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比例閥在自動灌裝機中的定量控制應用 自動灌裝機（如飲料、化工試劑灌裝機）對定量灌裝的精度要求極高，比例閥通過精細控制流體流量，實現高效定量灌裝。其流量控制精度達 ±0.3% FS，灌裝量誤差≤±1ml，可滿足不同容量（100ml-5L）的灌裝需求。針對不同粘度的灌裝介質（水、糖漿、化工試劑等），比例閥可通過參數調整適配介質特性，確保灌裝速度穩定（0.5-5L/min）。閥體采用衛生級不銹鋼材質，部分產品符合 FDA 認證，適用于食品、醫藥行業；密封件選用食品級或耐化學腐蝕材料，防止介質污染與泄漏。響應時間≤15ms，可快速啟停灌裝過程，配合灌裝嘴的防滴漏設計，避免介質浪費。通過與灌裝...

比例閥的抗污染設計與惡劣介質適配技術 工業環境中油液或氣體介質的污染是比例閥故障的主要誘因，抗污染設計成為提升其可靠性的關鍵。閥芯與閥套采用間隙密封時，配合間隙控制在 8-12μm，同時采用氮化處理（表面硬度≥HRC65），增強耐磨性與抗顆粒沖刷能力；部分產品采用自清潔閥口設計，通過流體沖刷減少雜質附著。針對含顆粒、腐蝕性的惡劣介質，比例閥選用 316L 不銹鋼閥體，閥芯表面噴涂碳化鎢涂層，密封件采用氟橡膠或 PTFE 材料，可耐受酸堿介質侵蝕。在礦山機械、工程機械等場景，比例閥配備 10μm 前置過濾器與壓差報警功能，實時監測介質清潔度，避免污染物進入閥內。通過優化流道設計，降低介...

比例閥的抗電磁干擾強化設計 工業環境中變頻器、電機等設備產生的強電磁干擾會影響比例閥的控制精度，抗電磁干擾強化設計成為提升其可靠性的關鍵。比例閥的電氣部分采用全金屬屏蔽外殼，屏蔽效能達 80dB 以上，可抵御高頻電磁輻射；控制線路采用雙絞屏蔽線，減少電磁耦合干擾；放大器內部配備 EMC 濾波器，過濾電源線上的電磁噪聲。通過這些設計，比例閥可通過 GB/T 17626 電磁兼容性測試，滿足工業現場的電磁環境要求。在新能源汽車、高頻焊接設備等強電磁干擾場景中，抗干擾比例閥的控制精度波動≤±0.3% FS，響應時間穩定。此外，部分產品采用光耦隔離技術，實現控制信號與功率信號的電氣隔離，進...

比例閥在鋰電池極片涂布機中的流量精細控制 鋰電池極片涂布對漿料流量的穩定性要求極高，直接影響極片厚度均勻性與電池性能，比例閥成為涂布機流體控制系統的中心。其需接收涂布機 PLC 的實時指令，精細調節漿料輸送流量，控制精度達 ±0.2% FS，確保極片厚度公差控制在 ±5μm 以內。這類比例閥采用耐漿料腐蝕的 316L 不銹鋼閥體與陶瓷閥芯，避免漿料中導電顆粒造成的閥芯磨損，密封件選用氟橡膠材質，防止漿料泄漏污染。針對漿料高粘度特性（5000-15000mPa?s），優化流道設計為大口徑直通結構，降低流動阻力，同時配備加熱保溫裝置，避免漿料在閥內凝固。響應時間≤25ms，可快速跟隨涂...

比例閥的維護保養與常見故障排查比例閥作為液壓與氣動系統中的精密控制元件，其工作環境往往存在油液污染、溫度變化、壓力沖擊等不利因素，定期的維護保養的及時的故障排查是確保其長期穩定運行的關鍵。在維護保養方面，首先需重視工作介質的清潔度，液壓系統中油液的污染度直接影響比例閥的閥芯磨損、閥口堵塞等問題，建議定期更換液壓油（通常每6-12個月或工作2000小時更換一次），并安裝精度不低于10μm的過濾器，同時定期清洗過濾器濾芯，避免污染物進入閥體內；對于氣動比例閥，需確保壓縮空氣的干燥度與清潔度，去除空氣中的水分、油污和粉塵，防止閥內密封件老化、閥芯銹蝕。其次，需定期檢查比例閥的安裝緊固情況...

比例閥的抗電磁干擾強化設計 工業環境中變頻器、電機等設備產生的強電磁干擾會影響比例閥的控制精度，抗電磁干擾強化設計成為提升其可靠性的關鍵。比例閥的電氣部分采用全金屬屏蔽外殼，屏蔽效能達 80dB 以上，可抵御高頻電磁輻射；控制線路采用雙絞屏蔽線，減少電磁耦合干擾；放大器內部配備 EMC 濾波器，過濾電源線上的電磁噪聲。通過這些設計，比例閥可通過 GB/T 17626 電磁兼容性測試，滿足工業現場的電磁環境要求。在新能源汽車、高頻焊接設備等強電磁干擾場景中，抗干擾比例閥的控制精度波動≤±0.3% FS，響應時間穩定。此外，部分產品采用光耦隔離技術，實現控制信號與功率信號的電氣隔離，進...

比例閥的低溫適配技術與極地環境應用 極地科考設備、高緯度地區工業機械需應對 - 50℃以下的極端低溫，比例閥的低溫適配技術成為核心競爭力。閥體采用低溫韌性優異的鈦合金或低溫鋼材質，經深冷處理消除殘余應力，避免低溫下脆裂；閥芯與閥套采用間隙密封，配合間隙擴大至 12-15μm，同時注入低溫**潤滑脂（工作溫度 - 60℃~80℃），確保閥芯動作靈活無卡滯。密封件選用全氟彈性體材料，耐低溫且不硬化，防止液壓油泄漏。針對低溫下油液粘度急劇升高的問題，比例閥集成預熱模塊，通電后 3 分鐘內可將閥內油液溫度提升至 - 20℃以上，保障流量調節精度。抗振動等級達 IP69K，可抵御極地風雪沖擊...

比例閥在船舶液壓舵機系統中的航向控制應用 船舶液壓舵機系統需應對復雜海況下的航向精細控制，比例閥憑借抗干擾、高可靠性的特點成為**元件。其接收自動駕駛系統的航向指令，調節舵機油缸的供油流量與壓力，驅動舵葉偏轉，航向控制精度達 ±0.1°。閥體采用船用級耐腐蝕不銹鋼材質，經鹽霧測試 1000 小時無銹蝕，防護等級達 IP67，可抵御海水飛濺與潮濕環境侵蝕。針對船舶航行中的劇烈振動（頻率 5-500Hz），采用雙彈簧定位閥芯結構，減少振動對閥芯位置的影響，同時配備液壓緩沖裝置，避免浪涌沖擊導致的舵葉抖動。工作壓力范圍 16-25MPa，流量調節范圍 20-200L/min，滿足不同噸位...

比例閥與伺服電機的協同控制技術 在高精度機電一體化系統中，比例閥與伺服電機的協同控制可實現運動與流體的精細聯動，提升系統整體性能。二者通過 EtherCAT 總線實現毫秒級數據交互，伺服電機負責位置定位，比例閥同步調節液壓 / 氣動動力輸出，形成 “位置 - 力” 雙閉環控制。例如在精密沖壓機中，伺服電機控制滑塊行程，比例閥實時調節沖壓壓力，當滑塊接近工件時，比例閥快速提升壓力，沖壓完成后迅速卸壓，沖壓精度達 ±0.01mm，壓力控制精度 ±0.3% FS。協同控制中，通過 PLC 預設聯動曲線，比例閥的流量 / 壓力變化與伺服電機的轉速、位移嚴格同步，避免出現力位不同步導致的設備...

雙公司戰略布局與生產基地實力 為支撐業務持續擴張與產能升級，德銳邁于 2015 年戰略布局安徽滁州來安，成立安徽德銳邁液壓機械有限公司，構建了 “南京研發營銷 + 安徽生產制造” 的雙基地運營模式。安徽生產基地占地面積達 1.4 萬平方米，配備了精密加工設備集群，包括車削復合加工中心、CNC 數控車床、四軸數控加工中心、銑削加工設備、高精度珩磨機、高精度內圓磨床等各類專業設備 50 余臺，形成了從關鍵零件加工到成品裝配測試的全流程生產能力。目前基地已實現年產 50 萬件各類型液壓閥的規模化生產，且通過持續的設備升級與產線優化，生產效率與產品精度不斷提升，為公司產品的穩定供應提供了堅...

比例閥在橡膠硫化機中的溫度與壓力協同控制 橡膠硫化過程需精細控制溫度與壓力，比例閥與溫度傳感器、壓力傳感器協同工作，實現硫化工藝的自動化控制。在硫化升溫階段，比例閥調節導熱油流量，使模具溫度快速升至設定值（150-200℃），溫度控制精度 ±1℃；在硫化保溫階段，比例閥微調流量，維持溫度穩定，同時調節液壓壓力（5-15MPa），確保橡膠制品的密度與強度均勻。針對橡膠硫化的長周期特性（30-180 分鐘），比例閥采用高穩定性設計，閥芯磨損量控制在 0.001mm/1000 小時以內，壓力與溫度控制的長期穩定性達 ±0.5%。通過 PLC 預設硫化工藝曲線，比例閥自動跟隨曲線調整輸出，...

比例閥在氫燃料電池車氫氣循環系統中的精細控制 氫燃料電池車的氫氣循環系統對氣體流量與壓力控制的精細性、密封性要求極高，比例閥成為保障燃料電池效率與安全的關鍵元件。其需精細調節循環氫氣的流量（0.5-10L/min），控制精度達 ±0.15% FS，確保氫氣與氧氣的比較好反應配比，提升燃料電池的發電效率（≥45%）。閥體采用耐氫脆的 316L 不銹鋼材質，閥芯表面噴涂類金剛石涂層（DLC），防止氫氣滲透導致的材料脆化；密封件選用全氟彈性體，確保氫氣泄漏率≤1×10??Pa?m3/s，符合氫安全標準。針對燃料電池工作溫度范圍（-30℃~80℃），比例閥集成溫度補償算法，自動修正溫度變化...

比例閥的低溫適配技術與極地環境應用 極地科考設備、高緯度地區工業機械需應對 - 50℃以下的極端低溫，比例閥的低溫適配技術成為核心競爭力。閥體采用低溫韌性優異的鈦合金或低溫鋼材質，經深冷處理消除殘余應力，避免低溫下脆裂；閥芯與閥套采用間隙密封，配合間隙擴大至 12-15μm，同時注入低溫**潤滑脂（工作溫度 - 60℃~80℃），確保閥芯動作靈活無卡滯。密封件選用全氟彈性體材料，耐低溫且不硬化，防止液壓油泄漏。針對低溫下油液粘度急劇升高的問題，比例閥集成預熱模塊，通電后 3 分鐘內可將閥內油液溫度提升至 - 20℃以上，保障流量調節精度。抗振動等級達 IP69K，可抵御極地風雪沖擊...

比例閥在智能灌溉系統中的水資源精細分配控制 現代農業智能灌溉系統需根據作物需水量、土壤濕度實時調節灌溉流量，比例閥憑借精細的流量控制能力，成為水資源高效利用的關鍵元件。其接收土壤濕度傳感器、氣象站的實時數據，通過物聯網網關實現流量的自動調節，流量控制精度達 ±0.3% FS，確保灌溉均勻度≥90%，避免水資源浪費。閥體采用防腐蝕工程塑料與不銹鋼組合結構，耐土壤酸堿侵蝕與戶外紫外線照射，防護等級達 IP67；密封件選用耐老化橡膠，適應農田惡劣環境。針對不同作物（小麥、蔬菜、果樹）的灌溉需求，比例閥支持流量范圍 0.2-20m3/h 的寬量程調節，可通過手機 APP 遠程設置灌溉參數，...

比例閥在建筑機械液壓系統中的安全控制應用 建筑機械（如塔吊、升降機、混凝土泵車）的液壓系統直接關系到作業安全，比例閥需具備可靠的安全控制功能與過載保護能力。在塔吊起升系統中，比例閥通過接收重量傳感器信號，實時調節液壓馬達供油流量，當負載超過額定值 110% 時，自動切斷供油并鎖止，防止超載墜落；在混凝土泵車布料桿控制中，比例閥精細調節各節臂的動作速度與力度，確保布料平穩無沖擊。這類比例閥采用雙閥芯冗余設計，主閥芯故障時備用閥芯可在 50ms 內切換投入工作，保障作業連續性；配備壓力切斷閥，當系統壓力超過額定值 120% 時，自動卸壓保護液壓元件。工作溫度范圍 - 20℃~85℃，可...

比例閥的降噪設計與低噪聲應用場景 工業設備的噪聲控制日益嚴格，比例閥的降噪設計成為提升設備舒適度與合規性的關鍵。降噪技術主要集中在流道優化、閥芯結構改進與密封設計三個方面：流道采用流線型設計，減少流體湍流與空化現象，降低流體噪聲；閥芯采用緩開緩閉結構，避免閥口突然開啟 / 關閉導致的壓力沖擊噪聲；密封件選用低摩擦材料，減少閥芯運動產生的機械噪聲。通過這些設計，比例閥的運行噪聲可降低至 60dB 以下，滿足醫療設備、實驗室儀器等低噪聲場景需求。例如在醫用呼吸機中，低噪聲比例閥可減少氣體調節時的噪聲干擾，提升患者舒適度；在精密測試設備中，低噪聲運行可避免噪聲對測試數據的干擾。此外，部分比...

生產制造與質量管控體系 依托安徽生產基地的裝備與精益管理，德銳邁建立了嚴格的全流程質量管控體系，確保每一件產品都達到市場的嚴苛標準。生產過程中，關鍵零件加工采用微米級精度控制技術，通過車削復合加工中心、四軸數控加工中心等設備實現復雜結構的一體化加工，減少裝配誤差；高精度珩磨機與內圓磨床的應用，保障了閥芯、閥套等部件的配合精度。公司還建立了從原材料檢驗、過程巡檢到成品出廠測試的全鏈條質檢流程，配備專業的性能測試設備，對產品的耐壓性、密封性、控制精度等關鍵指標進行檢測。通過精益生產與嚴格質控的有機結合，德銳邁產品的穩定性與可靠性得到充分驗證，為其在多個關鍵行業的應用奠定了堅實基礎。 ...

比例閥在機床行業的應用與技術適配機床行業作為工業制造的重點領域，對運動控制的精度、穩定性和動態響應要求極高，比例閥憑借其精細的無級調節能力，已成為數控機床、加工中心等設備液壓系統中的關鍵部件，廣泛應用于主軸調速、進給運動控制、夾具夾緊力調節等重點環節。在數控機床的進給系統中，比例流量閥通過接收數控系統發出的脈沖信號，精細調節液壓油的流量輸出，驅動液壓馬達或液壓缸實現工作臺的直線進給或回轉運動，其控制精度直接影響工件的加工尺寸公差，通常要求流量調節精度不低于±1%，響應時間不超過20ms，以滿足高速切削、精密加工的需求。例如在立式加工中心的Z軸進給控制中，比例閥需根據刀具的切削負載實...

比例閥在氫燃料電池車氫氣循環系統中的精細控制 氫燃料電池車的氫氣循環系統對氣體流量與壓力控制的精細性、密封性要求極高，比例閥成為保障燃料電池效率與安全的關鍵元件。其需精細調節循環氫氣的流量（0.5-10L/min），控制精度達 ±0.15% FS，確保氫氣與氧氣的比較好反應配比，提升燃料電池的發電效率（≥45%）。閥體采用耐氫脆的 316L 不銹鋼材質，閥芯表面噴涂類金剛石涂層（DLC），防止氫氣滲透導致的材料脆化；密封件選用全氟彈性體，確保氫氣泄漏率≤1×10??Pa?m3/s，符合氫安全標準。針對燃料電池工作溫度范圍（-30℃~80℃），比例閥集成溫度補償算法，自動修正溫度變化...

比例閥在化工行業流體輸送系統中的防腐蝕應用 化工行業流體輸送系統常涉及酸堿、有機溶劑等腐蝕性介質，比例閥需具備極強的防腐蝕能力與密封可靠性。閥體采用 316L 不銹鋼或哈氏合金材質，經精密鑄造與電化學拋光處理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，減少介質吸附與腐蝕點形成；閥芯采用陶瓷材質，耐腐蝕性與耐磨性遠超金屬材料。密封結構采用波紋管密封 + PTFE 填料雙重設計，徹底杜絕介質泄漏，密封等級達 ANSI Class V 級。針對不同介質特性，比例閥可定制流道材質，例如輸送強氧化性介質時采用鈦合金流道，輸送含氯介質時選用高硅不銹鋼。工作壓力范圍覆蓋 0.1-25MPa，流量調節范圍 0...

比例閥與伺服電機的協同控制技術 在高精度機電一體化系統中，比例閥與伺服電機的協同控制可實現運動與流體的精細聯動，提升系統整體性能。二者通過 EtherCAT 總線實現毫秒級數據交互，伺服電機負責位置定位，比例閥同步調節液壓 / 氣動動力輸出，形成 “位置 - 力” 雙閉環控制。例如在精密沖壓機中，伺服電機控制滑塊行程，比例閥實時調節沖壓壓力，當滑塊接近工件時，比例閥快速提升壓力，沖壓完成后迅速卸壓，沖壓精度達 ±0.01mm，壓力控制精度 ±0.3% FS。協同控制中，通過 PLC 預設聯動曲線，比例閥的流量 / 壓力變化與伺服電機的轉速、位移嚴格同步，避免出現力位不同步導致的設備...

比例閥的流量增益調節技術與動態性能優化 流量增益是比例閥的重心動態參數，直接影響系統的響應速度與調節平穩性，通過精細調節流量增益可實現動態性能優化。流量增益指單位電信號變化對應的流量變化量，通常通過調節放大器的比例增益旋鈕或軟件參數實現，范圍一般為 0.5-10L/(min?V)。在高精度定位系統中，需設置較低增益（0.5-2L/(min?V)），避免超調與振蕩；在快速響應場景中，需提高增益（5-10L/(min?V)），縮短上升時間。現代比例閥集成增益自適應調節功能，通過內部微處理器實時監測系統動態響應，當檢測到超調時自動降低增益，響應遲緩時則提高增益，確保不同工況下的比較好動態...

電液比例閥與氣動比例閥的性能對比及應用場景區分電液比例閥與氣動比例閥作為比例閥的兩大主流類型，分別基于液壓傳動和氣動傳動原理工作，在性能特性、適用場景等方面存在明顯差異，工程設計中需根據系統的工作要求合理選擇。在性能特性方面，首先是工作壓力與輸出力，電液比例閥的工作壓力通常較高，常見額定壓力為16MPa、25MPa、，甚至可達70MPa，能夠提供較大的輸出力和扭矩，適用于重載、高壓的工業場景；而氣動比例閥的工作壓力相對較低，一般在之間，輸出力較小，更適合輕載、低壓的控制需求。其次是流量調節范圍，電液比例閥的通流能力較強，額定流量可從幾升每分鐘到幾百升每分鐘，能夠滿足大流量系統的控制...

比例閥在水液壓系統中的特殊適配技術 水液壓系統因環保、阻燃特性在食品加工、海洋設備等領域應用***，比例閥需針對水的低粘度、易腐蝕特性進行特殊適配。閥體采用 304 不銹鋼材質，閥芯表面進行氮化鈦涂層處理，提高耐磨性與抗腐蝕性；密封件選用耐水潤滑的聚氨酯或特種橡膠，避免水介質導致的密封失效。為解決水的低粘度泄漏問題，采用精密間隙密封（配合間隙≤8μm）與迷宮式流道設計，降低泄漏量至 0.1L/min 以下。針對水液壓系統的氣蝕問題，優化閥口形狀為流線型，降低局部壓力損失，同時設置氣蝕監測傳感器，當檢測到氣蝕風險時自動調整閥口開度。工作壓力范圍覆蓋 1-21MPa，流量調節范圍 1-...

比例閥的基本工作原理與重要結構比例閥作為液壓與氣動系統中的關鍵控制元件，其重要功能是將電信號精細轉換為流體的壓力、流量或方向控制，實現執行機構的無級調速、力值調節或位置定位。從結構組成來看，比例閥通常由指令放大單元、電-機械轉換機構、閥芯控制機構及反饋補償裝置四部分構成。指令放大單元負責將微弱的電信號（如0-10V電壓信號或4-20mA電流信號）進行功率放大，為后續機構提供足夠的驅動能量；電-機械轉換機構是重要部件之一，常見的有比例電磁鐵、步進電機或伺服電機，其中比例電磁鐵憑借響應速度快、結構緊湊的優勢應用為普遍，它能將電信號轉換為線性位移或扭矩；閥芯控制機構通過閥芯的軸向移動改變...

企業定位與業務架構 南京德銳邁液壓科技有限公司是國內電液比例伺服控制領域的技術型企業，自成立以來始終聚焦市場，構建了集設計、研發、生產、銷售、服務于一體的全產業鏈布局。公司業務圍繞電液比例閥、伺服閥、比例伺服液壓缸及電液比例伺服系統的研制與生產展開，形成了覆蓋基礎元件、部件到整體系統解決方案的完整產品矩陣。不同于普通液壓企業的同質化競爭，德銳邁以技術創新為驅動力，專注于液壓控制產品的研發與制造，同時提供各型比例伺服閥維修服務，為客戶打造全生命周期的技術支持體系，憑借精細的市場定位和專業的業務布局，在行業內樹立了 “精密、可靠” 的品牌形象。 比例伺服閥支持流量 /...

比例閥的多模式控制功能與場景適配 現代比例閥集成多種控制模式（流量控制、壓力控制、位置控制、力控制），可通過參數設置快速切換，適配不同應用場景。在流量控制模式下，比例閥根據電信號精細調節流量，適用于調速系統；壓力控制模式下，維持輸出壓力穩定，適用于壓力機、夾緊系統；位置控制模式下，通過位移反饋控制閥芯位置，實現執行機構的精細定位；力控制模式下，根據力傳感器信號調節輸出力，適用于精密裝配、材料測試等場景。多模式控制通過內部微處理器實現，切換響應時間≤5ms，控制精度保持一致（±0.5% FS）。例如在多功能測試設備中，比例閥可通過模式切換，完成對工件的流量測試、壓力測試與力測試；在自...

比例閥在航空航天地面測試設備中的精細應用 航空航天地面測試設備需模擬極端工況下的部件性能，比例閥作為流體控制重心，需滿足高精度、高穩定性與高可靠性要求。在發動機燃油系統測試中，比例閥需精細調節燃油流量與壓力，模擬不同飛行狀態下的供油需求，流量控制精度達 ±0.3% FS，壓力控制精度 ±0.5% FS，確保測試數據的準確性。這類比例閥采用工業級制造標準，閥體經鍛造后精密加工，閥芯與閥套的配合間隙≤5μm，具備抗振動（10-2000Hz）、抗沖擊（50g）能力。為適應測試設備的長時間連續運行，采用雙線圈冗余設計，單個線圈故障時可自動切換，保障測試不中斷。在高低溫測試環境（-55℃~1...

比例伺服閥：精細控制，驅動工業高效未來在工業自動化控制領域，比例伺服閥憑借其性能，成為眾多設備穩定運行的關鍵部件，也是我們公司產品中的明星。比例伺服閥具備高精度的流量與壓力控制能力。它能夠依據輸入的電信號，精確地調節輸出流量和壓力，實現微米級的控制精度。無論是在精密加工機床，還是大型液壓系統中，比例伺服閥都能確保設備按照預設參數穩定運行，有效提升產品質量和生產效率。其響應速度極快，能在極短時間內對控制信號做出反應，迅速調整工作狀態。這種快速響應特性，使得比例伺服閥在需要頻繁啟停和動態調節的場合表現出色，縮短了設備的調整時間，提高了生產線的整體運行效率。比例伺服閥還擁有出色的穩定性和...

比例閥的抗污染設計與惡劣介質適配技術 工業環境中油液或氣體介質的污染是比例閥故障的主要誘因，抗污染設計成為提升其可靠性的關鍵。閥芯與閥套采用間隙密封時，配合間隙控制在 8-12μm，同時采用氮化處理（表面硬度≥HRC65），增強耐磨性與抗顆粒沖刷能力；部分產品采用自清潔閥口設計，通過流體沖刷減少雜質附著。針對含顆粒、腐蝕性的惡劣介質，比例閥選用 316L 不銹鋼閥體，閥芯表面噴涂碳化鎢涂層，密封件采用氟橡膠或 PTFE 材料，可耐受酸堿介質侵蝕。在礦山機械、工程機械等場景，比例閥配備 10μm 前置過濾器與壓差報警功能，實時監測介質清潔度，避免污染物進入閥內。通過優化流道設計，降低介...