根據測試需求，聚焦以下關鍵性能，確保模具能穩定輸出可靠數據：密封性與環境隔離需隔絕的物質：空氣（O?）、水分（H?O）、CO?（部分電解質易反應），密封等級需匹配樣品敏感性：低敏感樣品（如氧化物電解質+石墨負極）：基礎密封（O型氟橡膠圈）即可。高敏感樣品（如硫化物電解質+鋰金屬）：需高氣密性（泄漏率<1×10??Pa?m3/s），可選擇“金屬波紋管+焊接密封”或惰性氣體（Ar）保護腔體。濕度控制：若需精確控制環境濕度（如測試濕度對性能的影響），模具需集成濕度傳感器和氣體置換接口（通入干燥N?/Ar）。適配手套箱環境的固態電池測試模具。廣東氧化物固態電池測試模具購買

設計要點材料兼容性：硫化物電解質易與金屬反應，模具接觸部分需采用惰性材料（如鈦合金、氧化鋁陶瓷）；聚合物電解質需避免溶劑溶脹，殼體選用耐有機溶劑的PEEK材料。壓力均勻性：采用多孔金屬墊片或彈性緩沖層（如硅膠墊），確保壓力分布偏差≤5%，避免局部應力過大導致電解質破裂。環境控制：針對對濕度敏感的硫化物體系，模具需集成真空或惰性氣體（如氬氣）循環系統，控制在-40℃以下。溫度適應性：高溫測試（如氧化物固態電池）需模具耐300℃以上高溫，常用不銹鋼（316L）或陶瓷材料；低溫測試則需材料抗凍裂（如聚醚醚酮PEEK）。濟南固態電池測試模具購買用于失效分析的可拆卸固態電池模具。

原位表征固態電池測試模具結構特點：專為同步輻射、XRD、SEM、Raman、XPS等表征設備設計，殼體采用透光/透射線材料（如石英、Be窗、Kapton膜），或預留表征窗口，支持充放電過程中實時監測，部分型號集成壓力/溫度控制。適用場景：動態機理研究：實時觀察充放電過程中電極的相變（如正極材料的脫嵌鋰相變）、電解質的結構演化（如晶型轉變）、界面層的生長（如SEI膜形成過程）。失效分析：通過原位表征捕捉循環后期的界面開裂、活性物質粉化、電解質分解等失效現象，揭示容量衰減的根源。多物理場耦合測試：結合壓力/溫度模塊，研究“溫度-壓力-結構變化”的耦合效應（如高溫高壓下是否觸發新的副反應）。

片式 / 平板測試模具（Planar Cell Mold）結構：采用平板式設計，包含上下電極板、電解質支撐框架、密封圈、壓力施加裝置（如螺栓、液壓桿），可容納較大尺寸的固態電池樣品（如 10 cm×10 cm）。適用場景：中試階段或半固態電池測試，模擬實際電池的層狀結構，測試倍率性能、循環壽命及界面穩定性。優點：可直觀觀察電極 / 電解質界面，便于結合原位表征技術（如 XRD、Raman）實時監測反應過程。案例：氧化物固態電池的平板測試模具需在高溫下（如 200℃）保持密封，常采用耐高溫陶瓷或金屬合金材料。3.高氣密性固態電池測試模具，隔絕水分氧氣。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。輕量化固態電池測試模具，便于搬運與安裝。佛山三電極固態電池測試模具廠家

精密加工固態電池測試模具，公差控制嚴格。廣東氧化物固態電池測試模具購買

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。廣東氧化物固態電池測試模具購買