企業愿景是成為全球農化制劑智能工廠全案服務商，這一宏偉目標激勵著金旺智能不斷前行。為實現這一目標，企業持續深耕農化智能裝備領域，憑借技術創新與全案服務能力，已為3000余家客戶提供了智能工廠解決方案，涵蓋智能加工、包裝、倉儲等全流程。在未來的發展中，企業將依托數字孿生、AI算法等前沿技術，進一步提升智能化、數字化水平，推動農化制劑生產向綠色化、高效化轉型。金旺智能力爭在全球農化智能裝備市場占據重要位置，為全球農化產業的發展貢獻自己的力量，促進行業邁向新的高度。安徽華星是化工領域企業，專注農藥生產，以除草劑等產品服務農業市場。金壇區性價比高的金旺肥料

金旺智能作為一家專業的農化制劑智能工廠服務商，已經與超過3000家合作客戶攜手共進。這些客戶包括眾多行業內的企業，如上海生農、安徽華星、浙江永農等，同時也涵蓋了從大型集團到中小型企業在內的各種規模的企業。金旺智能始終致力于為這些客戶提供量身定制的智能工廠解決方案，以滿足他們多樣化的需求。為了更好地服務客戶，金旺智能深入洞察并理解客戶需求，通過不斷的技術創新和優化，幫助客戶實現產能的提升、成本的降低以及品質的優化。這種服務不僅為客戶帶來了實實在在的利益，也使得金旺智能與客戶之間建立了長期穩定的合作關系。金旺智能深知，農化產業的智能化轉型是大勢所趨，因此，公司一直致力于推動這一進程。通過與眾多客戶的緊密合作，金旺智能不僅為自身贏得了良好的市場聲譽，也為整個農化產業的智能化轉型做出了積極的貢獻。常州金壇金旺農藥設備南通科創聚焦科技創新發展，引進項目、培育企業，打造良好創新生態，推動區域產業升級。

浙江禾本固體車間項目是建設固體產品生產車間，提升產能、保障質量的產業項目。金旺智能為該項目規劃設計了全自動化固體生產線，包含負壓投料、雙螺桿混合、流化床干燥等工藝，其中負壓投料使原料損耗率從3%降至0.5%，混合均勻度CV值≤2%，干燥后的產品水分含量控制在0.5%以下。車間按GMP標準建設，設置除塵、空調系統，確保生產環境符合要求。項目建成后，固體產品產能提升3倍，達1.2萬噸/年，產品合格率從90%提升至99.5%，同時因環保措施到位，車間粉塵與廢氣排放均優于國家標準，實現了產能與質量的雙重提升。

金旺智能的智能運維展廳，通過借助人員、現場、生產管控等平臺，為農化工廠的運維管理提供了強大的支持。在這個展廳中，參觀者可以看到設備運維數字平臺的實時監控界面，通過傳感器數據的可視化，實時呈現設備振動、溫度等關鍵參數。AI算法的應用使得設備故障預測準確率高達90%以上，降低了設備故障的風險。同時，展廳還演示了預防性維保流程，例如灌裝機運行滿500小時后會自動推送維護任務，使得運維效率提升了70%。通過這些演示，參觀者可以深入理解智能運維如何降低停機風險、延長設備壽命，實現精益化生產管理。專業聚焦農化制劑智能工廠一體化打造，把這一行做專、做精、做透、做強，做成世界品牌！

數字孿生是利用數字化技術創建的與物理實體實時映射、交互的虛擬模型。在金旺智能的智能工廠解決方案中，數字孿生技術被應用于模擬生產線的運行。通過采集設備傳感器的數據，在虛擬空間中構建生產線的實時鏡像，工程師可以在虛擬環境中測試工藝參數的調整、設備布局的優化等方案。某懸浮劑生產線的案例顯示，借助數字孿生的預演，提前發現并解決了6處潛在的設計缺陷，工藝調試時間縮短了40%，產能提升了25%。此外，虛擬調試有效減少了實際生產中的試錯成本，為企業節省了200余萬元的投資。出庫管理是對貨物出庫環節進行管控，涵蓋核對、搬運等流程，保障貨物有序發出的工作。常州金旺包裝機

金旺智能實現設備維護、保養、維修數字化管理，涵蓋自主維保、維修費用及效率檔案管理 。金壇區性價比高的金旺肥料

金旺智能致力于實現設備維護、保養和維修的數字化管理，提升設備管理的效率和透明度。該系統涵蓋自主維保、維修費用及效率檔案管理，確保企業能夠高效地管理每一臺設備的使用情況。通過先進的設備運維數字平臺，系統實時采集設備運行數據，利用AI算法進行故障預測，提前識別潛在問題，并自動生成維保任務。這些任務包括軸承磨損的預警、濾芯更換的提醒等，有效降低了設備故障發生的風險。在維修過程中，所有操作都被數字化記錄，費用明細自動核算，確保企業可以清晰地了解每一次維保和維修的支出情況。同時，設備效率指標與檔案信息的同步存儲，使得管理者能夠實時監控設備的運行狀態與維護記錄，從而做出更加科學的決策。通過這種數字化管理方式，金旺智能不僅提升了維保效率達70%，還有效降低了維修成本35%。這一解決方案為客戶提供了高效的設備全生命周期管理，幫助企業實現更高的生產力和經濟效益。金壇區性價比高的金旺肥料