裝孔，使保險杠與車身的縫隙控制在以內，提升了整車的密封性和美觀度。某新能源...

異形件打磨工序中，海鼎智柔多點支撐柔性夾具有效解決了打磨不均和表面損傷的問題。異形件如汽車模具的型腔、醫療器械的仿生關節等，表面多為復雜曲面，人工打磨效率低且質量不穩定，自動化打磨則需夾具提供準確穩定的支撐。傳統夾具的剛性支撐易導致局部受力過大，造成表面凹陷或劃痕。海鼎智柔的夾具采用柔性支撐頭與自適應調節技術，支撐頭采用高彈性聚氨酯材料，能貼合異形件曲面輪廓，在打磨過程中，根據打磨頭的壓力變化實時調整支撐力度，確保打磨區域受力均勻。針對某型號汽車覆蓋件模具的異形曲面打磨，夾具通過預設的打磨軌跡，引導支撐點同步移動，使打磨后的表面粗糙度從μm降至μm，且曲面輪廓度誤差控制在以內。某模...

汽車行業正朝著個性化、定制化方向發展，汽車內外飾件的生產也面臨著多品種、小批量、快交付的需求，傳統剛性夾具因換型周期長、柔性不足，難以滿足快速響應市場的要求。海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借高效的換型能力與靈活的生產適配性，為汽車內外飾企業提升生產效率與柔性提供了有力支撐。在換型效率方面，該夾具配備了獨用的汽車內外飾件加工數據庫，內置主流車型的內外飾件三維模型與支撐方案，當企業需要切換生產車型或產品規格時，操作人員只需在控制系統中調用對應的方案，夾具即可在10-15分鐘內完成支撐單元的自動調整，而傳統夾具換型通常需要2-4小時，換型效率提升90%以上。例如，某合資汽車廠的內飾生產線，需...

曲面輔材行業普遍存在產品批量小、更新換代快的特點，傳統夾具因通用性差、使用壽命短，導致企業夾具采購成本高、庫存壓力大，同時頻繁更換夾具還增加了人工成本與生產停機時間，進一步推高生產成本。海鼎智柔多點支撐柔性夾具通過通用性優化、耐用性提升與效率改善，幫助曲面輔材企業明顯降低綜合成本。在通用性方面，該夾具的支撐單元采用標準化設計，可通過增減單元數量、調整排列方式，適配從50mm×50mm到2000mm×1500mm的各類曲面輔材，企業無需為每種產品單獨采購夾具，夾具采購成本降低60%-70%。以某生產醫療器械曲面護罩的企業為例，其產品涵蓋8個系列、36種規格，引入該夾具前，每年夾具采購...

在電子設備制造領域，多點支撐柔性夾具成為產品組裝環節的中心支撐力量。以智能手機生產為例，一部手機內部集成了成百上千個精密零部件，從微小的芯片、電阻電容，到較大的攝像頭模組、電池等，組裝過程要求極高的精度與穩定性。多點支撐柔性夾具通過多個智能感應與自適應調節的支撐點，依據不同零部件的形狀、尺寸和材質特性，巧妙布局支撐架構。在主板貼片環節，超精細的支撐點輕柔固定電路板，確保芯片焊接準確無誤；當組裝攝像頭模組時，夾具又能根據其獨特的圓柱外形及光學防抖要求，動態調整支撐高度與力度，防止鏡頭偏移，保障成像清晰。整個組裝過程在夾具的助力下，高效且精確，極大提升了智能手機的生產良率，滿足市場對高...

醫療器械的生產關乎生命健康，對零部件的加工精度和質量穩定性要求極高。海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借其優越的性能，在醫療器械非標自動化生產中發揮著關鍵作用。以人工關節、心臟起搏器等精密醫療器械部件為例，我們的夾具采用特殊的生物相容性柔性支撐材料，結合先進的傳感器反饋系統，能夠在加工過程中對工件進行精細定位和穩定支撐，確保在精密磨削、拋光等工序中，工件表面不受損傷，尺寸精度和表面質量達到比較好。這不僅為醫療器械產品的安全有效性提供了可靠保障，更為患者的健康福祉貢獻了重要力量。 多點支撐柔性夾具，提升生產效率，降低運營成本！上海汽車使用多點支撐柔性夾具產品介紹 多品種小批量異形件...

航天飛行器熱防護蒙皮的加工組裝，對夾具的耐高溫和定位精度要求獨特。熱防護蒙皮采用陶瓷復合材料或燒蝕材料，用于抵御飛行器再入大氣層時的高溫沖刷，其外形復雜且尺寸龐大，裝配時需與艙體準確貼合。海鼎智柔多點支撐柔性夾具針對熱防護蒙皮的特性，采用耐高溫陶瓷支撐頭和防粘涂層，避免加工過程中因溫度過高導致支撐頭與蒙皮粘連。在裝配定位時，夾具通過三維視覺測量系統，實時捕捉蒙皮與艙體的相對位置，引導支撐點進行微米級調整，確保蒙皮的安裝誤差不超過。某航天科技集團使用該夾具裝配飛船返回艙熱防護蒙皮后，蒙皮與艙體的貼合度提升至，通過了嚴苛的熱沖擊試驗，為航天員的安全返回提供了重要保障，同時使裝配工時縮短...

模具制造作為制造業之母，面對異型工件加工的挑戰，多點支撐柔性夾具是優先。注塑模具中的型腔常常帶有深腔、倒扣等極具挑戰性的復雜結構，毛坯加工難度極大。多點支撐柔性夾具憑借靈活的編程能力，依據模具的三維CAD模型，提前規劃比較優的支撐點布局。在數控加工時，通過對各個支撐點的準確調控，對模具毛坯各個部位提供均衡且適宜的支撐，有效避免加工過程中的振顫現象，提高模具表面光潔度。例如在汽車保險杠大型注塑模具制造中，使用多點支撐柔性夾具后，模具的制造周期縮短約三分之一，表面光潔度提升兩個等級，為塑料制品的快速、高質量生產提供了堅實保障。 多點支撐柔性夾具，為您的生產線注入柔性力量！沈陽氣動多點支...

汽車行業正朝著個性化、定制化方向發展，汽車內外飾件的生產也面臨著多品種、小批量、快交付的需求，傳統剛性夾具因換型周期長、柔性不足，難以滿足快速響應市場的要求。海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借高效的換型能力與靈活的生產適配性，為汽車內外飾企業提升生產效率與柔性提供了有力支撐。在換型效率方面，該夾具配備了獨用的汽車內外飾件加工數據庫，內置主流車型的內外飾件三維模型與支撐方案，當企業需要切換生產車型或產品規格時，操作人員只需在控制系統中調用對應的方案，夾具即可在10-15分鐘內完成支撐單元的自動調整，而傳統夾具換型通常需要2-4小時，換型效率提升90%以上。例如，某合資汽車廠的內飾生產線，需...

在航空航天領域，異型工件的加工是對制造技術的嚴苛考驗，而多點支撐柔性夾具則成為攻克難題的得力助手。以航天器的燃料貯箱為例，其外形通常不規則，呈復雜的曲面狀，且為了減輕重量、滿足太空任務需求，采用薄壁鋁合金材質。多點支撐柔性夾具憑借大量可單獨調控的支撐點，依據貯箱精確的三維模型，在加工前精心規劃支撐布局。當進行銑削、焊接等工序時，這些支撐點如同敏銳的傳感器，實時感知貯箱各處的受力情況，動態調整支撐力度與高度，確保貯箱在加工過程中穩固不位移，避免因局部受力不均造成壁薄部位的變形或破損。如此一來，燃料貯箱的加工精度大幅提升，密封性與結構強度得到可靠保障，為航天器的太空探索之旅奠定堅實基礎，助力我國航...

在航空航天蒙皮加工中，海鼎智柔多點支撐柔性夾具展現出優越的性能。航空航天蒙皮多為薄壁曲面結構，采用鋁合金、鈦合金等強度比較高的材料，加工過程中極易因受力不均產生變形，影響產品精度和飛行安全性。傳統剛性夾具難以適配復雜曲面，且易造成蒙皮表面劃傷。海鼎智柔的多點支撐柔性夾具通過智能算法生成比較好的支撐點布局，依據蒙皮三維模型，在其背面分布數百個可單獨調節的支撐單元，每個支撐單元都能實時感知蒙皮的微小形變，并動態調整支撐力度，將支撐誤差控制在±以內。例如，在大型飛機機翼蒙皮的銑削加工中，夾具的支撐點能跟隨刀具軌跡同步移動，始終保持對蒙皮的均勻支撐，有效抑制了加工振動和應力變形，使蒙皮的平...

非標自動化設備制造：在非標自動化設備制造領域，工件的形狀和尺寸往往千差萬別，傳統夾具難以滿足多樣化的生產需求。海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借其強大的通用性和靈活性，成為了高精度加工的中心利器。無論是復雜的機械結構件，還是精密的電子檢測設備零部件，我們的夾具都能通過智能控制系統，根據工件的實際形狀和加工要求，快速生成比較好的支撐點布局方案，并自動完成夾具的調整和裝夾過程。這不只提高了生產效率，降低了人工成本，還極大地提升了非標自動化設備的制造精度和質量，為企業在非標自動化領域的創新發展提供了有力支撐。 多點支撐柔性夾具，清潔除塵口設計，粉末鐵屑不殘留。北京定制多點支撐柔性夾具使用方法 ...

隨著精品裝備制造業向智能化、數字化方向快速發展，曲面蒙皮行業對生產裝備的智能化水平提出了更高要求。傳統曲面蒙皮加工夾具由于依賴人工操作與經驗判斷，難以滿足智能化生產的需求，成為制約行業升級的瓶頸之一。海鼎智柔多點支撐柔性夾具通過融入物聯網、大數據、人工智能等先進技術，具備了高度的智能化特性，能夠與曲面蒙皮行業的智能化生產系統深度融合，推動行業實現智能化升級。首先，該夾具具備完善的數字化接口，能夠與CAD/CAM軟件、MES生產管理系統、數控機床等設備實現數據互聯互通，實現從產品設計、工藝規劃、夾具調整到加工生產的全流程數字化管控。例如，在曲面蒙皮的數字化設計階段，設計人員可以直接在...

針對具有復雜內腔的異形件測量，海鼎智柔多點支撐柔性夾具展現出獨特優勢。如發動機缸體、液壓閥體等異形件，其內部腔道和油路的尺寸精度直接影響設備性能，但傳統測量時難以對內腔進行穩定支撐，導致測量數據失真。海鼎智柔的夾具采用可伸縮的內部支撐單元，通過細長的支撐臂深入異形件內腔，在腔道非關鍵位置形成多點支撐，外部支撐點則輔助固定，確保工件整體受力平衡。支撐單元配備微型位移傳感器，能實時監測內腔壁的變形情況，并反饋給控制系統進行動態補償。某發動機廠使用該夾具測量缸體異形內腔后，關鍵尺寸的測量精度提升至±，為后續珩磨工序提供了準確數據，使發動機的油耗降低5%，動力輸出提升3%。 多點支撐柔性夾...

異形件打磨工序中，海鼎智柔多點支撐柔性夾具有效解決了打磨不均和表面損傷的問題。異形件如汽車模具的型腔、醫療器械的仿生關節等，表面多為復雜曲面，人工打磨效率低且質量不穩定，自動化打磨則需夾具提供準確穩定的支撐。傳統夾具的剛性支撐易導致局部受力過大，造成表面凹陷或劃痕。海鼎智柔的夾具采用柔性支撐頭與自適應調節技術，支撐頭采用高彈性聚氨酯材料，能貼合異形件曲面輪廓，在打磨過程中，根據打磨頭的壓力變化實時調整支撐力度，確保打磨區域受力均勻。針對某型號汽車覆蓋件模具的異形曲面打磨，夾具通過預設的打磨軌跡，引導支撐點同步移動，使打磨后的表面粗糙度從μm降至μm，且曲面輪廓度誤差控制在以內。某模...

針對航天運載火箭箭體蒙皮的焊接工序，海鼎智柔多點支撐柔性夾具提供了可靠的解決方案。火箭箭體蒙皮焊接要求極高的密封性和結構強度，焊接過程中的熱變形是影響質量的關鍵因素。傳統夾具的固定支撐方式無法補償焊接熱應力，易導致蒙皮出現翹曲或焊縫開裂。海鼎智柔的夾具采用模塊化支撐設計，支撐點配備溫度傳感器和壓力反饋裝置，在焊接過程中，能根據實時溫度變化自動調節支撐力度和位置，通過柔性支撐抵消熱變形。同時，夾具的支撐頭采用耐高溫合金材料，可承受300℃以上的焊接高溫，避免支撐單元因熱損傷影響精度。在某型號運載火箭的箭體蒙皮焊接中，應用該夾具后，焊縫的氣密性檢測合格率從85%提升至100%，焊接后的...

汽車內外飾件（如儀表盤、門板、立柱飾板、保險杠等）多采用復雜曲面設計，且材質多樣（包括ABS、PP、PVC、碳纖維復合材料等），傳統夾具在加工過程中常面臨曲面貼合度差、材質適配難、多工序切換繁瑣等問題。海鼎智柔多點支撐柔性夾具針對汽車內外飾行業的加工特性，進行了專項技術優化，實現了對復雜曲面與多樣材質的高效適配。在曲面貼合度方面，該夾具采用高密度支撐單元布局（每平方米可布置36-100個支撐單元），能根據汽車內外飾件的曲面輪廓實現“點對點”準確支撐，確保夾具與工件曲面的貼合度達99%以上，避免傳統夾具因局部懸空導致的加工振動與精度偏差。例如，某汽車零部件企業生產的碳纖維儀表盤，其表...

曲面輔材行業普遍存在產品批量小、更新換代快的特點，傳統夾具因通用性差、使用壽命短，導致企業夾具采購成本高、庫存壓力大，同時頻繁更換夾具還增加了人工成本與生產停機時間，進一步推高生產成本。海鼎智柔多點支撐柔性夾具通過通用性優化、耐用性提升與效率改善，幫助曲面輔材企業明顯降低綜合成本。在通用性方面，該夾具的支撐單元采用標準化設計，可通過增減單元數量、調整排列方式，適配從50mm×50mm到2000mm×1500mm的各類曲面輔材，企業無需為每種產品單獨采購夾具，夾具采購成本降低60%-70%。以某生產醫療器械曲面護罩的企業為例，其產品涵蓋8個系列、36種規格，引入該夾具前，每年夾具采購...

薄壁件焊接過程中，熱變形是影響質量的關鍵因素，海鼎智柔多點支撐柔性夾具提供了創新解決方案。以不銹鋼薄壁管道焊接為例，傳統夾具的剛性固定會導致焊接熱應力無法釋放，冷卻后產生彎曲或扭曲變形，接口處出現裂紋風險。海鼎智柔的夾具采用“動態熱補償”技術，支撐點內置溫度傳感器和微型驅動單元，焊接時實時監測焊縫區域溫度變化，通過算法預判熱變形趨勢，提前調整對應位置的支撐力度。在焊接不銹鋼薄壁容器時，夾具沿容器圓周分布的支撐點能隨焊接熱源同步移動，形成“跟隨式支撐”，將焊接后的直線度誤差控制在以內。某壓力容器企業應用該夾具后，薄壁容器焊接的滲漏率從5%降至，后期校形工序完全取消，生產效率提升40%...

在當前制造業向柔性化、智能化、綠色化轉型的大背景下，海鼎智柔多點支撐柔性夾具憑借其在曲面鈑金、曲面輔材、曲面蒙皮等多個行業的優異表現，正逐漸成為帶領柔性制造發展的關鍵裝備，推動相關行業實現生產模式的變革與升級。從行業應用廣度來看，海鼎智柔多點支撐柔性夾具不僅在上述三個行業中發揮著重要作用，還逐步拓展至新能源汽車、醫療器械、精品家具等多個領域，為不同行業的柔性制造需求提供了統一的解決方案，打破了傳統夾具行業“一行業一方案”的局限，實現了跨行業的柔性制造技術共享。從技術創新角度來看，海鼎智柔始終致力于多點支撐柔性夾具的技術研發與升級，近年來先后推出了基于5G技術的遠程控制夾具、基于數字...

在異形件測量領域，海鼎智柔多點支撐柔性夾具為高精度檢測提供了穩定可靠的基礎。異形件因形狀復雜、不規則，傳統測量時易因支撐不當導致自身形變，影響測量數據的準確性。例如，某航天領域的異形鈦合金支架，其曲面弧度和鏤空結構使得傳統固定方式難以避免應力變形，測量誤差常超過。海鼎智柔的多點支撐柔性夾具通過三維建模分析，在異形件非關鍵區域布置數十個可調節支撐點，每個支撐點的力度控制在之間，形成均勻的支撐體系，確保工件在自然狀態下接受測量。夾具配備的壓力反饋系統能實時監測各支撐點的受力情況，避免過力夾持造成的形變，配合激光跟蹤儀等測量設備，將測量誤差控制在以內。某精密機械加工廠引入該夾具后，異形件...