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新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產中，極片對齊度是影響電池安全性的關鍵指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負極片邊緣的相對偏移量。當檢測到偏移超限時，立即發送信號控制疊片機構調整，避免因極片錯位導致的電池內部短路風險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產需求，保障電池性能與安全。針對高密度服務器 PCB，Heinxs 傳感器測...

零件計數功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備零件計數功能，可替代人工計數，減少誤差。在電子元件倉庫盤點中，傳感器通過頂視成像，識別托盤上的芯片（如 QFP 封裝芯片）數量，計數精度達 99.9%，每托盤計數時間≤10 秒，相比人工計數（每托盤 2 分鐘）效率大幅提升。在螺絲、螺母等小型標準件包裝中，能檢測包裝袋內零件數量（如 100 個 / 袋），若數量不足或過多則觸發報警，避免包裝數量錯誤。計數時支持設置計數區域（如排除托盤邊緣干擾），可適應不同排列方式的零件（如整齊排列、隨機堆放），適配倉儲盤點、零件包裝等場景，提升計數效率與準確性。家具板材檢測時，Heinxs 傳感器動態對焦，適配 1...

光學鏡片劃痕檢測光學鏡片（如相機鏡頭、顯微鏡鏡片）表面劃痕會影響透光率與成像質量，Heinxs 2D 視覺傳感器可實現高精度劃痕檢測。針對直徑 50mm 的凸透鏡，傳感器通過同軸光源照射與高分辨率成像（2000 萬像素），可識別寬度≥0.01mm、長度≥0.1mm 的細微劃痕。檢測時，鏡片勻速旋轉（轉速 100rpm），傳感器采集 360° 全周圖像，通過圖像拼接與缺陷識別算法，標記劃痕位置、尺寸并分類（如發絲紋、點狀劃痕）。在鏡片鍍膜后檢測中，還能識別鍍膜層的細孔、脫落等缺陷，檢測準確率達 99.8%，適配光學制造行業對鏡片表面質量的嚴苛要求，減少不良品流入下游組裝環節。 在鋰電池疊片工...

色彩精細識別食品與日化行業的包裝檢測中，色彩偏差會直接影響品牌形象，Heinxs 2D 視覺傳感器的色彩精細識別功能可解決這一問題。以果汁飲料瓶標簽檢測為例，標簽印刷需匹配品牌標準色卡（如特定橙色調值），傳感器通過內置的 RGB 色彩分析模塊，將采集到的標簽色彩數據與標準色庫比對，精度可達 ΔE≤1.5（CIE LAB 色空間）。當檢測到油墨不均、色偏超限時，會立即觸發報警并標記不良品。在牙膏管體印刷檢測中，即便存在車間燈光色溫波動（3000K-6500K），傳感器也能通過自動白平衡校準，穩定識別管體上的 logo 色彩與文字清晰度，契合食品、日化行業對包裝視覺一致性的嚴格要求，避免因色彩問題...

條碼二維碼識別在物流追溯與產品標識檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器的條碼 / 二維碼識別功能可實現高效數據采集。其支持 Code 128、QR Code、Data Matrix 等主流碼制，識別精度極限可達 0.1mm，即便條碼存在輕微污損（面積≤10%）、褶皺或傾斜（≤30°），也能快速解碼。在汽車零部件追溯中，傳感器可識別發動機缸體上的 Data Matrix 碼，將碼信息與檢測數據綁定，上傳至 MES 系統，實現全生命周期追溯。在藥品包裝檢測中，能同時識別藥盒上的一維條碼（藥品批號）與二維碼（追溯信息），驗證碼信息一致性，避免錯碼、漏碼問題。適配物流、醫藥、汽車等行業的追溯需求，提...

遠程調試功能Heinxs 2D 視覺傳感器支持遠程調試，降低現場維護成本。技術人員通過互聯網登錄設備遠程管理平臺，輸入設備的ID 與密碼，即可查看傳感器實時圖像、調整檢測參數、修改模板設置。在跨國工廠中，總部技術人員可遠程協助海外工廠調試傳感器（如調整汽車零部件檢測模板），無需出差現場。遠程調試支持實時畫面傳輸（延遲 ≤500ms）與參數同步更新，調試過程中可保存調試日志，便于后續分析。若現場出現簡單故障（如參數設置錯誤），遠程即可完成修復，減少設備停機時間，適配全球化生產企業的運維需求。Heinxs 傳感器以 IP67 防護等級，在潮濕水產車間穩定檢測冷凍品標簽完整性。江蘇抗干擾檢測2D視覺...

多格式數據導出Heinxs 2D 視覺傳感器支持多格式數據導出，便于數據管理與分析。檢測數據可導出為 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含檢測時間、工件 ID、尺寸參數、缺陷類型等詳細信息；PDF 格式可生成檢測報告，包含圖像標注（如缺陷位置標記）與統計圖表。在汽車零部件廠，質量管理人員可將每日檢測數據導出為 CSV 格式，導入 MES 系統進行趨勢分析；在第三方檢測機構，可導出 PDF 格式報告提交給客戶，展示檢測結果與判定依據。數據導出支持定時自動導出（如每小時一次）或手動觸發，適配企業數據存檔、質量追溯與客戶匯報需求。在鋰電池...

快速參數復制在多產線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數復制功能可大幅縮短調試時間。操作人員通過 U 盤或以太網，可將一臺傳感器的檢測參數（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調面板檢測產線需部署 10 臺傳感器，只需先調試好 1 臺傳感器的參數（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規則），再通過參數復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調試節省 20 小時以上。參數復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數一致性，避免因操作失誤導致的參數偏差。這一功能適配大規模工廠的批量部署需求，提升設備調...

動態對焦功能Heinxs 2D 視覺傳感器具備動態對焦功能，可適應不同高度工件的檢測需求。在電子元件組裝線中，工件高度從 5mm（芯片）到 30mm（連接器）變化，傳感器通過激光測距模塊實時測量工件高度（精度 ±0.1mm），自動調節鏡頭焦距，確保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材檢測中，針對厚度 18mm-25mm 的板材，動態對焦可保障板材表面劃痕、封邊缺陷的清晰識別，無需手動調整鏡頭位置。動態對焦響應時間≤100ms，適配工件高度頻繁變化的檢測場景，減少人工干預，提升檢測靈活性。毛絨玩具檢測中，Heinxs 傳感器快速區分玩具主體與眼睛，準確測間隙。安徽2D視覺傳感器解決方案微小孔徑檢...

濕度環境適配在潮濕環境（相對濕度 ≥85%）中，Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構，接口處配備防水密封圈，可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間，傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別，即便車間內因冷凍設備產生冷凝水，傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間，高濕度環境下（相對濕度 90%），傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍，金屬外殼的防腐蝕處理（鍍鉻層厚度 10μm）能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體，避免設備銹蝕，適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。檢測鍍鋅鋼板時，Heinxs 傳感器通過灰...

濕度環境適配在潮濕環境（相對濕度 ≥85%）中，Heinxs 2D 視覺傳感器仍能穩定工作。其 HVG 高性能系列外殼采用密封結構，接口處配備防水密封圈，可防止濕氣侵入內部電路。在水產加工車間，傳感器用于檢測包裝好的冷凍水產品標簽是否完整、條碼是否可識別，即便車間內因冷凍設備產生冷凝水，傳感器也能保持正常圖像采集與數據傳輸。在浴室五金件電鍍車間，高濕度環境下（相對濕度 90%），傳感器可檢測五金件表面電鍍層是否均勻、有無漏鍍，金屬外殼的防腐蝕處理（鍍鉻層厚度 10μm）能抵御潮濕環境中的腐蝕性氣體，避免設備銹蝕，適配食品加工、電鍍等潮濕行業的檢測需求。Heinxs 傳感器在電機車間抗電磁干擾，...

快速參數復制在多產線批量部署場景中，Heinxs 2D 視覺傳感器的快速參數復制功能可大幅縮短調試時間。操作人員通過 U 盤或以太網，可將一臺傳感器的檢測參數（如模板、算法、通訊設置）快速復制到多臺同型號設備中，復制過程只需 2-3 分鐘 / 臺。以家電組裝工廠為例，10 條空調面板檢測產線需部署 10 臺傳感器，只需先調試好 1 臺傳感器的參數（如面板邊框尺寸公差、logo 位置檢測規則），再通過參數復制功能同步至其他 9 臺，相比單臺調試節省 20 小時以上。參數復制支持校驗功能，可自動比對復制前后的參數一致性，避免因操作失誤導致的參數偏差。這一功能適配大規模工廠的批量部署需求，提升設備調...

表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉化為粗糙度參數（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達 ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標導致的液壓系統泄漏。相比傳統觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護。Heinxs 傳感器在罐頭生產線，同步檢測蓋面壓痕深度，防壓痕過淺致密封失效。湖北非接觸式2D視覺傳感器安裝...

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經過檢測區域的 0.02 秒內，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優化算法，可連續輸出穩定檢測結果，驅動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續生產中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導致的產線擁堵，適配電子行業大規模量產的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。針對 PCB 板綠色基板，H...

邊緣檢測精度優化在機械零件的尺寸測量與輪廓檢測中，邊緣檢測精度直接影響結果可靠性，Heinxs 2D 視覺傳感器的邊緣檢測優化功能可提升測量精度。其采用亞像素級邊緣檢測算法（精度 0.01 像素），搭配高精度鏡頭（畸變率≤0.1%），可精細定位工件邊緣。以軸承內圈檢測為例，測量內圈內徑（φ50mm）時，重復精度可達 ±0.005mm，滿足精密機械行業的尺寸公差要求。在電路板線路檢測中，能準確識別線路邊緣的鋸齒狀缺陷（≤0.05mm），判斷線路寬度是否合規。相比傳統像素級邊緣檢測，精度提升 5-10 倍，適配精密制造、電子電路等對邊緣檢測精度要求高的場景，減少因邊緣定位偏差導致的測量誤差。針對高...

低噪音圖像采集在精密檢測中，圖像噪音會影響缺陷識別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術，保障圖像質量。其圖像傳感器采用背照式結構，減少電子干擾產生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環境下仍能保持低噪音成像。在半導體芯片檢測中，低噪音圖像可清晰呈現芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠鏡配件檢測中，針對高精度光學鏡片，低噪音圖像能準確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學儀器等對圖像質量要求嚴苛的行業，提升檢測結果可靠性。針對手機主板 PCB，Heinxs 傳感器用 50 倍顯微鏡頭，測 0.3m...

邊緣檢測精度優化在機械零件的尺寸測量與輪廓檢測中，邊緣檢測精度直接影響結果可靠性，Heinxs 2D 視覺傳感器的邊緣檢測優化功能可提升測量精度。其采用亞像素級邊緣檢測算法（精度 0.01 像素），搭配高精度鏡頭（畸變率≤0.1%），可精細定位工件邊緣。以軸承內圈檢測為例，測量內圈內徑（φ50mm）時，重復精度可達 ±0.005mm，滿足精密機械行業的尺寸公差要求。在電路板線路檢測中，能準確識別線路邊緣的鋸齒狀缺陷（≤0.05mm），判斷線路寬度是否合規。相比傳統像素級邊緣檢測，精度提升 5-10 倍，適配精密制造、電子電路等對邊緣檢測精度要求高的場景，減少因邊緣定位偏差導致的測量誤差。液壓閥...

低噪音圖像采集在精密檢測中，圖像噪音會影響缺陷識別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術，保障圖像質量。其圖像傳感器采用背照式結構，減少電子干擾產生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環境下仍能保持低噪音成像。在半導體芯片檢測中，低噪音圖像可清晰呈現芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠鏡配件檢測中，針對高精度光學鏡片，低噪音圖像能準確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學儀器等對圖像質量要求嚴苛的行業，提升檢測結果可靠性。Heinxs 傳感器在鋰電池卷繞工藝，防極片邊緣起皺或超出隔膜范圍。廣東環境...

多形態工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態工件檢測，無需頻繁更換檢測設備。在五金配件廠，同一產線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規則形態的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數設置實現穩定檢測，適配多品種混線生產的需求，減少設備投入成本。Heinxs 傳感器在注塑車間，以每小時 600...

高頻次檢測適配在電子元件高速分揀線中，每秒需處理 30-50 個小型元件，Heinxs 2D 視覺傳感器的高頻次檢測能力成為關鍵。以貼片電阻分揀為例，元件在傳送帶上以 1.5 米 / 秒的速度移動，傳感器需在元件經過檢測區域的 0.02 秒內，完成外觀完整性、引腳間距、阻值標注的識別。其高速圖像采集模塊搭配優化算法，可連續輸出穩定檢測結果，驅動分揀機械臂精細分離合格與不良品。即便在 8 小時連續生產中，也能保持每小時 10 萬 + 元件的檢測效率，避免因檢測速度不足導致的產線擁堵，適配電子行業大規模量產的高頻檢測需求，同時減少人工分揀的疲勞誤差，保障元件出廠合格率。Heinxs 傳感器在電機車...

柔性工件檢測適配在紡織與橡膠行業，柔性工件（如布料、橡膠密封圈）的變形特性給檢測帶來挑戰，Heinxs 2D 視覺傳感器的柔性工件檢測功能可實現穩定識別。以針織面料瑕疵檢測為例，面料在傳送過程中會產生輕微褶皺（≤5mm），傳感器通過動態輪廓跟蹤算法，可忽略褶皺干擾，精細識別面料上的斷紗（≥1mm）、漏針、污漬等缺陷。在橡膠密封圈檢測中，針對密封圈的彈性變形（壓縮量≤10%），傳感器通過預設的彈性閾值模型，可準確判斷密封圈的內徑尺寸（公差 ±0.05mm）與截面完整性，避免因變形導致的尺寸誤判。在醫療器械的硅膠管檢測中，也能穩定識別管體的壁厚均勻度與表面氣泡，適配柔性材料加工行業的檢測需求，保障...

多形態工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態工件檢測，無需頻繁更換檢測設備。在五金配件廠，同一產線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規則形態的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數設置實現穩定檢測，適配多品種混線生產的需求，減少設備投入成本。在 PCB 板檢測中，Heinxs 傳感器一次測...

自定義檢測模板不同行業的檢測需求差異較大，Heinxs 2D 視覺傳感器的自定義檢測模板功能可靈活適配。操作人員通過軟件的模板編輯功能，可自定義檢測區域（如圓形、矩形、不規則多邊形）、判斷規則（如缺陷面積≥0.5mm2 判定不良）、輸出信號（如繼電器觸發、數據上傳）。以電子玩具檢測為例，可針對不同型號玩具（如積木、玩偶）創建專屬模板，檢測時只需切換模板，即可自動調整檢測參數，無需重新編程。在家具板材檢測中，針對不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可創建對應的檢測模板，設置邊緣封邊缺陷、表面劃痕的判定標準。自定義模板支持保存與導出（格式為.htp），便于不同產線之間的模板復...

表面粗糙度檢測變化頻率越高），通過算法將灰度值變化轉化為粗糙度參數（如 Ra 值），測量范圍覆蓋 Ra 0.2-12.5μm，精度可達 ±0.1μm。在液壓閥芯檢測中，閥芯表面粗糙度直接影響密封性能，傳感器可快速判斷閥芯表面 Ra 值是否符合設計要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超標導致的液壓系統泄漏。相比傳統觸針式粗糙度儀，視覺檢測無需接觸工件表面，不會造成二次損傷，且檢測速度提升 5 倍以上（單次檢測時間≤2 秒），適配大批量機械零件的粗糙度抽檢需求，兼顧檢測效率與工件保護。玩具安全檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落的小零件。快速響應輸出2D視覺傳感器功率數據加...

抗電磁干擾優化在電機制造、焊接車間等強電磁干擾環境中，Heinxs 2D 視覺傳感器的抗電磁干擾設計可保障檢測穩定。其內部電路采用多層屏蔽結構（銅箔 + 鋁鎂合金屏蔽罩），可抵御 30V/m 的電磁輻射（頻率 30MHz-1GHz）。在電機定子檢測中，周圍焊接設備工作時產生的電磁脈沖（峰值電流 100A）不會干擾傳感器的圖像采集與數據傳輸，仍能精細識別定子繞組的繞線密度與接線端子位置。在變頻器附近使用時，即便變頻器輸出頻率波動（50Hz-400Hz），傳感器的通訊接口（Ethernet）也能保持穩定連接，無數據丟包現象。通過 EMC 測試（符合 EN 61000-6-2 標準），可在工業電磁環...

罐頭密封檢測在食品罐頭生產中，密封不良會導致食品變質，Heinxs 2D 視覺傳感器可檢測罐頭密封狀態。以馬口鐵罐頭檢測為例，傳感器通過頂視成像，分析罐頭蓋的卷邊輪廓（如卷邊厚度、寬度），判斷卷邊是否存在過松、過緊或變形，這些問題會直接影響密封性能。同時，可檢測罐頭蓋表面的壓痕深度（需符合密封標準），避免因壓痕過淺導致的密封失效。在玻璃瓶罐頭檢測中，還能識別瓶蓋與瓶身的對齊狀態，防止因錯位導致的密封不嚴。檢測速度可達 300 罐 / 分鐘，適配罐頭生產線高速運行需求，保障食品保質期與食用安全。在鋰電池疊片工藝中，Heinxs 傳感器實時檢測極片對齊，偏差超 0.5mm 即觸發調整。安徽2D視覺...

螺紋完整性檢測在緊固件制造中，螺紋完整性是關鍵質量指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測。以 M10 螺栓檢測為例，傳感器通過側視成像方式，采集螺栓螺紋的截面圖像，分析螺紋牙型、螺距、牙高是否符合標準，判斷是否存在缺牙、斷牙、螺紋磨損等缺陷。在螺母檢測中，通過成像檢測螺母內螺紋是否通暢、有無毛刺堵塞。檢測時可測量螺紋中徑（精度 ±0.01mm），確保螺紋配合精度，適配汽車、機械制造等對緊固件質量要求高的行業，避免因螺紋不良導致的裝配故障。Heinxs 傳感器在食品罐頭檢測，同時分析卷邊厚度、寬度，保障密封性能。北京2D視覺傳感器智能技術色彩精細識別食品與日化行業的包裝檢測中，色彩偏差會...

低照度環境適配在汽車零部件夜間生產車間或地下廠房中，低照度環境（≤20lux）會影響檢測穩定性，Heinxs 2D 視覺傳感器的低照度適配能力可應對這一挑戰。以變速箱齒輪檢測為例，車間依靠設備工作燈提供局部照明，傳感器通過 F1.6 大光圈鏡頭與高感光圖像傳感器（ISO 6400 可調），可在微弱光線下采集齒輪齒面細節。其內置的幀累積算法，能在不延長檢測時間的前提下，疊加多幀圖像提升亮度，清晰識別齒面的微小劃痕（≥0.1mm）與磕碰痕跡。即便在車床燈光閃爍的干擾下，也能通過動態曝光控制保持圖像穩定，保障夜間連續生產時的檢測質量，避免因光照不足導致的漏檢問題，適配制造業 24 小時不間斷生產的需...

新能源電池極片對齊檢測在鋰電池生產中，極片對齊度是影響電池安全性的關鍵指標，Heinxs 2D 視覺傳感器可精細檢測極片對齊偏差。以動力電池疊片工藝為例，正極片、負極片與隔膜需對齊，偏差需控制在≤0.5mm，傳感器安裝在疊片臺上方，通過高速圖像采集（幀率 30fps），實時捕捉極片疊放位置，計算正負極片邊緣的相對偏移量。當檢測到偏移超限時，立即發送信號控制疊片機構調整，避免因極片錯位導致的電池內部短路風險。在卷繞工藝中，傳感器可檢測極片卷繞過程中的對齊狀態，防止極片邊緣起皺或超出隔膜范圍，適配新能源電池高效、高精度的生產需求，保障電池性能與安全。Heinxs 傳感器以 IP67 防護等級，在潮...

多相機協同工作在大型工件（如集裝箱、機床床身）檢測中，單臺傳感器難以覆蓋全部檢測范圍，Heinxs 2D 視覺傳感器的多相機協同功能可實現全景檢測。以集裝箱側板焊接檢測為例，需同時檢測 6 米長的側板焊縫，可部署 3 臺傳感器（每臺覆蓋 2 米范圍），通過以太網同步模塊實現 0.1ms 級的采集同步。傳感器之間自動完成圖像拼接，形成完整的側板全景圖像，再通過統一算法檢測焊縫的氣孔、咬邊等缺陷。在大型機床導軌檢測中，5 臺傳感器協同工作，可一次性測量導軌的直線度（長度 5 米）、平行度，數據統一上傳至控制系統，避臺傳感器多次移動檢測導致的誤差累積。多相機協同功能適配大型設備制造、重型機械等行業的...