日用品領域MIM零件的表面精飾技術廚具追求金屬質感與耐指紋效果。我們對410不銹鋼MIM件進行三步處理：①電解拋光去除表層氧化物；②PVD鍍層（ZrN）提升耐磨性；③納米涂層防油污。實測鋼絲球摩擦500次后，表面劃痕<5μm。針對咖啡機手柄等接觸部位，開發抑菌銅離子注入工藝，抑菌率>99%（ISO22196）。通過調整燒結氣氛（Ar+5%H?），實現鏡面（Ra<0.1μm）或啞光（Ra1.2-1.5μm）的定制化效果，滿足了不同品牌ID設計需求。澤信新材料，不銹鋼金屬粉末賦能電動工具。東莞轉軸不銹鋼金屬粉末推薦廠家

汽車行業的輕量化和集成化趨勢，讓不銹鋼金屬粉末在精密零件生產中大放異彩。澤信新材料針對汽車變速箱撥叉、渦輪增壓配件等關鍵部件開發的不銹鋼金屬粉末，具有優異的高溫穩定性，在 150℃環境下仍能保持 85% 以上的力學性能，滿足發動機艙內的嚴苛工況。采用 MIM 工藝生產的汽車傳感器外殼，通過粉末的高密度特性實現了 IP6K9K 的防護等級，完全阻隔油污和水汽侵入。某新能源汽車廠商使用該粉末后，其車載電機零件的集成度提高 50%，減少了 20 個裝配步驟，整車重量減輕 3kg，續航里程提升 5km，同時零件的耐疲勞性能通過了 10 萬次循環測試，遠超行業標準。茂名不銹鋼金屬粉末不銹鋼金屬粉末，澤信讓復雜結構變簡單。

電動工具的零件需要兼具強度較高和耐磨損性，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末為此提供了完美解決方案。該粉末通過調整鉻、鎳含量，使成型后的零件硬度達到 HRC35-45，沖擊韌性≥20J/cm2，在高速運轉的齒輪、傳動軸等部件中表現較好，使用壽命是傳統鑄造件的 3 倍以上。在電動螺絲刀的批頭生產中，粉末的均勻成分確保了零件的一致性，同一批次產品的硬度偏差不超過 2HRC，避免了因個體差異導致的裝配問題。某電動工具制造商引入該粉末后，產品的故障率下降 60%，維修成本降低 40%，在專業級工具市場的口碑提升，訂單量同比增長 80%。

MIM零件的孔隙率與力學性能關聯研究孔隙是影響MIM件機械性能的關鍵因素。我們通過氦氣真密度儀（AccuPyc1340）和顯微CT（ZEISSXradia520）量化分析孔隙特征，發現當孔隙率從5%降至0.5%時，316L不銹鋼的抗拉強度可從450MPa提升至620MPa。通過調整燒結參數（升溫速率5℃/min，等溫段1380℃×4h），使閉孔數量占比提升至90%以上。針對高疲勞要求的汽車節氣門體，采用熱等靜壓（HIP，1200℃/100MPa）后處理，將孔隙率壓縮至0.1%以下，使零件在10?次循環載荷下的疲勞極限達到靜態強度的60%。建立的數據模型顯示，孔隙尺寸小于20μm時對裂紋萌生的影響可忽略不計。澤信科技，不銹鋼金屬粉末工藝不斷創新。

MIM工藝在5G通信散熱器的應用5G基站AAU散熱片需要復雜的氣流通道。我們創新性地采用銅包不銹鋼復合粉末（Cu/SS 60/40），通過共燒結形成連續銅相（熱導率180W/mK），同時保持不銹鋼的結構強度。鰭片厚度0.5mm、高寬比8:1的設計，使散熱面積比壓鑄件增加40%。在-40℃~85℃溫度循環測試中，熱變形量<0.05mm。喂料中添加0.5%納米金剛石粉，進一步將界面熱阻降低至10??m2·K/W。該產品已通過華為OpenLab的熱仿真驗證，滿足EN 60751標準。不銹鋼金屬粉末，澤信助力日用五金升級。廣州機械不銹鋼金屬粉末公司

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醫療器械消毒設備的金屬零件，需要耐受高溫高壓和化學消毒劑的腐蝕，澤信新材料的不銹鋼金屬粉末表現出色。該粉末生產的消毒艙支架、噴淋臂等零件，經 134℃、0.2MPa 的高壓蒸汽滅菌測試 500 次后，無變形、銹蝕現象，力學性能保持率達 90% 以上，對過氧乙酸等消毒劑的耐受時間超過 1000 小時。粉末的致密度達 99.8%，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，減少了細菌滋生的縫隙，符合醫療消毒設備的衛生標準。某醫療設備廠商采用該粉末后，其消毒設備的使用壽命延長至 10 年，維修次數減少 70%，獲得了全國多家醫院的采購訂單。東莞轉軸不銹鋼金屬粉末推薦廠家