集混合、造粒、干燥、篩分于一體的全流程生產線， 設備包括臥式螺帶混合機（混合時間≤10min）、旋轉擠壓造粒機（模孔直徑0.8-3.2mm）、槳葉式干燥機（傳熱系數≥80W/m2·K）。系統通過變頻控制加料速度（10-100kg/min）、蒸汽壓力（0.4-0.8MPa）、振動篩頻率（15-35Hz），確保成品粒度均勻性（CV≤5%）。創新采用脈沖式氣流干燥技術，干燥效率提升30%。整線配備金屬探測儀（靈敏度Fe≤Φ0.5mm）、重量選別機（精度±0.2g），確保產品質量穩定性。兼容16-100目多種規格，年產能 2萬噸， 多應用于復合肥、飼料添加劑等領域。TN-150NH全自動高速貼標機是可高速自動為產品粘貼標簽的設備。江蘇農藥灌裝機解決方案

懸浮劑（SC/OD/FS）加工生產線采用模塊化組合工藝，集成高速剪切（IKA T25 Ultra-Turrax，轉速3000rpm）、高壓均質（GEA Niro Soavi高壓均質機，壓力40-120MPa可調）、動態混合（EKATO InterMig攪拌系統）三大 技術模塊。系統配備全自動溫控單元（Thermo Fisher溫度控制器，±0.2℃精度）和在線粒度檢測系統（Malvern Mastersizer 3000，D50粒徑控制1-5μm），支持從實驗室小試到萬噸級量產的無縫銜接。整線采用316L不銹鋼材質，符合FDA/EUGMP標準，配備CIP+SIP全自動清洗滅菌系統（清洗效率≥99.5%，滅菌溫度121℃），年產能可達5萬噸。典型應用包括草銨膦、啶蟲脒等懸浮劑型的大規模生產，已在國內多家農藥企業實現連續化生產驗證。江蘇100ml灌裝機設備廠家CCG1000-6NH跟隨式灌裝機是能夠跟隨瓶子移動進行液體灌裝的設備。

設備管理過程數字化是將設備采購、維護、報廢等環節線上化，提高管理準確度與效率。在金旺智能的設備管理中，采購環節通過線上招標平臺，3天內完成供應商比價，采購周期縮短50%；維護環節建立電子檔案，記錄每臺設備的維護歷史，如灌裝機每500小時更換密封圈，系統自動推送維護提醒，維護完成率達100%；報廢環節通過評估設備殘值和維修成本，自動生成報廢建議，避免過度維修或提前報廢。某年度數據顯示，設備管理過程數字化使采購成本降低12%，維護成本下降25%，設備綜合效率（OEE）提升20%。

在固體水溶肥的生產過程中，WFT-12H在線檢重剔除一體機發揮著至關重要的作用。它能夠實時監測每袋5kg肥料的重量，確保每袋肥料的重量都符合標準。如果某袋肥料的重量偏差超過了50g，設備會立即采取行動，將這袋肥料彈出生產線。這樣做的目的是為了確保出廠的每袋肥料都像標準砝碼一樣準確無誤，從而讓農戶在使用這些肥料時，不會因為重量誤差而影響到施肥的效果。這款設備不僅提高了生產效率，還確保了產品質量，為農戶提供了可靠的肥料，保障了農作物的生長。2-200g袋裝集成智能產線是用于2-200g袋裝產品的集成智能化生產線。

專為可濕性粉劑設計的無塵化密閉生產系統， 工藝包含氮氣置換、氣流粉碎、三維混合、在線檢測四大環節。系統采用雙級羅茨風機供氮（純度≥99.99%），維持腔體氧含量＜3ppm；配備德國耐馳氣流粉碎機（粉碎細度D97=3-8μm），通過CFD模擬優化氣流場分布。三維混合機采用偏心螺桿設計，混合均勻度CV值≤3%。在線激光粒度分析儀（BT-9300ST）實現實時粒度監控，配備自動補氮裝置確保工藝穩定性。整線配備布袋除塵+濕式電除塵組合系統，粉塵回收率＞99.5%。支持間歇/連續兩種生產模式切換，年產能 3萬噸，符合《GBZ 2.1-2019》職業衛生標準。FX - 6AS全自動回轉式旋蓋機是通過回轉方式全自動旋蓋的設備。江蘇農藥灌裝機解決方案

JW - FBH - 32D重型封口機是可對重型包裝進行封口的機器。江蘇農藥灌裝機解決方案

某銨鹽粒劑是一種通過先進的一步氫化法結合無塵投料技術，有效提升生產效率的粒狀農用制劑。這種一步氫化法類似為化學反應開辟了一條“高速通道”，使得原藥在催化劑的作用下能夠直接完成分子的重構，簡化了復雜的中間環節。同時，無塵投料系統如同為操作人員加上一道防護屏障，確保原料能夠準確地送入反應釜，大幅提升了生產過程的安全性和可靠性。在田間應用時，該銨鹽粒劑的顆粒遇水迅速崩解，幾乎可與方糖在熱水中的溶解速度相比較。這一快速崩解的特性使活性成分能夠迅速滲透至雜草根部，從而高效發揮除草作用。與傳統粉劑相比，該粒劑可減少約20%的用量，不僅降低了農民的使用成本，也有助于緩解環境壓力。憑借高效環保的特點，這類粒狀制劑為農業生產者提供了更為便捷的雜草控制手段，有助于保障農作物的健康生長。江蘇農藥灌裝機解決方案