五金工具行業趨向于多功能集成，澤信新材料通過 MIM 技術，實現五金工具零部件的多功能集成，減少裝配環節，提升工具性能。公司通過 MIM 工藝將五金工具的多個功能部件（如扳手的鉗口與手柄連接部、螺絲刀的批頭與桿體）一體成型，避免傳統焊接或螺紋連接的結構缺陷，提升工具整體強度與使用壽命。例如多功能扳手零部件，澤信新材料通過 MIM 技術一體成型鉗口、調節旋鈕與手柄連接部，鉗口硬度達 HRC 50-55，可夾持不同尺寸的螺栓；調節旋鈕與鉗口聯動順暢，調節范圍 0-20mm，滿足多種工況需求；整體結構強度較傳統組裝扳手提升 30%，在 200N 夾持力下，無結構變形。材料選擇上，公司根據五金工具的使用場景，選用高硬度、高韌性的鐵基合金，確保零部件在強度作業下無斷裂、無磨損；通過表面處理（如鍍鉻、滲氮），提升零部件耐磨性與耐腐蝕性能，工具使用壽命較傳統產品提升 2 倍以上。目前澤信新材料已為五金工具企業提供多功能扳手、組合螺絲刀、鉗子等零部件，支持工具企業開發多用途、輕量化的新型工具，客戶反饋集成化零部件使工具裝配效率提升 50%，成本降低 20%，同時工具性能與使用壽命明顯提升，市場競爭力增強。異形復雜零部件的檢測需依賴激光掃描與逆向工程，構建高精度三維模型。濟南自行車變速器零部件

隨著機械零部件標準化進程加快，澤信新材料通過優化生產工藝與產品設計，確保零部件適配標準化規范。公司嚴格執行 GB/T 1804-2000《一般公差》、GB/T 1144-2001《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗》等國家標準，零部件未注公差按 m 級控制，關鍵尺寸公差按 h6、H7 等精密等級制造，確保與其他標準化零部件的互換性。例如花鍵軸零部件，澤信新材料按 GB/T 1144-2001 6 級標準生產，花鍵齒數、模數、壓力角等參數完全符合標準，與標準化花鍵套配合間隙控制在 0.01-0.02mm，互換性達 100%，無需額外加工即可裝配。針對行業特定標準（如汽車行業的 ISO 8688、醫療行業的 ISO 13485），澤信新材料也嚴格執行，確保零部件滿足行業標準化需求，同時支持客戶提供的企業標準，通過定制化生產適配客戶特定規范。徐州轉軸零部件五金工具的彈簧零部件，為工具提供彈性與復位功能。

在汽車行業，澤信新材料聚焦于安全系統與動力系統的異形復雜零部件開發。在安全領域，公司為某德系車企定制的MIM不銹鋼安全帶卷收器齒輪，通過控制粉末氧含量（<80ppm）與燒結氣氛（氫氣還原），將齒形誤差控制在±0.005毫米以內，確保在-40℃至120℃溫域內傳動精度穩定，該產品已通過ECER16安全認證，累計裝車超500萬輛。在動力系統領域，澤信開發的渦輪增壓器廢氣旁通閥軸，采用Inconel718高溫合金粉末，通過熱等靜壓（HIP）后處理將致密度提升至99.9%，在650℃高溫下抗拉強度仍保持1100MPa，壽命較傳統鍛造件提高3倍。目前，公司汽車產品線覆蓋安全系統、動力系統、內飾系統三大領域，異形件年產能達1200萬件，服務客戶包括大眾、比亞迪等10余家主機廠。

針對不同行業客戶，澤信新材料執行對應的行業標準：汽車行業執行 IATF 16949，醫療行業執行 ISO 13485，消費電子行業執行 GB/T 26706-2011。例如為汽車零部件進行檢測，需提交尺寸報告、材料證明、性能測試報告等 18 項文件，確保零部件符合汽車行業嚴格要求；為醫療零部件進行的無菌檢測（ISO 11737-1），確保零部件無微生物污染。目前公司檢測中心已通過 CNAS 認證，檢測報告具備國際認可度，同時可協助客戶進行第三方檢測，滿足客戶市場準入需求，客戶反饋零部件質量投訴率低于 0.2%，完全符合行業質量標準。汽車變速器中的異形齒輪通過滾齒-磨齒復合工藝，降低嚙合噪音至65dB以下。

為某機械企業定制的異形凸輪零件，公司通過 MIM 技術一體成型復雜凸輪輪廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，滿足機械傳動的精細需求，從設計到交付用 18 天。為實現標準化與定制化協同，澤信新材料采用模塊化設計理念，將定制化零部件的共性部分（如安裝孔、定位槽）標準化，個性部分（如特殊輪廓、性能要求）定制化，減少模具開發成本與時間，例如定制化齒輪，可復用標準化的齒形模塊，需開發特殊的軸孔或鍵槽部分，模具成本降低 30%，交付周期縮短 5-7 天。目前公司標準化零部件占比達 40%，定制化零部件占比 60%，兩者協同滿足機械行業多樣化需求，客戶反饋標準化零部件采購便捷，定制化零部件質量可靠，完全符合機械企業生產需求，零部件復購率達 80% 以上。異形復雜零部件的裝配依賴視覺引導系統，確保多孔位對齊精度達0.02mm。珠海戶外用品零部件大概多少錢

電鉆的電機零部件，是驅動鉆頭旋轉的動力源頭。濟南自行車變速器零部件

電器機械零部件需與其他部件精細配合，澤信新材料通過 MIM 技術與標準化生產，提升零部件裝配兼容性。公司嚴格遵循 GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》，零部件未注公差按 m 級控制，關鍵配合尺寸（如軸徑、孔徑）采用包容要求，確保與其他部件的配合間隙在設計范圍內（如過渡配合間隙 0-0.02mm）。材料選擇上，澤信新材料根據電器機械的工作環境，提供不同材質零部件：干燥環境選用鐵基料，潮濕環境選用不銹鋼，高溫環境選用耐高溫合金，確保零部件性能與使用場景匹配。例如為洗衣機生產的電機端蓋，公司通過 MIM 技術一體成型端蓋與軸承座，軸承座孔徑精度控制在 ±0.01mm，與軸承的配合間隙 0.005-0.01mm，減少電機運行噪音（運行噪音≤55dB）；經壽命測試，該端蓋在洗衣機額定轉速（1200r/min）下連續運行 1000 小時，軸承座磨損量≤0.005mm，電機運行穩定。目前澤信新材料已為冰箱、洗衣機、空調等電器機械企業提供零部件，支持模塊化設計，可根據客戶裝配需求，調整零部件結構與尺寸，同時提供零部件裝配模擬服務，協助客戶優化整機裝配流程，降低裝配成本，客戶反饋零部件裝配效率提升 20% 以上。濟南自行車變速器零部件