具的選擇首先取決于 “要測什么”，不同測試目標對模具的功能要求差異明顯：測試參數類型電性能測試（如阻抗、循環壽命、倍率性能）：需重點關注模具的電極引出可靠性（避免接觸電阻干擾）、壓力穩定性（界面接觸影響離子傳導）和密封性（防止環境對電解質 / 電極的腐蝕）。例：測試硫化物固態電池的循環性能時，模具需嚴格隔絕水分（硫化物易水解），且壓力需穩定（避免循環中界面阻抗波動）。力學性能測試（如界面結合力、電解質抗壓強度）：需模具集成力學加載裝置（如壓力傳感器、位移控制模塊），且結構需耐受瞬時高壓（如測試電解質斷裂強度時可能需 0~50MPa 壓力）。環境耐受性測試（如高低溫循環、濕度影響）：需模具支持寬溫域（-40~150℃）和抗老化密封（如高溫下需金屬密封而非橡膠，避免密封件失效）。符合安全規范的固態電池測試模具。云南氧化物固態電池測試模具廠家直銷

選擇要點材質：根據測試需求選擇，如需要耐高溫、耐腐蝕的環境，可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽；需要堅固耐用的結構，可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格：根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸，確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標：考慮模具的耐壓能力、密封性、易于組裝與拆卸等性能，耐壓能力要滿足測試壓力要求，密封性好可防止電解液泄漏，易于組裝與拆卸能提高測試效率。功能需求：若需要實時監測壓力、溫度等參數，可選擇帶有感應機構和相應傳感器接口的模具；若需要觀察測試過程，可選擇具有可視化功能的模具。浙江聚合物固態電池測試模具工裝可定制尺寸的固態電池測試模具，適配不同需求。

施加均勻且可控的壓力： 固態電解質（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環壽命）。提供穩定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學連接： 提供低電阻、穩定的路徑連接電池的正負極到外部測試設備。適應高溫環境： 許多固態電池測試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩定。實現密封（可選但重要）： 對于某些易與空氣/水分反應的固態電解質（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測試，模具可能需要具備密封功能。對于氧化物等相對穩定的體系，開放式模具更常見。集成傳感器（可選）： 高級模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實時監控測試條件。

按適用電池體系分類氧化物固態電池測試模具 ：其特點是通常采用剛性的陶瓷或金屬部件，以承受氧化物固態電解質較高的硬度和模量，確保良好的接觸和壓力傳遞。硫化物固態電池測試模具 ：考慮到硫化物固態電解質對水分和氧氣敏感，模具通常具有良好的密封性能，且可能會采用一些特殊的材料或涂層來防止電解質與外界環境的接觸。聚合物固態電池測試模具 ：由于聚合物固態電解質的柔性和可變形性較大，模具的設計可能會更注重對電解質的固定和約束，以保證電池結構的穩定性。帶壓力傳感功能的固態電池測試模具。

固態電池測試模具的典型應用場景1. 電解質性能測試離子電導率測試：通過扣式模具組裝 “電極 - 電解質 - 電極” 三明治結構，利用交流阻抗譜（EIS）測量電解質的體電阻和界面電阻。界面穩定性測試：在片式模具中施加恒定壓力，長期循環充放電，監測界面阻抗變化，評估電解質與電極的相容性（如 Li 金屬負極與硫化物電解質的界面鈍化層生長）。2. 全電池性能評估倍率性能：在柱狀模具中測試不同電流密度下的充放電容量，評估固態電池的快充能力（如 0.1C-5C 倍率下的容量保持率）。循環壽命：通過軟包模具模擬實際電池工況，進行 1000 次以上循環測試，記錄容量衰減率（如固態電池循環 1000 次后容量保持率≥85%）。3. 安全性測試熱失控模擬：在特制耐高溫模具中加熱電池至 200-300℃，觀察是否出現熱分解或起火，驗證固態電解質的熱穩定性（傳統鋰電池熱失控溫度約 150℃）。用于低溫性能測試的固態電池模具。汕頭原位固態電池測試模具

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固態電池測試模具的主要類型及特點扣式測試模具（Coin Cell Mold）結構：類似傳統鋰電池扣式電池，由上下殼體、墊片、電極片、固態電解質片、彈簧頂針等組成，通過扣合或螺絲固定密封。適用場景：實驗室小規模研發，用于測試固態電解質的離子電導率、界面阻抗、充放電性能等。優點：結構簡單、成本低、組裝方便，適合材料篩選和基礎性能研究。示例：常用于硫化物固態電解質的界面穩定性測試，通過施加恒定壓力（如彈簧加壓）確保電極與電解質的緊密接觸。云南氧化物固態電池測試模具廠家直銷