對(duì)于擁有多條生產(chǎn)線的制造企業(yè)而言，協(xié)同運(yùn)營(yíng)是提升整體效率的關(guān)鍵，成都眾和昊天的系統(tǒng)成為多生產(chǎn)線協(xié)同的高效運(yùn)營(yíng)中樞。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)同步各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)、物料庫存、訂單進(jìn)度等核心數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全局資源的統(tǒng)籌調(diào)度與優(yōu)化配置。例如當(dāng)某條生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，系統(tǒng)可快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將任務(wù)分流至其他空閑生產(chǎn)線；當(dāng)物料供應(yīng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)各生產(chǎn)線的物料需求優(yōu)先級(jí)進(jìn)行合理分配，確保關(guān)鍵訂單按時(shí)交付。通過系統(tǒng)的協(xié)同調(diào)度功能，企業(yè)徹底改變了各生產(chǎn)線 “各自為戰(zhàn)” 的局面，實(shí)現(xiàn)了全局生產(chǎn)效率的比較大化。同時(shí)，系統(tǒng)支持多工廠協(xié)同管理，為企業(yè)集團(tuán)化發(fā)展提供了有力的數(shù)字化支撐。智能化系統(tǒng)讓生產(chǎn)執(zhí)行計(jì)劃調(diào)整更靈活。常州精益+系統(tǒng)系統(tǒng)哪些好用

成都眾和昊天科技有限公司作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，自主研發(fā)的 MES/MOM 系統(tǒng)，為離散、混合制造行業(yè)提供了數(shù)字化生產(chǎn)制造運(yùn)營(yíng)管理解決方案。離散制造行業(yè)普遍存在生產(chǎn)流程碎片化、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，易出現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度復(fù)雜、資源配置低效、質(zhì)量追溯困難等問題。MES/MOM 系統(tǒng)通過打通生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、工序執(zhí)行、質(zhì)量檢測(cè)全流程數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整。系統(tǒng)支持生產(chǎn)任務(wù)精細(xì)下達(dá)與進(jìn)度追蹤，借助生產(chǎn)產(chǎn)線看板、小時(shí)看板等可視化工具，讓管理人員實(shí)時(shí)掌握各工位、產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，包括訂單完成率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品合格率等主要指標(biāo)。同時(shí)，MES/MOM 系統(tǒng)整合質(zhì)量管控模塊，從原材料入庫檢驗(yàn)到成品出庫檢測(cè)，全程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄、自動(dòng)分析，形成完整質(zhì)量追溯鏈條。依托近 30 項(xiàng)軟件著作權(quán)技術(shù)支撐，系統(tǒng)可與企業(yè)現(xiàn)有管理體系無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)互通，為企業(yè)降本增效、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力提供堅(jiān)實(shí)保障，成為離散制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要支撐。
西南MES(MOM)系統(tǒng)服務(wù)商中間件作為系統(tǒng)通信橋梁，優(yōu)化不同模塊間的數(shù)據(jù)傳輸與協(xié)同效率。

混合制造行業(yè)融合了離散制造與流程制造的生產(chǎn)特性，生產(chǎn)場(chǎng)景復(fù)雜多變，對(duì)管理系統(tǒng)的適配能力提出了較高要求，成都眾和昊天的系統(tǒng)憑借較強(qiáng)的適配能力，成為混合制造企業(yè)的理想選擇。該系統(tǒng)針對(duì)混合制造 “多品種、小批量與連續(xù)生產(chǎn)并存” 的特點(diǎn)，優(yōu)化了生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、物料管理、工藝管控等主要功能。在離散生產(chǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多訂單并行生產(chǎn)的協(xié)同管控，精細(xì)匹配物料供應(yīng)與生產(chǎn)節(jié)奏；在流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，保障連續(xù)生產(chǎn)的順暢運(yùn)行。通過系統(tǒng)的統(tǒng)一管控平臺(tái)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn)的無縫銜接，打破不同生產(chǎn)模式之間的管理壁壘。公司作為面向混合制造行業(yè)的數(shù)字化解決方案供應(yīng)商，其系統(tǒng)已在多個(gè)混合制造企業(yè)落地應(yīng)用，幫助企業(yè)解決了生產(chǎn)模式切換復(fù)雜、資源調(diào)度困難等痛點(diǎn)，顯要提升了整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，充分驗(yàn)證了系統(tǒng)在混合制造場(chǎng)景中的較強(qiáng)適配能力。

成本管控是制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，成都眾和昊天的系統(tǒng)為企業(yè)提供了成本精細(xì)化管控的數(shù)字化工具。系統(tǒng)通過全流程數(shù)據(jù)采集，精細(xì)核算生產(chǎn)過程中的原材料消耗、設(shè)備損耗、人工成本、能耗等各項(xiàng)支出，形成多維度的成本分析報(bào)表。管理人員可通過系統(tǒng)清晰掌握各產(chǎn)品、各生產(chǎn)線、各工序的成本構(gòu)成，定位成本管控的薄弱環(huán)節(jié)，針對(duì)性地制定優(yōu)化措施。例如系統(tǒng)可通過分析物料消耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化配料方案，減少物料浪費(fèi)；通過監(jiān)測(cè)設(shè)備能耗，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，降低能源成本；通過優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，提高產(chǎn)能利用率，分?jǐn)偣潭ǔ杀?。依托該系統(tǒng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從 “粗放式成本管理” 向 “精細(xì)化成本管控” 的轉(zhuǎn)型，成本降低效果，核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)。工業(yè)軟件覆蓋 CAD 與 MES 系統(tǒng)，支撐制造流程的數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功不僅取決于系統(tǒng)的功能完備，更取決于系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用效果，成都眾和昊天的系統(tǒng)以操作便捷性為主要設(shè)計(jì)理念，有效降低了企業(yè)的應(yīng)用難度。該系統(tǒng)采用人性化的操作界面設(shè)計(jì)，功能布局清晰直觀，操作人員無需具備深厚的 IT 知識(shí)，經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可快速上手。系統(tǒng)的主要操作流程采用向?qū)皆O(shè)計(jì)，關(guān)鍵步驟提供明確的操作指引，減少操作失誤；同時(shí)，系統(tǒng)支持移動(dòng)端與 PC 端雙重操作模式，操作人員可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過移動(dòng)端實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)、查看信息、接收預(yù)警，提升工作便捷性。針對(duì)中小企業(yè)操作人員流動(dòng)性較強(qiáng)的特點(diǎn)，系統(tǒng)還提供完善的在線培訓(xùn)模塊與操作手冊(cè)，幫助新員工快速掌握系統(tǒng)操作技能。這種操作便捷性不僅提升了系統(tǒng)的應(yīng)用普及率，更確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確錄入，為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析與決策支持功能奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，使企業(yè)能夠快速發(fā)揮系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。軟件可觀測(cè)性依賴日志與監(jiān)控，實(shí)時(shí)追蹤系統(tǒng)狀態(tài)與異常預(yù)警。精益+系統(tǒng)系統(tǒng)品牌

生產(chǎn)執(zhí)行管控系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。常州精益+系統(tǒng)系統(tǒng)哪些好用

在為企業(yè)提供 CMMM 診斷服務(wù)過程中，眾和昊天科技注重企業(yè)案例分享與經(jīng)驗(yàn)交流。通過組織企業(yè)參觀學(xué)習(xí)行業(yè)內(nèi)智能制造先進(jìn)企業(yè)，讓企業(yè)直觀感受高水平智能制造的實(shí)踐成果，借鑒成功經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，搭建企業(yè)間交流平臺(tái)，促進(jìn)企業(yè)在 CMMM 診斷與智能制造能力提升過程中的相互學(xué)習(xí)與合作。在一次 CMMM 診斷服務(wù)項(xiàng)目中，組織多家汽車零部件制造企業(yè)共同參與交流活動(dòng)，企業(yè)之間分享了在生產(chǎn)管理、技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等方面的經(jīng)驗(yàn)與做法，相互啟發(fā)，共同進(jìn)步，在行業(yè)內(nèi)形成良好的智能制造發(fā)展氛圍，推動(dòng)企業(yè)整體智能制造能力提升。常州精益+系統(tǒng)系統(tǒng)哪些好用