鋁型材電泳涂裝前處理行業中，二氯丙烷用于型材表面的軋制油脫脂。鋁型材經擠壓成型后，表面殘留的軋制油會導致電泳漆附著不均，出現流掛、小孔等缺陷，傳統堿洗易腐蝕型材表面，影響氧化膜質量。二氯丙烷采用噴淋+超聲聯合清洗工藝，可快速溶解軋制油，脫脂率達99.6%，型材表面張力提升至42mN/m。清洗后型材無需中和處理，直接進入氧化工序，氧化膜厚度均勻（8-10μm），電泳漆附著力劃格測試達0級，鹽霧測試300小時無銹蝕。較堿洗工藝減少廢水排放85%，脫脂時間從15分鐘縮短至5分鐘，生產效率提升3倍。符合GB/T 5237鋁型材標準，適配建筑鋁型材、工業鋁型材批量涂裝，單噸處理成本降低30%。二氯丙烷可用于植物提取物的精制過程。三氯乙烯二氯丙烷工廠

不飽和聚酯樹脂玻璃鋼手糊成型行業中，二氯丙烷是樹脂浸潤與消泡的關鍵助劑。手糊成型制作玻璃鋼儲罐、游艇殼體時，不飽和樹脂粘度高（通常7000-8000mPa·s），與玻璃布浸潤不充分易產生分層，手工操作中卷入的空氣也易形成氣泡，導致成品力學性能下降。二氯丙烷與苯乙烯按1:9復配加入樹脂，可將粘度降至3200-3500mPa·s，玻璃布浸潤速度提升45%，工人涂刷效率從0.8㎡/h提高至1.5㎡/h。其適度揮發性能帶動微小氣泡上浮破裂，消泡率達97%，配合消泡劑使用后成品小孔缺陷率從25%降至3%。固化后玻璃鋼彎曲強度達125MPa，耐酸（10%硫酸浸泡72小時）強度保持率達92%，符合GB/T 8237玻璃鋼標準。適配小型玻璃鋼制品廠手糊生產，溶劑回收率達80%，原料浪費率降低18%。安徽二氯丙烷工廠二氯丙烷可用于食品包裝印刷中的油墨溶劑。

樹脂工藝品制造行業中，二氯丙烷用于不飽和樹脂的消泡與稀釋。樹脂工藝品澆筑時，樹脂粘度高易卷入空氣產生氣泡，導致成品表面出現小孔、凹陷。二氯丙烷按5%比例加入熔融樹脂，可降低粘度30%，減少氣泡產生，同時其揮發性可帶動微小氣泡上浮破裂，消泡率達98%。澆筑后成品表面光潔度提升，無小孔缺陷，固化時間從8小時縮短至4小時。適配仿玉、浮雕等樹脂工藝品生產，成品合格率從78%提升至96%，且樹脂固化后耐黃變性能（紫外線照射500小時）色差ΔE＜1.5，符合工藝品行業質量要求。

廢潤滑油再生行業中，二氯丙烷用于潤滑油的脫色與雜質分離。廢潤滑油含氧化產物、金屬雜質、瀝青質等，傳統蒸餾再生易導致油品色澤暗沉，質量不佳。二氯丙烷作為萃取劑，在80℃下與廢潤滑油按1:1比例混合萃取，可選擇性溶解瀝青質和氧化產物，金屬雜質沉淀分離，萃取后潤滑油色澤從黑色變為淡黃色，運動粘度（40℃）穩定在40mm2/s。經精制后再生潤滑油符合GB/T 11121潤滑油標準，閃點達210℃，酸值降至0.5mgKOH/g，可用于工業設備潤滑。二氯丙烷回收率達92%，較傳統再生工藝能耗降低50%，每處理1噸廢潤滑油可生產0.7噸再生油，經濟效益明顯。二氯丙烷可用于皮革脫脂處理，改善皮革質量。

廢舊塑料脫漆行業中，二氯丙烷是ABS塑料表面漆層的高效脫除溶劑?；厥盏腁BS家電外殼表面的丙烯酸漆層傳統脫漆劑易腐蝕基材，導致塑料變色脆化。二氯丙烷與甲酸甲酯按7:3復配成脫漆劑，在50℃下浸泡15分鐘即可剝離漆層，脫漆率達99%，塑料基材無變色，拉伸強度保持率達98%。脫漆后塑料破碎料用于再生注塑時，熔體流動速率穩定在2.0g/10min，成品外觀無雜色斑點。溶劑經蒸餾回收利用率達80%，較專屬脫漆劑成本降低60%，適配廢舊家電、汽車塑料件回收處理，再生料合格率提升至95%。二氯丙烷可用于食品加工設備的清洗。三氯乙烯二氯丙烷工廠

二氯丙烷可用于食品保鮮劑生產中的溶劑。三氯乙烯二氯丙烷工廠

廢舊輪胎橡膠粉改性行業中，二氯丙烷用于橡膠粉的活化處理。廢舊輪胎制成的橡膠粉用于瀝青改性時，表面惰性大，與瀝青相容性差，易出現分層。二氯丙烷作為活化劑，在60℃下浸泡橡膠粉30分鐘，可溶解橡膠粉表面的老化層，增加表面活性基團，與瀝青的相容性提升65%。改性后的橡膠粉-瀝青混合物儲存穩定性達72小時不分層，鋪設的瀝青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外線照射1000小時）強度保持率達90%。符合JT/T 794橡膠粉改性瀝青標準，適配公路建設與廢舊輪胎回收結合場景，每處理1噸橡膠粉可提升瀝青路面性能30%，實現資源循環利用。三氯乙烯二氯丙烷工廠