按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。適用于厚電極體系的固態電池測試模具。天津聚合物固態電池測試模具工裝

高溫高壓固態電池測試模具結構特點：采用耐高溫合金（如Inconel）作為殼體，具備寬溫域（-60~300℃）和高壓（0-100MPa）控制能力，密封性能極強（可隔絕水分、氧氣），部分型號集成惰性氣體保護通道（如Ar氣氛圍）。適用場景：極端環境可靠性測試：模擬動力電池在高溫（如汽車引擎附近）、高壓（如密封電池包內）下的性能，測試容量衰減速率、阻抗增長、氣體逸出（若有副反應）等。熱穩定性評估：配合量熱儀（如加速量熱儀ARC），測試固態電池在高溫下的熱失控臨界溫度、放熱速率，評估其安全性（相較于液態電池，固態電池熱失控風險更低，但仍需驗證）。高溫反應機理研究：用于觀察高溫下電解質的分解、電極-電解質界面的副反應（如過渡金屬溶出、界面相生成），尤其適合硫化物（易在高溫下氧化）、氧化物（高溫下可能發生相變）體系。天津聚合物固態電池測試模具該測試模具的彈性變形量極小，可保證在測試過程中對電池的壓力穩定不變。

片式 / 平板測試模具（Planar Cell Mold）結構：采用平板式設計，包含上下電極板、電解質支撐框架、密封圈、壓力施加裝置（如螺栓、液壓桿），可容納較大尺寸的固態電池樣品（如 10 cm×10 cm）。適用場景：中試階段或半固態電池測試，模擬實際電池的層狀結構，測試倍率性能、循環壽命及界面穩定性。優點：可直觀觀察電極 / 電解質界面，便于結合原位表征技術（如 XRD、Raman）實時監測反應過程。案例：氧化物固態電池的平板測試模具需在高溫下（如 200℃）保持密封，常采用耐高溫陶瓷或金屬合金材料。3.

固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中，用于評估不同材料組合的電化學性能，快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝，如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等，根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備或者對生產工藝進行重大調整時，可用于驗證新工藝或新設備下生產的電池性能是否符合要求，只有當測試結果與原有合格產品的性能指標相近或者更優時，才能正式投入使用新設備或新工藝。 可重復使用固態電池測試模具，經濟環保。

選擇要點材質：根據測試需求選擇，如需要耐高溫、耐腐蝕的環境，可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽；需要堅固耐用的結構，可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格：根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸，確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標：考慮模具的耐壓能力、密封性、易于組裝與拆卸等性能，耐壓能力要滿足測試壓力要求，密封性好可防止電解液泄漏，易于組裝與拆卸能提高測試效率。功能需求：若需要實時監測壓力、溫度等參數，可選擇帶有感應機構和相應傳感器接口的模具；若需要觀察測試過程，可選擇具有可視化功能的模具。該測試模具的重量適中，既方便搬運操作，又能在測試臺上保持穩定放置。天津聚合物固態電池測試模具工裝

適用于軟包固態電池原型的測試模具。天津聚合物固態電池測試模具工裝

軟包式固態電池測試模具結構特點：采用鋁塑膜或金屬殼封裝，可兼容較大面積（10-100cm2）的電極與電解質，支持手動或自動化封裝，具備一定的壓力調節能力（通過外部夾具施加0-20MPa壓力），密封性能優于紐扣模具（適合對水分/氧氣敏感的體系，如硫化物電解質）。適用場景：中試工藝模擬：接近實際軟包電池的生產形態，用于評估“大面積電極-電解質”的界面接觸均勻性、封裝工藝（如熱壓溫度、壓力）對性能的影響，適合工藝優化階段。中等規模性能評估：測試較高容量（Ah級）電芯的循環壽命（高倍率下）、倍率性能（接近實際應用場景）、界面穩定性（長期充放電后界面阻抗變化）。柔性體系測試：尤其適合聚合物基固態電池（柔性較好），可評估其在彎曲、形變下的性能衰減，模擬柔性電子設備的應用場景。天津聚合物固態電池測試模具工裝