燒結型表面多孔管發展于上世紀70年代，由美國UOP(Unioncarbide)公司發明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內或外表面，再經干燥、脫脂，在9601000℃燒結制成。各項資料數據表明，燒結型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經應用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發器以及天然氣液化、冷凍、空氣調節、乙二醇蒸發、海水淡化裝置等。燒結型高通量管表面多孔管換熱系數可達到光管的10倍以上。外覆鋁高通量管成分材質

高通量管換熱器是一種高效的換熱設備，應用于化工、石油冶煉等領域。它采用燒結型高通量管作為傳熱元件，具有傳熱效率高、結構緊湊、耐腐蝕、壽命長等特點。高通量管換熱器的結構緊湊，體積小，可以在較小的空間內實現高效的換熱。它采用燒結型高通量管作為傳熱元件，這種管子由金屬粉末燒結而成，表面具有較高的粗糙度，可以增強傳熱效果。同時，高通量管換熱器的管子排列緊湊，可以減小流體在管內的流動阻力，提高流體的流量和傳熱效率。青海雙金屬高通量管通量換熱器可以用于各種具有相變的換熱設備，即汽化器、蒸發器、再沸器和冷凝器等。

另外，高通量管換熱器的安裝和操作簡便，適應性強。它可以輕松地與各種工業流程和設備集成，無需對原有系統進行大量改動。而且，其模塊化的設計使得維修和替換變得簡單快捷，減少了停機時間和運營成本。除此之外，高通量管換熱器還具有出色的耐腐蝕性和抗垢性能。這得益于其特殊的表面處理和材料選擇，使得它在各種惡劣的工業環境中仍能保持高效的換熱效果?？偟膩碚f，高通量管換熱器憑借其高效、緊湊、可靠和適應性強等特點，在工業領域中展現出巨大的應用潛力。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，高通量管換熱器的應用范圍將進一步擴大，為工業生產帶來更多的便利和效益。

表面多孔管：一種采用粉末冶金方法在普通光管(沸騰側)內表面或者外表面燒結一薄層功能多孔層，能夠提高沸騰換熱效率的高效換熱元件。表面多孔管強化傳熱機理一：沸騰傳熱速率與傳熱面產生氣泡的速度密切相關，光滑表面上產生氣泡的汽化是原有的表面缺陷處，表面多孔管有無數個人造汽化，加速了氣泡成核速度。多孔表面遠比光滑表面容易產生氣泡表面多孔管強化傳熱機理二：相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動－－產生整體對流傳熱。使用高通量管 可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量。

高通量管換熱器還具有優良的耐腐蝕性能和較長的使用壽命。它可以在各種腐蝕性介質中穩定運行，不易受到腐蝕和磨損。同時，它的結構設計合理，可以有效地降低熱應力對設備的損壞，延長設備的使用壽命?？傊咄抗軗Q熱器是一種高效、緊湊、耐腐蝕、壽命長的換熱設備，具有的應用前景。高通量管換熱器的設計和制造需要綜合考慮多個因素，包括傳熱效率、流體阻力、耐腐蝕性、使用壽命等。在設計和制造過程中，可以采用計算機模擬和實驗研究相結合的方法，對高通量管換熱器的性能進行評估和優化。使用高通量管替代傳統光管，可以消除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，提高產量。青海雙金屬高通量管

高通量管其耗能比普通換熱管降低至少25%。外覆鋁高通量管成分材質

在大型換熱系統中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發器的數量需求非常大。此時使用高通量管可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量，而溫差△T要求為5℃。使用高通量管替代傳統光管，可以消除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，地提高產量。同時，在保持設計效率情況下，可以減少成本消耗。制冷機組蒸發器是本產品的又一重要潛在運用領域。建筑節能十分主要的途徑是空調節能，大量制冷機組的蒸發器是采用表面多孔高通量換熱管十分合適的場合，也是我們目標潛在運用領域。外覆鋁高通量管成分材質