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為降低水中油采樣器長期運行的能耗，延長設備續航時間（尤其是野外無外接電源場景），需采取多方面的能耗優化策略。在硬件選型上，選用低功耗元器件，如低功耗電機、傳感器與控制芯片，這些元器件在滿足設備性能需求的前提下，可大幅降低待機與運行狀態下的能耗，例如采用新型步進電機替代傳統電機，能耗可降低30%以上。在運行模式優化上，設備可根據監測需求自動切換工作狀態，如在非采樣時段進入休眠模式，只保留必要的時鐘與數據存儲功能，休眠狀態下能耗只為正常運行狀態的5%-10%；當達到預設采樣時間或觸發采樣條件時，設備快速喚醒并完成采樣，采樣結束后自動恢復休眠狀態。在能源供應方面，對于固定式采樣器，可配備太陽能供電系...

為提前發現水中油采樣器的潛在故障，減少設備停機對監測工作的影響，需構建完善的故障預警系統。該系統可通過設備內置的各類傳感器（如壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器）實時采集設備運行數據，如管路內壓力、電機溫度、采樣流量等，并將數據與預設的正常閾值進行對比。當管路內壓力超過正常范圍（如因堵塞導致壓力升高）、電機溫度超出安全值（如因過載導致溫度過高）或采樣流量低于設定標準時，預警系統會立即觸發警報，通過設備顯示屏彈窗、聲音提示或遠程數據平臺推送消息的方式，提醒工作人員及時處理。此外，系統可對設備運行數據進行趨勢分析，如通過連續監測采樣流量的變化，判斷蠕動泵泵管是否存在磨損（若流量逐漸下降，可能為泵管...

在低溫環境（如冬季戶外、高緯度地區水體）中使用時，水中油采樣器需具備針對性的低溫適應設計，以避免設備性能受低溫影響。首先，設備的管路與閥門需選用耐低溫材質，如耐低溫聚氯乙烯或硅橡膠，這類材質在-20℃至0℃環境下仍能保持良好的柔韌性，防止管路因低溫變硬脆裂。對于設備的動力系統，如蠕動泵電機，需配備低溫啟動保護裝置，在啟動前通過內置加熱元件對電機進行預熱，確保電機在低溫下能正常運轉，避免因電機卡死導致采樣中斷。采樣瓶的存放區域需設置保溫層，若環境溫度低于-10℃，還需配備小型加熱模塊，將采樣瓶周邊溫度控制在0℃以上，防止采樣瓶內樣本結冰，影響油類物質的形態與檢測結果。此外，設備的電子控制模塊需采...

水中油采樣器的操作需遵循嚴格的規范流程，以保障樣本質量符合檢測標準。操作前，需對設備進行多面檢查，包括采樣管路的密封性、動力系統的運行狀態、樣本儲存容器的清潔度等，確保無泄漏、無殘留污染。采樣點位的選擇需根據監測目的確定，例如在河流監測中，需避開岸邊死角與水流湍急區域，選擇水流平緩、代表性強的斷面；在工業廢水排放口監測中，需在排放口下游規定距離處采樣，確保水樣與水體充分混合。采樣過程中的質量控制措施至關重要。首先，需控制采樣深度，根據油類物質在水體中的分布特性（如浮油、分散油、溶解油）選擇對應深度，例如采集浮油時需在水面下5-10厘米處采樣，采集分散油時需在水體中層采樣。其次，需進行平行樣采集...

水中油采樣器的采樣量準確性直接影響監測數據有效性，需通過標準化校準流程定期驗證與調整。校準前需準備經計量認證的標準量器（如1000mL容量瓶）、純水及校準記錄表格。首先將采樣器設定為固定采樣模式，選擇常用采樣體積（如500mL、1000mL），連續采集3次純水樣本，分別將樣本倒入標準量器中，在室溫環境下（20±2℃）讀取實際體積值。計算每次采樣量與設定值的偏差，若單次偏差超過±2%或3次平均值偏差超過±1%，需對設備流量控制部件進行調整——如蠕動泵采樣器需調節泵管壓緊度，活塞式采樣器需校準活塞行程，直至連續3次采樣量偏差符合要求。校準完成后需填寫記錄，注明校準日期、校準人員、標準量器編號、調整...

水中油采樣器的校準工作需遵循《水質油類的測定紅外分光光度法》（HJ637-2018）等相關標準，中心目的是確保采樣體積準確性、分離效率達標及無交叉污染。校準流程首先從體積校準開始，使用經檢定合格的容量瓶，通過采樣器采集已知體積的純水，重復3-5次，計算實際采樣體積與設定體積的偏差，要求誤差不超過±2%。其次是分離效率校準，配置含已知濃度油類（如正十六烷、姥鮫烷混合液）的標準水樣，通過采樣器完成采集與分離后，檢測分離后油相樣本的濃度，計算分離效率，要求不低于90%。交叉污染校準則需先采集高濃度油樣，清洗設備后再采集低濃度油樣，檢測低濃度油樣中是否存在高濃度油樣的殘留，要求殘留量不超過低濃度油樣設...

為降低水中油采樣器長期運行的能耗，延長設備續航時間（尤其是野外無外接電源場景），需采取多方面的能耗優化策略。在硬件選型上，選用低功耗元器件，如低功耗電機、傳感器與控制芯片，這些元器件在滿足設備性能需求的前提下，可大幅降低待機與運行狀態下的能耗，例如采用新型步進電機替代傳統電機，能耗可降低30%以上。在運行模式優化上，設備可根據監測需求自動切換工作狀態，如在非采樣時段進入休眠模式，只保留必要的時鐘與數據存儲功能，休眠狀態下能耗只為正常運行狀態的5%-10%；當達到預設采樣時間或觸發采樣條件時，設備快速喚醒并完成采樣，采樣結束后自動恢復休眠狀態。在能源供應方面，對于固定式采樣器，可配備太陽能供電系...

在使用水中油采樣器過程中，需嚴格遵守安全操作規范，保障操作人員人身安全與設備安全。操作人員需提前熟悉設備的工作原理與操作流程，掌握緊急停機按鈕的位置與使用方法，避免因操作不熟練導致安全事故。在野外采樣場景中，若采樣地點位于岸邊陡峭區域或水上平臺，操作人員需佩戴防滑鞋與安全繩，防止滑倒落水；若需乘船采樣，需確保船只穩定，配備救生設備，避免在惡劣天氣（如大風、暴雨）下進行采樣作業。在處理含有有毒有害污染物的水體樣本時，操作人員需佩戴防護手套、護目鏡、防毒口罩等防護用品，避免皮膚直接接觸樣本或吸入揮發性有害氣體；采樣完成后，需及時清洗手部與防護用品，避免污染物殘留。在設備通電運行過程中，需避免手部或...

在選擇水中油采樣器時，需綜合考慮多方面因素，確保設備符合實際監測需求。首先需明確監測目的與場景，若用于野外應急監測，需選擇體積小、重量輕、便攜性強的采樣器，同時具備較長的續航能力（至少8小時連續工作）；若用于固定監測點的長期監測，可選擇固定式自動采樣器，具備防雨、防塵、抗干擾能力，適應戶外惡劣環境。其次需根據監測水體的特性（如流速、鹽度、污染物類型）選擇適配的設備，如在高鹽度的海洋環境中，需選擇防腐蝕性能強的采樣器；在含高懸浮物的工業廢水中，需選擇過濾能力強的采樣器。采樣精度與采樣模式也是重要考量因素，若監測要求高采樣精度，需選擇采樣誤差控制在±3%以內的設備；若需分析油類物質的時間變化或垂直...

水中油采樣器需定期進行校準，以保障采樣數據的準確性，校準工作需遵循規范流程并設定合理周期。校準內容主要包括采樣體積校準、時間控制校準與溫度補償校準。采樣體積校準時，需使用經計量認證的標準量器，將采樣器設定為固定采樣體積模式，連續采集3-5次樣本，分別測量實際采樣體積，計算平均值與設定值的偏差，若偏差超過±2%，需調整流量控制部件直至符合要求。時間控制校準需借助高精度計時器，對比采樣器預設采樣間隔與實際間隔的差異，確保時間誤差不超過±1分鐘/小時。溫度補償校準則需在不同溫度環境下（如5℃、25℃、35℃）進行采樣測試，驗證設備溫度補償功能是否能有效抵消溫度對采樣精度的影響。校準周期需根據設備使用...

水中油采樣器作為水環境監測體系的重要組成部分，在環保領域具有不可替代的應用價值。其主要用于工業廢水排放監測、地表水體污染調查、海洋溢油事故應急監測等場景，通過采集準確的油類樣本，為環境管理部門評估水體污染程度、制定污染治理方案提供數據支撐。例如，在工業廢水排放口監測中，借助自動采樣器可實現24小時連續采樣，有效捕捉企業偷排、漏排等違法行為，保障水體環境質量；在海洋溢油事故中，浮式采樣器能快速采集海面油膜樣本，幫助工作人員分析溢油來源與擴散趨勢，為應急處置提供決策依據。隨著環保監測技術的不斷發展，水中油采樣器正朝著智能化、一體化方向升級，部分新型設備已集成樣本預處理功能，可在采樣過程中完成油類物...

水中油采樣器采集的樣本需嚴格遵循特定保存與運輸標準，以防止油類物質發生物理或化學變化，確保檢測結果準確。樣本采集完成后，應立即在采樣瓶上標注采樣點位、時間、水體溫度等關鍵信息，標注內容需清晰且不易脫落。保存過程中，需控制環境溫度，多數情況下需將樣本置于4℃以下的冷藏環境中，避免高溫導致油類物質揮發；同時需避免樣本受到劇烈震動，防止油膜與水體過度混合，影響檢測時的分層提取。運輸環節需使用特殊的樣本運輸箱，箱內配備防震緩沖材料與溫度監測裝置，確保運輸過程中溫度波動不超過±2℃。此外，樣本從采集到檢測的時間間隔需控制在規定范圍內，通常不超過48小時，若因特殊情況無法及時檢測，需添加符合標準的保存劑，...

水中油采樣器與預處理裝置的協同配合，可有效提升樣本處理效率，減少后續檢測環節的干擾因素。常見的預處理裝置包括油水分離器、固相萃取裝置、過濾裝置等，不同預處理裝置需與采樣器形成適配的工作流程。例如，當采樣器采集含大量懸浮物的水體樣本時，需先將樣本輸送至過濾預處理裝置，通過0.45μm孔徑的濾膜去除懸浮物，避免懸浮物吸附油類物質或堵塞檢測儀器的進樣管路；過濾后的樣本再進入油水分離器，利用油與水的密度差異實現初步分離，分離出的油相樣本可直接用于后續檢測，或進一步通過固相萃取裝置提純，去除樣本中的水分與雜質。部分一體化設備將采樣器與預處理裝置集成，采樣器采集樣本后，通過內置管路自動將樣本輸送至預處理模...

水中油采樣器是用于采集水體中油類污染物樣本的特殊設備，其工作原理圍繞“精細捕捉油相成分”展開。設備通常包含采樣探頭、流量控制模塊、分離裝置和樣本儲存單元四部分。采樣時，探頭根據預設深度或水流條件下探至目標水域，通過負壓吸附或正壓推送方式將水樣吸入系統。在分離裝置中，利用油與水的密度差異（油類密度通常在0.8-0.95g/cm3，水的密度為1g/cm3），結合重力沉降或離心分離技術，使油相上浮至指定區域，再通過分層采集機制將油相樣本導入儲存瓶。部分設備還配備溫度控制模塊，可維持樣本在采集過程中的溫度穩定性，避免因溫度變化導致油類成分揮發或乳化，影響后續檢測準確性。整個過程需嚴格控制采樣流速（通常...

為降低水中油采樣器長期運行的能耗，延長設備續航時間（尤其是野外無外接電源場景），需采取多方面的能耗優化策略。在硬件選型上，選用低功耗元器件，如低功耗電機、傳感器與控制芯片，這些元器件在滿足設備性能需求的前提下，可大幅降低待機與運行狀態下的能耗，例如采用新型步進電機替代傳統電機，能耗可降低30%以上。在運行模式優化上，設備可根據監測需求自動切換工作狀態，如在非采樣時段進入休眠模式，只保留必要的時鐘與數據存儲功能，休眠狀態下能耗只為正常運行狀態的5%-10%；當達到預設采樣時間或觸發采樣條件時，設備快速喚醒并完成采樣，采樣結束后自動恢復休眠狀態。在能源供應方面，對于固定式采樣器，可配備太陽能供電系...

水中油從來沒有被正確計量過，因為采集方法不正確，目前的水中油監測充其量是估算，達不到半定量水平，比如達不到pH試紙的精度水平，DR-801C的出現將徹底改變這種狀況，1、截取式,水中油,分層,采樣器，顧名思義，截取式就是區別泵取、灌裝的又一種形式，是靜態截取，與地質勘查向地下打孔，取巖石柱神似，我們把環境水體假想成由無數水柱組成，便可以截取式采集水柱了；2、水中油特指水中石油類，含動植物油的稱為水中油脂，特性是分層分布、不溶于水、極易趨邊、附著力強、比重小于水；3、所謂分層也是它的特性決定的，我們把它大致分成油膜層、乳濁層和溶解層三層，各層毒性不同對環境水體的危害也不同，必須分別監測分別評估；...

水中油采樣器的材質選擇直接影響樣本純度與設備使用壽命，需滿足“防吸附、耐腐蝕、低溶出”三大中心要求。與水樣直接接觸的部件，如采樣管路、探頭和儲存瓶，優先采用聚四氟乙烯（PTFE）或全氟烷氧基烷烴（PFA）材質，這類氟塑料具有極低的油類吸附性，能減少油分子在壁面的殘留，避免對后續樣本造成交叉污染。對于需要承受一定壓力的部件，如流量控制閥門，通常選用316L不銹鋼材質，其抗腐蝕性能可適應海水、工業廢水等復雜水體環境，同時避免金屬離子溶出影響檢測結果。在材質加工過程中，需對接觸面進行拋光處理，降低表面粗糙度（通常要求Ra≤0.8μm），進一步減少油類附著。此外，設備外殼多采用工程塑料（如ABS或PP...

水中油采樣器的維護保養是保障設備長期穩定運行的關鍵，需從日常清潔、部件檢查、故障排查三方面入手。日常清潔需在每次采樣后進行，先用純水沖洗采樣管路、探頭和分離裝置，再用異丙醇或正己烷（根據油類類型選擇）浸泡10-15分鐘，去除殘留油分，用氮氣吹干，避免溶劑殘留影響后續樣本。部件檢查需每周進行，重點查看管路是否存在老化、破損，流量控制閥門是否卡頓，傳感器（如溫度、液位傳感器）是否響應正常，若發現管路接頭滲漏，需及時更換密封墊片，確保氣密性良好。常見故障處理方面，若出現采樣體積偏差過大，需檢查流量泵是否磨損，必要時更換泵頭；若分離效率下降，需清洗分離裝置內的濾網，檢查破乳模塊是否正常工作；若設備無法...

水中油采樣器在采樣過程中，需通過多環節控制減少誤差，保障數據準確性。在采樣點位確定環節，需根據監測目標均勻布設采樣點，避免只在單一位置采樣導致數據片面，例如在河流監測中，需在左、中、右岸分別設置采樣點，綜合反映全斷面油類濃度情況。采樣深度控制方面，需使用高精度液位傳感器確定采樣深度，誤差控制在±2厘米以內，防止因深度偏差導致采集到不同層次的水體樣本，尤其在分層明顯的湖泊中，表層與底層油類濃度差異較大，精細控深可減少此類誤差。采樣流速調節也至關重要，需根據水體流速調整采樣器的吸入流速，確保吸入流速與水體流速相近（差值不超過0.1m/s），避免因流速差異導致油膜被吸入過多或過少。此外，采樣前需對設...

水中油采樣器是用于采集水體中油類污染物樣本的特殊設備，其中心原理基于液-液分離、重力沉降或萃取技術，確保采集的樣本能真實反映水體中油類物質的濃度與組成。根據采樣方式的不同，可分為手動采樣器與自動采樣器兩大類。手動采樣器通常由采樣瓶、導管、流量控制閥門組成，適用于間歇性采樣場景，操作人員需根據監測需求，在指定時間點將采樣瓶降至目標水深，通過控制閥門調節采樣速度，避免水流擾動導致油膜分散。自動采樣器則集成了定時控制模塊、液位傳感器與蠕動泵，能按照預設的時間間隔或流量觸發條件自動完成采樣，部分設備還具備溫度補償功能，可減少環境溫度變化對采樣精度的影響。此外，按采樣介質差異，還可分為針對表層油膜的浮式...

水中油采樣器在實際應用中會面臨多種干擾因素，需采取針對性措施減少其對采樣結果的影響。水體中的懸浮顆粒物是常見干擾源，若樣本中含有大量泥沙、藻類等雜質，會吸附部分油分，導致檢測結果偏低。針對此類情況，部分采樣器會在進水口處設置濾網，攔截大顆粒雜質，同時在采樣后需對樣本進行離心處理，分離懸浮顆粒物與水樣，確保檢測對象為純凈的油水分散體系。生物干擾也是重要影響因素，水體中的微生物可能分解油類物質，尤其在高溫環境下，微生物活性增強，會加速油分降解。為抑制微生物活動，采樣時需在樣本中添加化學抑制劑，如硫酸銅、升汞等，劑量需嚴格按照檢測標準控制，避免抑制劑過量影響后續檢測。此外，采樣過程中的交叉污染也需警...

隨著水環境監測需求的提升，水中油采樣器的技術發展呈現智能化、一體化趨勢。智能化方面，現代采樣器開始集成物聯網技術，通過傳感器實時采集采樣數據（如流量、溫度、壓力），并通過無線通信模塊將數據傳輸至云端平臺，實現遠程監控與數據管理，工作人員可在終端設備上查看采樣進度、調整參數，減少現場操作工作量。同時，部分采樣器配備自動校準功能，可定期對采樣精度進行自我檢測與校正，降低人為操作誤差。一體化發展方面，設備逐漸整合采樣、預處理與初步檢測功能，例如部分采樣器內置油分濃度傳感器，可在采樣過程中實時檢測水樣中的油類含量，快速判斷水體污染程度，為應急監測提供即時數據支持。此外，輕量化與便攜化也是重要發展方向，...

在長期使用過程中，水中油采樣器可能出現各類故障，需及時排查處理以保障監測工作順利進行。常見故障之一是采樣量不足，可能原因包括管路堵塞、泵體壓力不足或閥門泄漏，此時需先關閉設備電源，拆卸管路檢查是否存在雜質堵塞，若有則用特殊清潔劑沖洗；若為泵體壓力問題，需檢查泵膜是否破損或電機轉速是否正常，必要時更換相關部件；若發現閥門泄漏，需緊固閥門接口或更換密封墊片。另一常見故障是自動采樣器定時功能失效，可能由控制模塊程序紊亂或傳感器故障導致，可嘗試重啟設備恢復程序，若問題仍存在，需對時間傳感器與控制電路板進行檢測，更換故障元件。此外，采樣瓶密封不嚴也是常見問題，可能導致油類物質揮發，需檢查瓶蓋密封膠墊是否...

預防樣本交叉污染是水中油采樣器使用過程中的關鍵環節，需通過全流程措施保障樣本純度。每次采樣結束后，需對采樣管路、采樣瓶進行徹底清洗，清洗流程包括先用清水沖洗3次以上，去除殘留樣本，再用與檢測方法匹配的溶劑（如正己烷）沖洗2次，之后用純水再次沖洗，確保管路內無油類殘留；清洗后需進行空白測試，檢測清洗后的管路是否存在油類物質，直至空白測試結果符合要求。采樣瓶需單獨使用，避免不同采樣點的樣本共用同一采樣瓶，且采樣瓶在使用前需經過高溫烘烤（105℃烘烤2小時）或溶劑浸泡處理，去除瓶內出廠時可能殘留的油污。在采樣順序上，需遵循從低濃度區域向高濃度區域采樣的原則，例如先采集清潔水體樣本，再采集污染較嚴重的...

水中油采樣器可與多種監測技術融合，形成多元化的水體油類污染監測方案。與在線監測技術融合時，采樣器可作為在線監測系統的樣本采集單元，按照設定頻率自動采集樣本并輸送至在線檢測儀器（如在線紅外測油儀），實現油類濃度的實時監測，同時將采樣數據與檢測數據同步上傳至監測平臺，形成“采樣-檢測-數據傳輸”的閉環流程，適用于工業廢水排放口、飲用水源地等需要連續監測的場景。與遙感監測技術融合時，通過遙感技術初步識別水體油類污染區域（如通過衛星影像發現海面油膜），再利用便攜式水中油采樣器前往污染區域進行定點采樣，驗證遙感監測結果的準確性，同時獲取具體的油類濃度數據，彌補遙感監測在定量分析上的不足。與移動監測技術融...

衡量水中油采樣器性能的關鍵指標包括采樣精度、采樣體積穩定性、抗干擾能力與材質兼容性。采樣精度直接影響后續檢測結果的可靠性，通常要求采樣誤差控制在±5%以內，這需要設備的流量控制部件具備穩定的調節能力，避免因壓力變化導致采樣量偏差。采樣體積穩定性則體現在多次采樣過程中，每次采集的樣本體積波動需保持在較小范圍，一般不超過設定體積的3%，這對設備的泵體密封性、管路連接精度提出了較高要求。抗干擾能力主要針對水體中的懸浮物、雜質等，質量采樣器會配備過濾裝置，防止固體顆粒堵塞管路或進入采樣瓶，同時避免雜質對油類物質檢測的干擾。材質兼容性方面，采樣器與樣本接觸的部件（如采樣瓶、導管）需采用耐油、耐腐蝕的材料...

水中油采樣器的操作需遵循嚴格的規范流程，以保障樣本質量符合檢測標準。操作前，需對設備進行多面檢查，包括采樣管路的密封性、動力系統的運行狀態、樣本儲存容器的清潔度等，確保無泄漏、無殘留污染。采樣點位的選擇需根據監測目的確定，例如在河流監測中，需避開岸邊死角與水流湍急區域，選擇水流平緩、代表性強的斷面；在工業廢水排放口監測中，需在排放口下游規定距離處采樣，確保水樣與水體充分混合。采樣過程中的質量控制措施至關重要。首先，需控制采樣深度，根據油類物質在水體中的分布特性（如浮油、分散油、溶解油）選擇對應深度，例如采集浮油時需在水面下5-10厘米處采樣，采集分散油時需在水體中層采樣。其次，需進行平行樣采集...

水中油采樣器在復雜水體環境中運行時，易受外界干擾因素影響，需通過針對性設計提升抗干擾能力。首先，針對電磁干擾，設備的電子控制模塊需采用電磁屏蔽外殼，屏蔽外界電磁場（如工業設備、高壓線路產生的電磁場）對電路信號的干擾，同時內部線路需進行合理布局，避免不同線路間的信號串擾，確保采樣時間、流量等參數的精細控制。對于水流沖擊干擾，采樣器的采樣入口需設計成流線型結構，減少水流對采樣口的直接沖擊，同時配備可調節的穩流裝置，當水流速度波動較大時，自動調節采樣流量，避免因水流沖擊導致采樣量偏差。在光線干擾方面，若采樣器配備光學傳感器（如用于檢測油膜的紅外傳感器），需在傳感器外部設置遮光罩，防止陽光直射或水體反...

水中油采樣器采集的樣本需嚴格遵循特定保存與運輸標準，以防止油類物質發生物理或化學變化，確保檢測結果準確。樣本采集完成后，應立即在采樣瓶上標注采樣點位、時間、水體溫度等關鍵信息，標注內容需清晰且不易脫落。保存過程中，需控制環境溫度，多數情況下需將樣本置于4℃以下的冷藏環境中，避免高溫導致油類物質揮發；同時需避免樣本受到劇烈震動，防止油膜與水體過度混合，影響檢測時的分層提取。運輸環節需使用特殊的樣本運輸箱，箱內配備防震緩沖材料與溫度監測裝置，確保運輸過程中溫度波動不超過±2℃。此外，樣本從采集到檢測的時間間隔需控制在規定范圍內，通常不超過48小時，若因特殊情況無法及時檢測，需添加符合標準的保存劑，...

預防樣本交叉污染是水中油采樣器使用過程中的關鍵環節，需通過全流程措施保障樣本純度。每次采樣結束后，需對采樣管路、采樣瓶進行徹底清洗，清洗流程包括先用清水沖洗3次以上，去除殘留樣本，再用與檢測方法匹配的溶劑（如正己烷）沖洗2次，之后用純水再次沖洗，確保管路內無油類殘留；清洗后需進行空白測試，檢測清洗后的管路是否存在油類物質，直至空白測試結果符合要求。采樣瓶需單獨使用，避免不同采樣點的樣本共用同一采樣瓶，且采樣瓶在使用前需經過高溫烘烤（105℃烘烤2小時）或溶劑浸泡處理，去除瓶內出廠時可能殘留的油污。在采樣順序上，需遵循從低濃度區域向高濃度區域采樣的原則，例如先采集清潔水體樣本，再采集污染較嚴重的...