消費電子零部件對外觀與尺寸精度要求同等嚴苛，澤信新材料通過工藝優化，實現兩者協同控制。在外觀控制上，公司選用高純度金屬粉末（純度≥99.5%），減少粉末中的雜質導致的外觀缺陷；注射環節控制注射壓力與速度，避免零部件出現飛邊、氣泡，飛邊厚度≤0.05mm，氣泡數量≤1 個 /dm2；燒結后采用精密磨削或拋光處理，零部件表面粗糙度 Ra≤0.4μm，無劃痕、凹陷等缺陷。在尺寸控制上，采用高精度模具（模具精度 ±0.005mm），配合精密注射設備，零部件尺寸精度達 ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，滿足消費電子小尺寸裝配需求（如手機零部件裝配間隙≤0.02mm）。質優的螺絲刀批頭零部件，能準確適配各種螺絲。惠州鎖具零部件量大從優

LED 照明設備對零部件的散熱與結構支撐需求兼具，澤信新材料通過 MIM 技術與材料選擇，實現散熱與結構協同。材料方面，公司選用高導熱系數的鋁合金粉末（導熱系數 150-180W/(m?K)），經 MIM 工藝制成的 LED 散熱器、箱體支架，導熱性能優異，可快速傳導 LED 產生的熱量，降低 LED 芯片溫度（溫度降低 10-15℃），延長 LED 使用壽命（從 5 萬小時提升至 8 萬小時）；同時鋁合金零部件密度 2.7g/cm3，滿足 LED 照明設備輕量化需求。結構設計上，澤信新材料通過 MIM 技術在零部件上一體成型散熱鰭片與安裝結構，散熱鰭片間距控制在 2-3mm，散熱面積較傳統結構提升 50%，散熱效率明顯增強；例如 LED 路燈散熱器，公司通過 MIM 技術制成的散熱器，散熱鰭片數量達 20 片，散熱面積 0.5m2，LED 芯片工作溫度可控制在 60℃以下，完全符合 LED 照明散熱需求。江蘇鎖具零部件廠家現貨風電齒輪箱中的異形軸套采用雙金屬復合鑄造，抗疲勞壽命提升3倍。

汽車傳動系統零部件需承受持續負載與沖擊，澤信新材料通過材料改性與結構優化，提升零部件負載承載能力。材料方面，公司選用高合金強度鐵基粉末（含碳 0.8%、鉻 2%、鉬 0.3%），經 MIM 工藝制成的傳動齒輪、傳動軸，抗拉強度達 1000MPa，屈服強度達 800MPa，在額定負載下（如齒輪傳遞扭矩 500N?m），應力值≤600MPa，低于材料屈服強度，具備足夠安全余量；通過等溫淬火工藝，零部件芯部韌性達 18J/cm2，在突發沖擊載荷下（如急加速、急減速），無斷裂現象。結構設計上，澤信新材料采用拓撲優化技術，在保證強度的前提下，減少零部件非受力區域的材料，例如汽車傳動軸，通過優化軸體直徑（從 50mm 減至 45mm）與增加局部加強筋，重量減輕 10%，同時負載承載能力提升 5%；齒輪采用修緣齒形設計，減少齒面接觸應力，承載能力提升 15%，傳動噪音降低 5dB。

為某機械企業定制的異形凸輪零件，公司通過 MIM 技術一體成型復雜凸輪輪廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足機械傳動的精細需求，從設計到交付用 18 天。為實現標準化與定制化協同，澤信新材料采用模塊化設計理念，將定制化零部件的共性部分（如安裝孔、定位槽）標準化，個性部分（如特殊輪廓、性能要求）定制化，減少模具開發成本與時間，例如定制化齒輪，可復用標準化的齒形模塊，需開發特殊的軸孔或鍵槽部分，模具成本降低 30%，交付周期縮短 5-7 天。目前公司標準化零部件占比達 40%，定制化零部件占比 60%，兩者協同滿足機械行業多樣化需求，客戶反饋標準化零部件采購便捷，定制化零部件質量可靠，完全符合機械企業生產需求，零部件復購率達 80% 以上。異形復雜零部件的定制化服務，滿足了不同客戶的個性化需求。

在機械零部件生產領域，澤信新材料通過 MIM 技術與精密檢測體系，確保零部件精度與性能雙達標。生產環節，公司采用德國進口混煉設備，將金屬粉末與粘結劑按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度穩定在 5000-8000Pa?s，保障注射成型時物料流動均勻，避免零部件出現缺料、氣泡等缺陷；脫脂階段采用催化脫脂工藝，精確控制脫脂速率（1-2mm/h），防止零部件變形；燒結階段采用真空燒結爐，真空度維持在 10?3Pa 以下，減少金屬氧化，確保零部件致密度達 96% 以上。精度檢測方面，澤信新材料配備 30 余臺精密檢測設備（如三坐標測量儀、金相顯微鏡），對零部件關鍵尺寸（如孔徑、軸徑、形位公差）進行 100% 檢測，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，滿足機械傳動系統的高精度配合需求。例如為齒輪箱生產的精密齒輪，公司通過 MIM 工藝制成的齒輪模數可達 0.5，齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，傳動噪音≤65dB，遠超傳統工藝產品；經負載測試，該齒輪在 1000r/min 轉速下連續運行 5000 小時，齒面磨損量≤0.01mm，性能穩定可靠，目前已為多家機械企業提供該類零部件，客戶滿意度達 98% 以上。異形光學鏡片的模壓成型需控制溫度梯度，避免熱應力導致面型變形。江門LED箱體零部件價位

醫療內窺鏡的異形導管采用多腔共擠工藝，確保各通道單獨密封。惠州鎖具零部件量大從優

自動化設備對轉軸零部件的傳動精度與穩定性要求高，澤信新材料針對自動化設備特點，優化轉軸零部件設計與生產。公司選用高剛性鐵基合金（含鉻 1.5%、鉬 0.3%），經 MIM 工藝制成的轉軸，彎曲剛度達 2000N/mm，在自動化設備高頻運轉（轉速 300r/min）下，軸端跳動≤0.005mm，確保傳動精度；通過精密磨削加工，轉軸表面粗糙度 Ra≤0.4μm，減少與軸承的摩擦系數（摩擦系數≤0.015），延長軸承使用壽命。結構設計上，澤信新材料根據自動化設備的傳動需求，在轉軸上一體成型鍵槽、花鍵等連接結構，避免傳統銑削加工的應力集中，鍵槽對稱度≤0.01mm，花鍵精度達 GB/T 1144-2001 6 級標準，確保與聯軸器、齒輪的精細配合。惠州鎖具零部件量大從優