按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。支持多溫度點測試的固態電池模具。海口三電極固態電池測試模具組裝測試

固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中，用于評估不同材料組合的電化學性能，快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝，如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等，根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備或者對生產工藝進行重大調整時，可用于驗證新工藝或新設備下生產的電池性能是否符合要求，只有當測試結果與原有合格產品的性能指標相近或者更優時，才能正式投入使用新設備或新工藝。 襄陽氧化物固態電池測試模具組裝測試可定制尺寸的固態電池測試模具，適配不同需求。

電動加壓模具：缺點 ：設備成本高 ：電動模具需要配備電機、驅動器、控制器等電氣元件以及復雜的機械傳動結構，設備成本較高，前期投資較大。維護保養要求高 ：由于結構復雜，包含眾多電氣和機械部件，需要定期進行維護保養，如潤滑、清潔、檢查電氣連接等，否則可能出現故障，影響測試精度和使用壽命。對電源要求高 ：需要穩定的電源供應，且功率較大，對供電設備和線路有一定要求，在一些電力供應不穩定或無電源的場所使用受限。存在電氣安全風險 ：如果電氣系統出現故障或操作不當，可能導致觸電、短路等安全事故，對操作人員和設備的安全構成威脅。

熱管理：模具需要放置在溫控環境中（烘箱、溫控腔體）。有時模具本身集成加熱元件（如嵌入陶瓷加熱板）和溫度傳感器，以實現更精確快速的溫度控制。這對材料耐溫性要求更高。密封設計（如果需要）：使用O型圈（耐高溫材料如全氟醚橡膠、Kalrez）或金屬密封。需要配套的抽真空/充氣接口。明顯增加模具復雜度和成本。尺寸：根據測試電池的大小（從紐扣電池到小型軟包）定制。常見測試電池直徑有10mm, 14mm, 18mm, 20mm等武漢創能新能源科技有限公司。精密對位固態電池測試模具，確保接觸良好。

固態電池測試模具的典型應用場景1. 電解質性能測試離子電導率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質 - 電極” 三明治結構，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質的體電阻和界面電阻。界面穩定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環充放電，監測界面阻抗變化，評估電解質與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環測試，記錄容量衰減率（如固態電池循環 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現熱分解或起火，驗證固態電解質的熱穩定性（傳統鋰電池熱失控溫度約 150℃）。適用于高能量密度電池的測試模具。陜西三電極固態電池測試模具多少錢

精密加工固態電池測試模具，公差控制嚴格。海口三電極固態電池測試模具組裝測試

設計要點材料兼容性：硫化物電解質易與金屬反應，模具接觸部分需采用惰性材料（如鈦合金、氧化鋁陶瓷）；聚合物電解質需避免溶劑溶脹，殼體選用耐有機溶劑的PEEK材料。壓力均勻性：采用多孔金屬墊片或彈性緩沖層（如硅膠墊），確保壓力分布偏差≤5%，避免局部應力過大導致電解質破裂。環境控制：針對對濕度敏感的硫化物體系，模具需集成真空或惰性氣體（如氬氣）循環系統，控制在-40℃以下。溫度適應性：高溫測試（如氧化物固態電池）需模具耐300℃以上高溫，常用不銹鋼（316L）或陶瓷材料；低溫測試則需材料抗凍裂（如聚醚醚酮PEEK）。海口三電極固態電池測試模具組裝測試